CN220727524U - 一种液压传动管螺纹用组合密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压传动管螺纹用组合密封件，包括液压管、连接管和密封连接头，液压管外侧壁的顶端固定连接有连接管，连接管内侧的上方安装有密封连接头，限位槽开设于密封连接头内侧壁的顶端，内螺纹槽的下方设置有内密封结构。本实用新型通过设置有对接密封结构，在密封连接头内部的顶端，在限位槽与限位环的镶嵌结构下安装塑胶密封圈，使塑胶密封圈间隔于密封连接头与对接处的中间位置，随着密封连接头转动时的拧紧塑胶密封圈逐渐使密封连接头与对接处之间的密封效果逐渐提升，以此起到一定的密封效果，并在分割槽的分割下使密封连接头拧下后可直接向外拔除塑胶密封圈进行更换，实现了提高该组合密封件的便捷性。

Description

一种液压传动管螺纹用组合密封件

技术领域

本实用新型涉及液压传动管密封件技术领域，特别涉及一种液压传动管螺纹用组合密封件。

背景技术

在液压传动管作为液压系统的主要零件之一，其主要作用为在液压系统对液压油进行输送，而由于液压传动管内部因油液输送而产生较大的压力，为避免压力过大导致液压传动管内部出现密封性降低现象，为此需使用专用的液压传动管螺纹组合密封件。

常见的液压传动管螺纹组合密封件在进行使用时大多通过密封圈等简单方式对连接位置的缝隙进行堵塞，常见的组合密封件在进行使用时具有较好的密封效果，但仍存在一些问题：

1、常见的液压传动管螺纹组合密封件在进行使用时，其更换拆装较为不便。

2、常见的液压传动管螺纹组合密封件在进行使用时，由于其颞部压力较大，在长时间使用后其内部密封效果易出现降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种液压传动管螺纹用组合密封件，用以解决现有的液压传动管螺纹组合密封件拆装不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压传动管螺纹用组合密封件，包括液压管、连接管和密封连接头，所述液压管外侧壁的顶端固定连接有连接管，所述连接管内侧的上方安装有密封连接头，所述连接管内侧壁的顶端设置有抗压密封结构，所述密封连接头内侧壁的上方开设有内螺纹槽，所述密封连接头内部的顶端安装有对接密封结构，所述对接密封结构包括限位槽、塑胶密封圈、插环、限位环、内密封圈和分割槽，所述限位槽开设于密封连接头内侧壁的顶端，所述内螺纹槽的下方设置有内密封结构。

使用时，将该液压传动管的密封连接头与液压设备对应部分通过内螺纹槽进行螺纹连接，并通过连接管与密封连接头的转动结构加快密封连接头的螺纹连接扭动，使该液压传动管与液压设备进行组装，使液压管得以为液压设备进行液压油的供给。

优选的，所述密封连接头的顶端设置有塑胶密封圈，所述塑胶密封圈的底端固定连接有插环，所述插环的外侧壁固定连接有限位环，所述塑胶密封圈的内侧壁固定连接有内密封圈，所述插环两端的底部均开设有分割槽，随着密封连接头转动时的拧紧塑胶密封圈逐渐使密封连接头与对接处之间的密封效果逐渐提升，以此起到一定的密封效果。

优选的，所述限位槽与限位环呈转动结构，所述分割槽在插环的两端呈对称分布，以此使塑胶密封圈的拆装更加便捷。

优选的，所述内密封结构包括安装槽、密封环和金属支撑环，所述安装槽开设于密封连接头的内侧，所述安装槽的内部设置有密封环，所述密封环的内部包裹有金属支撑环，在金属支撑环的支撑下使密封环能够保持较好的抗压效果，避免长时间使用后因压力而出现变形现象。

优选的，所述安装槽与密封环呈镶嵌结构，所述塑胶密封圈外径的横截面积小于密封连接头内径的横截面积，以此使使其使用寿命大大提高。

优选的，所述抗压密封结构包括锥形凸环、内滑槽和橡胶密封圈，所述锥形凸环固定连接于密封连接头外侧壁的底端，所述连接管内部侧的上方开设有内滑槽，所述内滑槽的内侧壁固定连接有橡胶密封圈，由于锥形凸环与内滑槽的契合，使其随着压力的增大其密封效果也逐渐提升。

优选的，所述锥形凸环与内滑槽呈转动结构，所述锥形凸环与橡胶密封圈处于同一垂直平面，以此使该组合密封件的使用寿命大大提升。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种液压传动管螺纹用组合密封件，其优点在于：通过设置有对接密封结构，在密封连接头内部的顶端，在限位槽与限位环的镶嵌结构下安装塑胶密封圈，使塑胶密封圈间隔于密封连接头与对接处的中间位置，随着密封连接头转动时的拧紧塑胶密封圈逐渐使密封连接头与对接处之间的密封效果逐渐提升，以此起到一定的密封效果，并在分割槽的分割下使密封连接头拧下后可直接向外拔除塑胶密封圈进行更换，实现了提高该组合密封件的便捷性；

通过设置有内密封结构，在密封连接头的内部安装密封环，使内螺纹于密封连接头内部的对接处对密封环持续进行挤压，以此使密封连接头的内部因压力过大而向外渗漏，并在金属支撑环的支撑下使密封环能够保持较好的抗压效果，避免长时间使用后因压力而出现变形现象，实现了提高该组合密封件的稳定性；

通过设置有抗压密封结构，在密封连接头外侧壁的底端固定锥形凸环，使其与连接管内侧壁上方的内滑槽相契合，在压力作用下锥形凸环与内滑槽之间逐渐紧贴，并在橡胶密封圈的作用下进行密封，由于锥形凸环与内滑槽的契合，使其随着压力的增大其密封效果也逐渐提升，实现了提高该组合密封件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的对接密封结构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的对接密封结构三维局部结构示意图；

图5为本实用新型的内密封结构俯视局部结构示意图；

图6为本实用新型的内密封结构俯视局部剖面结构示意图；

图7为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、液压管；2、连接管；3、密封连接头；4、内螺纹槽；5、对接密封结构；501、限位槽；502、塑胶密封圈；503、插环；504、限位环；505、内密封圈；506、分割槽；6、内密封结构；601、安装槽；602、密封环；603、金属支撑环；7、抗压密封结构；701、锥形凸环；702、内滑槽；703、橡胶密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种液压传动管螺纹用组合密封件，包括液压管1、连接管2和密封连接头3，液压管1外侧壁的顶端固定连接有连接管2，连接管2内侧的上方安装有密封连接头3，密封连接头3内侧壁的上方开设有内螺纹槽4，密封连接头3内部的顶端安装有对接密封结构5，对接密封结构5包括限位槽501、塑胶密封圈502、插环503、限位环504、内密封圈505和分割槽506，限位槽501开设于密封连接头3内侧壁的顶端，密封连接头3的顶端设置有塑胶密封圈502，塑胶密封圈502的底端固定连接有插环503，插环503的外侧壁固定连接有限位环504塑胶密封圈502的内侧壁固定连接有内密封圈505，插环503两端的底部均开设有分割槽506，限位槽501与限位环504呈转动结构，分割槽506在插环503的两端呈对称分布。

基于实施例1的一种液压传动管螺纹用组合密封件工作原理是，在该液压传动管螺纹用组合密封件进行安装使用时，将该液压管的密封连接头3与液压设备对应部分通过内螺纹槽4进行螺纹连接，并通过连接管2与密封连接头3的转动结构加快密封连接头3的螺纹连接扭动，使该液压传动管与液压设备进行组装，使液压管1得以为液压设备进行液压油的供给，而在液压传动管进行使用时为提高其对接时的密闭效果，为此在密封连接头3内部的顶端，在限位槽501与限位环504的镶嵌结构下安装塑胶密封圈502，使塑胶密封圈502间隔于密封连接头3与对接处的中间位置，随着密封连接头3转动时的拧紧塑胶密封圈502逐渐使密封连接头3与对接处之间的密封效果逐渐提升，以此起到一定的密封效果，并在分割槽506的分割下使密封连接头3拧下后可直接向外拔除塑胶密封圈502进行更换。

实施例二

本实施例还包括：内螺纹槽4的下方设置有内密封结构6，内密封结构6包括安装槽601、密封环602和金属支撑环603，安装槽601开设于密封连接头3的内侧，安装槽601的内部设置有密封环602，密封环602的内部包裹有金属支撑环603，安装槽601与密封环602呈镶嵌结构，塑胶密封圈502外径的横截面积小于密封连接头3内径的横截面积。

本实施例中，在该密封件进行使用时，由密封连接头3为液压管1与液压设备指定位置处进行对接与密封，而在对接过程中为避免密封连接头3的内部出现泄漏，为在密封连接头3的内部安装密封环602，使内螺纹于密封连接头3内部的对接处对密封环602持续进行挤压，以此使密封连接头3的内部因压力过大而向外渗漏，并在金属支撑环603的支撑下使密封环602能够保持较好的抗压效果，避免长时间使用后因压力而出现变形现象。

实施例三

本实施例还包括：连接管2内侧壁的顶端设置有抗压密封结构7，抗压密封结构7包括锥形凸环701、内滑槽702和橡胶密封圈703，锥形凸环701固定连接于密封连接头3外侧壁的底端，连接管2内部侧的上方开设有内滑槽702，内滑槽702的内侧壁固定连接有橡胶密封圈703，锥形凸环701与内滑槽702呈转动结构，锥形凸环701与橡胶密封圈703处于同一垂直平面。

本实施例中，在该密封件进行使用时，由于液压管1与密封连接头3的内部将产生较高的压力，为避免因压力过大而出现连接管2与密封连接头3的连接密封性降低，为此在密封连接头3外侧壁的底端固定锥形凸环701，使其与连接管2内侧壁上方的内滑槽702相契合，在压力作用下锥形凸环701与内滑槽702之间逐渐紧贴，并在橡胶密封圈703的作用下进行密封，由于锥形凸环701与内滑槽702的契合，使其随着压力的增大其密封效果也逐渐提升。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种液压传动管螺纹用组合密封件，包括液压管(1)、连接管(2)和密封连接头(3)，其特征在于：所述液压管(1)外侧壁的顶端固定连接有连接管(2)；

所述连接管(2)内侧的上方安装有密封连接头(3)，所述连接管(2)内侧壁的顶端设置有抗压密封结构(7)；

所述密封连接头(3)内侧壁的上方开设有内螺纹槽(4)，所述密封连接头(3)内部的顶端安装有对接密封结构(5)，所述对接密封结构(5)包括限位槽(501)、塑胶密封圈(502)、插环(503)、限位环(504)、内密封圈(505)和分割槽(506)，所述限位槽(501)开设于密封连接头(3)内侧壁的顶端，所述内螺纹槽(4)的下方设置有内密封结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压传动管螺纹用组合密封件，其特征在于：所述密封连接头(3)的顶端设置有塑胶密封圈(502)，所述塑胶密封圈(502)的底端固定连接有插环(503)，所述插环(503)的外侧壁固定连接有限位环(504)，所述塑胶密封圈(502)的内侧壁固定连接有内密封圈(505)，所述插环(503)两端的底部均开设有分割槽(506)。

3.根据权利要求2所述的一种液压传动管螺纹用组合密封件，其特征在于：所述限位槽(501)与限位环(504)呈转动结构，所述分割槽(506)在插环(503)的两端呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种液压传动管螺纹用组合密封件，其特征在于：所述内密封结构(6)包括安装槽(601)、密封环(602)和金属支撑环(603)，所述安装槽(601)开设于密封连接头(3)的内侧，所述安装槽(601)的内部设置有密封环(602)，所述密封环(602)的内部包裹有金属支撑环(603)。

5.根据权利要求4所述的一种液压传动管螺纹用组合密封件，其特征在于：所述安装槽(601)与密封环(602)呈镶嵌结构，所述塑胶密封圈(502)外径的横截面积小于密封连接头(3)内径的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种液压传动管螺纹用组合密封件，其特征在于：所述抗压密封结构(7)包括锥形凸环(701)、内滑槽(702)和橡胶密封圈(703)，所述锥形凸环(701)固定连接于密封连接头(3)外侧壁的底端，所述连接管(2)内部侧的上方开设有内滑槽(702)，所述内滑槽(702)的内侧壁固定连接有橡胶密封圈(703)。

7.根据权利要求6所述的一种液压传动管螺纹用组合密封件，其特征在于：所述锥形凸环(701)与内滑槽(702)呈转动结构，所述锥形凸环(701)与橡胶密封圈(703)处于同一垂直平面。