CN212899699U - 自密封阀门新型填料压盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自密封阀门新型填料压盖结构，涉及阀门领域，设有上开口的阀体，上开口中装配有阀盖，阀杆穿设于阀盖中心，阀杆同阀盖的中上部之间设有填料，填料的上端面配设有将其压紧的压盖，压盖的上表面配设有对其下压的压板，压板为圆形压板：其上表面为水平面、其底面与压盖的上表面相适配；压板上开设有对称、均匀分布的至少四个安装孔，安装孔中配设有双头螺柱与六角螺母，双头螺柱与其下方的阀盖螺纹连接。本实用新型通过设计多个均匀分布的双头螺柱框压板固定于阀盖上，从而简化结构、减少装配步骤，同时确保压盖受力均匀，不会出现某个方向受力不均导致的泄漏，保证填料密封。

Description

自密封阀门新型填料压盖结构

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体地讲是一种自密封阀门新型填料压盖结构。

背景技术

在传统填料压盖结构中，压盖由一压板施加压力而向偏向于填料一侧、并将填料压紧，确保阀门与内法兰之间的密封性能。其中压板往往通过单侧甚至单个螺栓紧固于底端固定于阀体上的一个支架上。

显而易见的是，上述压板与压盖之间的配合关系不密切、容易存在侧压、偏压的现象，导致压盖及填料受力不均，影响前述密封性能。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了解决上述现有技术中填料压盖结构的稳定性其密封作用，本实用新型提供了一种应用于自密封发明中的新型填料压盖结构，其可使压盖及填料受力均匀、避免出现偏压的情况，提高密封性能。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自密封阀门新型填料压盖结构，包括设有开口的阀门，上开口中装配有阀盖，阀杆穿设于阀盖中心，阀杆同阀盖的中上部之间设有填料，填料的上端面配设有将其压紧的压盖，压盖的上表面配设有对其下压的压板，所述压板为圆形压板：其上表面为水平面、其底面与压盖的上表面相适配；压板上开设有对称、均匀分布的至少四个安装孔，所述安装孔中配设有双头螺柱与六角螺母，所述双头螺柱与其下方的阀盖螺纹连接。

上述结构中，双头螺柱分布均匀，填料压盖受力均匀不会出现某个方向受力不均导致的泄漏。其次，填料螺柱直接固定在阀盖处，结构紧凑。

进一步地，所述压盖的上表面包括位于内部的弧面和位于外部的环形凹槽，其中弧面向下倾斜、且向上凸出；所述压板的底面设有与环形凹槽相适配的环形凸起。

上述结构中，压盖的内侧通过上凸的弧面与压板配合、外侧通过环形凹槽与压板配合，一凹一凸，既能够强化压盖与压板之间的连接关系和配合关系，也能够通过内、外双重配合作用，使压板从内至外都均匀地将压盖向填料压紧，进而确保密封效果。此外，环形凹槽与环形凸起配合结构作用于压盖的外侧，可以有效防止压盖与填料配合的底端的外侧受力不足的情况发生，确保压盖与填料密切配合。

为确保压板对压盖的压力作用，进一步地，所述环形凸起的底面为向下倾斜的斜面，所述环形凹槽的槽底形状与环形凸起的形状相适应。

为确保压盖受力均匀，进一步地，所述环形凹槽与所述弧面同轴、间隔设置。

进一步地，所述压盖的底面由相对设置的内斜面和外斜面组成，其中内斜面与外斜面的交界处靠近于压盖的底面边缘处。

上述结构中，内斜面和外斜面可进一步将填料向两侧挤压，从而提高密封效果。

为防止填料变形，进一步地，所述倾斜角度的夹角为5~10°，所述外斜面的倾斜角度为10~15°。

本实用新型有益效果如下：一、本实用新型通过设计多个均匀分布的双头螺柱框压板固定于阀盖上，一则简化结构、减少装配步骤，二则其可确保压盖受力均匀，不会出现某个方向受力不均导致的泄漏，保证填料密封，三则，本实用新型中因此取消了横销结构，进而避免因横销脱落导致的螺栓失效的情况发生，提高了阀门的使用安全性。

二、本实用新型通过改良压盖本体的结构，加强了压盖与压板之间、压盖同填料之间的配合关系，使压盖受压板的作用力均匀的同时也提高的阀盖与阀杆之间的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图；

图2为本实用新型具体实施例压板装配俯向示意图；

图3为本实用新型具体实施例压盖示意图；

图4为图3局部放大示意图；

图中所示：1—六角螺母，2—压板，3—压盖，4—双头螺柱，5—填料，6—阀盖，7—阀体，8—阀杆，201—环形凸起，301—上弧面，302—环形凹槽，303—外斜面，304—内斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1 本实施例提供一种自密封阀门新型填料5压盖3结构，包括设有上开口的阀体7，上开口中装配有阀盖6，阀盖6的中心设有与阀体7内部腔室连通的通孔，阀杆8穿设于阀盖6中心的通孔中。阀盖6的中部的外侧壁与阀体7之间夹设有自密封组件，在自密封组件的上方，阀体7上设有环形凹槽302，环形凹槽302中嵌设有四开环。所四开环的底面与自密封组件接触配合。

阀杆8同阀盖6的通孔的中上部孔壁之间设有填料5，填料5的上端面配设有将其压紧的压盖3，压盖3的上表面配设有对其下压的压板2。压盖3的上表面为向下倾斜、且向上凸出的上弧面301。压板2为圆形压板2，圆形压板2的中心开设有口径与阀杆8直径相适配的开孔。压板2的上表面为水平面、其底面与压盖3的上表面相适配。压板2上开设有对称、均匀分布的四个安装孔，安装孔中配设有双头螺柱4与六角螺母1，双头螺柱4与其下方的阀盖6螺纹连接。

在实际应用中，安装孔的数量可根据需要增加至5~8个，当然也可减少至3个。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中压盖3的结构与其不同：压盖3的上表面包括位于内部的弧面和位于外部的环形凹槽302，其中弧面向下倾斜、且向上凸出。压板2的底面设有与环形凹槽302相适配的环形凸起201。环形凹槽302与所述弧面同轴、间隔设置。

如图4所示，压盖3的底面由相对设置的内斜面304和外斜面303组成，其中内斜面304与外斜面303的交界处靠近于压盖3的底面边缘处。内斜面304的倾斜角度的夹角a为5~10°，外斜面303的倾斜角度b为10~15°。内斜面304和外斜面303可进一步将填料5向两侧挤压，从而提高密封效果。

在一种实施方式中，环形凸起201的底面为向下倾斜的斜面，环形凹槽302的槽底形状与环形凸起201的形状相适应。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种自密封阀门新型填料压盖结构，设有上开口的阀体，上开口中装配有阀盖，阀杆穿设于阀盖中心，阀杆同阀盖的中上部之间设有填料，填料的上端面配设有将其压紧的压盖，压盖的上表面配设有对其下压的压板，其特征在于：所述压板为圆形压板：其上表面为水平面、其底面与压盖的上表面相适配；压板上开设有对称、均匀分布的至少四个安装孔，所述安装孔中配设有双头螺柱与六角螺母，所述双头螺柱与其下方的阀盖螺纹连接。

2.如权利要求1所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述压盖的上表面包括位于内部的弧面和位于外部的环形凹槽，其中弧面向下倾斜、且向上凸出；所述压板的底面设有与环形凹槽相适配的环形凸起。

3.如权利要求2所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述环形凸起的底面为向下倾斜的斜面，所述环形凹槽的槽底形状与环形凸起的形状相适应。

4.如权利要求2或3所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述环形凹槽与所述弧面同轴、间隔设置。

5.如权利要求1、2、3任一所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述压盖的底面由相对设置的内斜面和外斜面组成，其中内斜面与外斜面的交界处靠近于压盖的底面边缘处。

6.如权利要求4所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述压盖的底面由相对设置的内斜面和外斜面组成，其中内斜面与外斜面的交界处靠近于压盖的底面边缘处。

7.如权利要求5所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述内斜面的倾斜角度的夹角为5～10°。

8.如权利要求7所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述外斜面的倾斜角度为10～15°。

9.如权利要求6所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述内斜面的倾斜角度的夹角为5～10°。

10.如权利要求9所述的自密封阀门新型填料压盖结构，其特征在于：所述外斜面的倾斜角度为10～15°。

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