CN116123103B - 一种大型取水泵及其维护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大型取水泵及其维护方法，包括方形底板、管路系统、电机底座和驱动组件，管路系统包括方形底座和管路组件，方形底座安装在井体敞口端，管路组件安装在方形底座的下端，其包括由上而下依次连接的吐出管、多个输送管及导流管，所述吐出管的侧壁设有吐出口并用于出水，驱动组件包括电机、主轴和叶轮，电机垂直固定在所述电机底座的顶部，所述主轴的下端与所述叶轮连接，所述叶轮位于所述导流管内。本发明大型取水泵，采用多分体式结构，降低了整体的制造和输送成本，且便于组装和拆卸，便于日常维护保养。
Description
技术领域
本发明涉及一种取水泵，特别涉及一种大型取水泵及其维护方法。
背景技术
用于水厂的供水系统是将水从湖泊或者地下取出，进行物理或者化学处理，得到清水，再将清水进行加压后供应到千家万户。
取水泵作为供水系统的源头，其运行稳定性和可靠性直接决定整个供水系统的使用稳定性和可靠性，同时由长时间运行，水泵部分配件精度达不到使用要求，为保障安全生产，需要定期对取水泵进行维护保养，更换磨损配件，更换轴承，修旧如新，以达到延长水泵使用寿命，而传统的取水泵受结构影响，不易拆装及维护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、采用分体式结构且便于拆装、运输和维护保养的大型取水泵及其维护方法。
本发明提供一种大型取水泵，安装在垂直设置的取水井内，其包括：
方形底板，整体为环形，固定安装在取水井的井口处且与所述取水井同轴设置，所述方形底板上开设有螺孔并形成连接法兰结构；
管路系统，包括方形底座61和管路组件，所述方形底座61包括一管体结构，所述管体结构与取水井同轴设置，所述管体结构的上端设有支撑板，所述支撑板的底面与所述方形底板的顶面接触并通过螺栓连接，所述管体结构的下端设有第二连接法兰；所述管路组件通过第二连接法兰固定在所述方形底座61的下端且与所述方形底座61同轴，包括由上而下依次连接的吐出管62、多个输送管及导流管65，所述吐出管62的侧壁设有吐出口并用于出水；
电机底座2，整体为圆筒形，且固定安装在所述支撑板上，所述电机底座2内设有一水平隔板并将其隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔的侧壁均设有开口并形成操作口，所述上腔的中心设有轴承箱3，所述轴承箱3设置在所述水平隔板上，所述下腔的中心设有与所述轴承箱3同轴的盘根箱4，所述盘根箱4设置在所述支撑板上；
驱动组件，包括电机1、主轴7和叶轮8，所述电机1垂直固定在所述电机底座2的顶部，所述主轴7通过轴承转动地安装在所述管路系统内，所述主轴7的上端依次穿过所述支撑板、所述盘根箱4和所述轴承箱3后通过联轴器与所述电机1的输出轴连接，所述主轴7的下端与所述叶轮8连接，所述叶轮8位于所述导流管65内。
进一步的，所述主轴7由多根轴体71依次连接而成，所述轴体的端部中心设有一圆柱形的连接部712，所述连接部712的根部开设有环形卡槽，所述连接部712外套设有两个卡套73，两所述卡套73形成能包裹住两所述连接部712且与所述轴体71的直径相同的圆筒形的卡环，所述卡套73的两端径向向内折弯并形成卡接部731，所述卡接部的厚度与所述环形凹槽的厚度相同，当两个轴体上的连接部712的端部贴合且同轴时，所述卡接部731能径向卡入所述环形凹槽内并实现两所述轴体71的径向和轴向定位，两所述轴体之间设有轴套74，所述轴套与所述卡套、轴体为过盈配合，且在所述轴套与所述轴体之间设有键，位于下端的所述轴体的侧壁设有环形凸起并形成用于与所述轴套74的下端端部接触并实现轴套的轴向限位的限位台阶。
进一步的，所述轴承箱3包括轴承箱箱体31，所述轴承箱箱体31的底面开设有容主轴7穿过的轴孔，所述轴承箱箱体31的底面固定有轴承环32，所述轴承环32上设有支承面，所述支承面朝上倾斜设置，所述主轴上通过键固定有圆柱形的轴承架33，所述轴承架的下端周向均布有与所述支承面接触的滚柱，所述主轴7上通过螺纹连接有固定环34，所述固定环34的下底面与所述轴承架33的顶面接触、且通过螺栓固定，所述轴承箱箱体31的顶面固定有轴承箱箱盖，所述轴承箱箱盖上开设有容所述轴承架33穿过的孔，所述轴承箱箱体31内设有用于对润滑油进行加热的电加热管35及用于检测温度的温度传感器。
进一步的，所述吐出管62和/或所述输送管的内壁设有轴承组件64，所述轴承组件包括同轴设置在所述吐出管或输送管中心的轴承套，所述轴承套与所述吐出管或所述输送管的内壁之间周向均布有至少三块支承板，所述支承板所在的平面平行于所述主轴7的轴线；所述轴承套内成型有圆柱形的安装腔，所述安装腔内设有碳纤维导轴承，所述轴承套的上端设有用于压紧所述碳纤维导轴承的轴承压环，所述轴承压环与所述轴承套固定连接。
进一步的，所述盘根箱4包括盘根箱箱体，所述盘根箱箱体的底部开设有用于容主轴穿过的孔体，所述孔体与所述主轴之间设有间隙并能容管路系统内的水流出，所述盘根箱内填充有盘根，所述盘根箱箱体的顶面敞口端通过压紧螺栓固定有盘根箱箱盖，所述压紧螺栓能调节盘根箱箱盖与盘根箱箱体之间的间隙以使少量水流出且不喷水。
同时，本发明还提供一种大型取水泵维护方法，其包括以下步骤：
S1、准备工作；
S101、准备维护所需的工具及所需更换的备件；
S102、对吸水井的水位进行检查并记录，当水位位于检修水位以下时，可以进行下一工序；
S103、在施工现场的待料区铺设木工板以保护地面，并在施工现场设置安全护栏，挂警示牌；
S2、取水泵拆卸：
S201、电机拆卸，在机房内对该取水泵进行断电，打开该取水泵的电机的接线盒，并拍照留存后拆除电源线和信号线，并对电源线和信号线进行保护；
S202、将电机从电机底座上拆卸并吊至待料区；
S203、拆卸电机底座内的轴承箱；
S204、将电机底座从方形底座上的支撑板上拆卸并吊至待料区；
S204、拆卸支撑板上的盘根箱；
S205、将方形底座从方形底板上拆卸后吊至待料区；
S206、交替拆卸各级轴体及管路组件的各管体并依次吊至待料区；
S207、将带有叶轮的末级轴体吊至待料区并进行拆解；
S3、泵体保养，将拆解的各零件运至清洗区进行清理；
S4、取水泵组装，以与拆卸相反的顺序对各组件进行组装，并在轴承箱内填装润滑油，在盘根箱内填充填料；
S5、试车；
S501、完成整体组装后，先手动盘车，确保顺畅转动；
S502、运转顺畅后，开启取水泵电源并使其自动运行，并检查是否有异响、震动；
如有异响及振动，则停机检查；
S503、正常运行后，测量泵出口压力，并测量泵体振动值、电机温度、轴承箱温度并记录，每隔5-10min进行一次测量，且测量次数不少于5次；
S504、调整盘根箱箱盖压紧度，使少量水能从盘根箱能流出；
S504、调试完成后，取下警示牌，并将设备重新合闸。
进一步的，在步骤S206中，对各级轴体进行拆卸时，先拆除轴套与两轴体之间的连接螺栓，并采用喷火枪对轴套外壁进行均匀加热，而后使用轴套拉码装置拉动该轴套上移并与下级轴体脱离，所述轴套拉码装置包括下顶组件91和上顶组件93，所述下顶组件包括两平行设置的下支承板911，两所述下支承板911之间设有间隙并形成用于夹住下级轴体的夹紧区，两所述下支承板911的两端通过锁紧螺栓912连接并实现夹紧，所述下支承板911的顶面形成第一支承面，所述下顶组件91的两端可拆卸地连接有钢筋92，所述上顶组件93可拆卸地安装在所述钢筋92顶部，所述上顶组件包括上支承座931，所述上支承座的下端形成第二支承面，所述上支承座931的两端开设有用于容钢筋上端的螺栓体穿过的拉孔，所述螺栓体上套设有垫板94并通过锁紧螺母固定；拆卸时，两下支承板通过螺栓夹紧在下级的轴体上，转动锁紧螺栓并调准上顶组件的高度，在上级的轴体顶部放置千斤顶，该千斤顶的顶轴与第二支承面接触并将上支承座931向上顶起，通过两侧的钢筋拉动下顶组件上移，使第一支承面与轴套底面接触并拉动所述轴套向上移动，直至与两轴体之间的卡套脱离。
进一步的，所述上支承座931由两对称设置的槽钢焊接而成，两所述槽钢之间设置有至少三个连接块932，所述连接块932的厚度大于所述钢筋螺栓体的直径，相邻两所述连接块932之间形成所述拉孔。
进一步的，在步骤S4中，在组装轴体时，将上级轴体吊装至下级轴体的正上方，手动调准上级轴体角度并使上级轴体和下级轴体上的键相互对齐，使上级轴体下端的连接部与下级轴体上端的连接部接触并贴合，并通过锤子敲击使两轴体趋向同轴，将两个卡套安装至两轴体的连接部之间，通过锤子敲击并使其安装到位并使两轴体同轴，在两卡套外缠绕钢丝圈并进行锁紧以实现卡套的固定，通过喷火枪对轴套侧壁进行均匀加热，在轴套上至放置一衬块，通过锤子敲击该衬块并使轴套下移，当轴套下移至钢丝圈附近时，剪断钢丝圈，并继续敲打并使轴套下移，直至轴套下端与下级轴体侧壁的台阶面接触；在轴套侧壁进行钻孔，滴入粘结剂并安装内六角螺栓。
进一步的，在步骤S4中，安装完成电机底座后，在主轴顶面安装吊环并与行车连接，通过百分表对主轴进行轴向校准，完成校准后拆卸吊环并安装电机，用电机底座上的四个调整螺丝调准电机轴并使其与主轴同轴，联轴器两面间平行度采用塞尺测量，并使两端面的平行度小于等于0.03，且使轴的同心度调整至联轴器圆柱面上0.05以内。
本发明大型取水泵，采用多分体式结构，降低了整体的制造和输送成本，且便于组装和拆卸，便于日常维护保养；设置方形底板，作为支撑平台，提高整体支承力和安装稳定性、可靠性，同时提高安装精度；设置方形底座，作为电机座与管路的连接载体，提高管体和主轴的安装精度和运行可靠性，提高运行稳定性，延长使用寿命，同时便于拆卸和组装；可拆卸式主轴，能根据具体井深进行主轴装配，便于运输和组装；设置卡套和轴套，连接方便、省力，且连接强度和精度高，可靠性好，且便于拆卸维护；设置轴承箱，能对主轴进行一定的轴向支承，配合轴承，提高主轴的运行精度，同时便于在装配时进行精度调节；轴承箱内配设加热管和温度传感器，能对润滑油进行加热及温度检测，在温度较低时进行加热并降低润滑油粘度，同时能对润滑油温度进行实时监测，提高使用安全性，避免过热故障；同时，本发明提供的取水泵维护方法，对该大型取水泵进行快速拆卸、清理和组装，实现驱水泵的快速、有效的维护和保养，大大延长了整体的使用稳定性、可靠性和使用寿命，提高了供水的稳定性和可靠性，提高用户体验。
附图说明
图1为本发明大型取水泵的结构示意图；
图2为本发明大型取水泵的轴承箱的结构示意图；
图3为本发明大型取水泵的轴体的连接示意图；
图4为用于拆卸本发明大型取水泵的轴套拉码装置的结构示意图；
图5为轴套拉码装置的下顶组件的结构示意图；
图6为轴套拉码装置的上顶组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1-图3，本发明提供一种大型取水泵，安装在垂直设置的取水井内，其包括方形底板、管路系统、电机底座2和驱动组件。
方形底板整体为矩形的环形结构，其固定安装在取水井的井口处，且与取水井同轴设置，方形底板上开设有若干螺孔，并形成一个连接法兰结构，该方形底板通过螺栓固定在地面上。
管路系统包括方形底座61和管路组件，方形底座61作为支撑和安装载体，用于连接管路组件与驱动组件，具体的，该方形底座61包括一圆筒形的管体结构，该管体结构位于井体内，且该管体结构与取水井同轴设置，管体结构的上端设有支撑板，该支撑板为矩形结构，其与方形底板的形状基本相同，且尺寸略小于方形底板的尺寸，为方形底板的固定螺栓提供安装空间，支撑板的底面与方形底板的顶面接触，并通过螺栓实现固定连接，在管体结构的侧壁与支撑板之间设有若干加强筋（板），该加强筋（板）整体为三角形结构，且周向均布在管体结构侧壁，在管体结构的下端设有第二连接法兰，该第二连接法兰整体为圆环形。
管路组件包括吐出管62、输送管63及导流管65，吐出管62为一T形的三通管，其上端与方形底座61下端的第二连接法兰密封连接，其侧壁的管口形成吐出口并用于出水，在吐出管的下端依次设置有多个输送管，输送管为直管，在最后一个输送管的下端固定导流管65，该导流管的侧壁为向外凸起的弧形面，其下端通过螺栓固定在井体的下端。
井体内设有多层操作层，操作层用于管路系统的整体组装和拆卸。
电机底座2整体为圆筒形，本实施例中，为上端小下端大的圆台型结构，其通过螺栓固定在支撑板上，在该电机底座2内设有一水平隔板，该水平隔板将电机底座内腔隔成上腔和下腔，在上腔和下腔的侧壁均设有开口，形成操作口，在上腔的中心设有轴承箱3，该轴承箱3设置在水平隔板上，具体的，参阅图2，轴承箱3包括轴承箱箱体31，该轴承箱箱体31整体为圆柱形，即其横截面为圆形，在轴承箱箱体31的底面开设有轴孔，该轴孔用于容主轴7穿过，在轴孔与主轴7之间设有机械密封，实现密封，在轴承箱箱体31的底面固定有轴承环32，该轴承环与轴孔同轴设置，在该轴承环32上设有支承面，该支承面朝上倾斜设置，整体形成一个上端大下端小的圆台型支撑结构，在该主轴上通过键固定有圆柱形的轴承架33，轴承架的底面也为斜面，且其与支承面倾斜角度相同，在轴承架的底面周向均布有滚柱，该滚柱与支承面接触，并能实现自动对中；同时，在主轴7上通过螺纹连接有固定环34，其螺纹方向与主轴的转动方向相反，该固定环34的下底面与轴承架33的顶面接触，且固定环通过周向均布的多个螺栓与轴承架33固定连接；实现轴向支撑、固定；轴承箱箱体31的顶面固定有轴承箱箱盖，在该轴承箱箱盖上开设有孔，该孔用于容轴承架33的上端穿过，及轴承架33上端和固定环位于轴承箱外；该轴承箱内设有润滑油，用于润滑及降温；同时，在轴承箱箱体31内设有电加热管35和温度传感器，电加热管35整体为螺旋形，其与主轴同轴，用于对润滑油进行加热，用于在温度较低的情况下进行加热，提高润滑油流动性；温度传感器用于检测轴承箱内部的润滑油油温度，以便于进行温度过高或过低的预警。
在吐出管62或输送管63的内壁设有轴承组件64，实现对主轴的同轴度控制，该轴承组件包括同轴设置在吐出管或输送管中心的轴承套，该轴承套整体为圆筒形，在轴承套的侧壁周向均布有三块支承板，该三块支承板至少为三个，且周向均布，该支承板为钢板，其另一端焊接在吐出管或输送管的内壁，支承板平行于主轴7的轴线；在轴承套内成型有圆柱形的安装腔，在安装腔的底面设有一台阶面，同时，在安装腔内设有圆筒形的碳纤维导轴承，该碳纤维导轴承套设在主轴外，能实现自润滑，在轴承套的上端设有轴承压环，该轴承压环用于压紧碳纤维导轴承，即对碳纤维导轴承进行轴向固定。
在下腔的中心设有盘根箱4，该盘根箱4与轴承箱3同轴，本实施例中，该盘根箱4固定在支撑板上，在盘根箱4内填充有盘根；具体的，盘根箱4包括盘根箱箱体，该盘根箱箱体整体为圆筒形，在盘根箱箱体的底部开设有孔体，该孔体用于容主轴穿过，在孔体与主轴之间设有间隙，能容管路系统内的水流出，在盘根箱内填充有盘根，实现密封，在盘根箱箱体的顶面敞口端通过压紧螺栓固定有盘根箱箱盖，通过压紧螺栓的调节，能对调节盘根箱箱盖与盘根箱箱体之间的间隙进行调节，以使盘根箱中的少量水流出，且不喷水。
驱动组件包括电机1、主轴7和叶轮8，电机1垂直固定在电机底座2的顶部，主轴7通过轴承转动地安装在管路系统内，主轴7的上端依次穿过支撑板、盘根箱4和轴承箱3后通过联轴器与电机1的输出轴连接，主轴7的下端固定有叶轮8，该叶轮8位于导流管65内。
本实施例中，主轴7由多根轴体71依次连接而成，在轴体的连接端的端部中心设有一连接部712，该连接部712为圆柱形，且与轴体同轴，在连接部712的根部开设有环形卡槽，在该连接部712外套设有两个卡套73，两个卡套73形成一个能包裹住两个连接部712的圆筒形的卡环，该卡环与轴体71的直径相同，卡套73的两端径向向内折弯并形成卡接部731，卡接部的厚度与环形凹槽的厚度相同，当两个轴体上的连接部712的端部贴合且同轴时，该卡接部731能径向插入环形凹槽内，卡套的内壁与连接部外壁贴合，卡接部的内壁与环形卡槽的内壁贴合，实现两个轴体71的连接部的径向和轴向定位；在两个轴体之间设有轴套74，轴套与卡套、轴体为过盈配合，装配时，通过加热膨胀后装配；在轴套与轴体之间设有键，该键为平键，位于下端的轴体的侧壁设有环形凸起，该环形凸起的上表面形成一台阶面711，用于与轴套74的下端端部接触，以实现轴套的轴向限位。
同时，本发明还提供一种大型取水泵维护方法，其包括以下步骤：
S1、准备工作；
S101、准备维护所需的工具及所需更换的备件；
S102、对吸水井的水位进行检查并记录，当水位位于检修水位以下时，可以进行下一工序；
S103、在施工现场的待料区铺设木工板以保护地面，并在施工现场设置安全护栏，挂警示牌；
S2、取水泵拆卸：
S201、电机拆卸，在机房内对该取水泵进行断电，打开该取水泵的电机的接线盒，并拍照留存后拆除电源线和信号线，并对电源线和信号线进行保护；
S202、将电机从电机底座上拆卸并吊至待料区；
S203、拆卸电机底座内的轴承箱；
S204、将电机底座从方形底座上的支撑板上拆卸并吊至待料区；
S204、拆卸支撑板上的盘根箱；
S205、将方形底座从方形底板上拆卸后吊至待料区；
S206、交替拆卸各级轴体及管路组件的各管体并依次吊至待料区；
在对各级轴体进行拆卸时，先拆除轴套与两轴体之间的连接螺栓，并采用喷火枪对轴套外壁进行均匀加热，加热时间为1-3min，而后使用轴套拉码装置拉动该轴套上移，并使轴套与下级轴体脱离，进而实现两轴体的拆卸；具体的，参阅图4-图6，该轴套拉码装置包括下顶组件91和上顶组件93，下顶组件包括两个平行设置的下支承板911，本实施例中，该支承板为尺寸为200mm*200mm*20mm的长方形钢板，两个下支承板911之间设有间隙，形成夹紧区，用于夹住下级轴体侧壁，两个下支承板911的两端通过锁紧螺栓912连接，并能实现夹紧，下支承板911的顶面形成第一支承面，用于与轴套的下端接触，下顶组件91的两端可拆卸地连接有钢筋92，本实施例中，该钢筋为M24螺纹钢，其长度为2.0-2.5m，在钢筋92的下端设有拉钩，为了避免脱落，在该拉钩上设有防脱扣，便于操作；上顶组件93可拆卸地安装在所述钢筋92顶部，具体的，该上顶组件包括上支承座931，在该上支承座的下端形成第二支承面，用于与千斤顶接触，在上支承座931的两端开设有拉孔，该拉孔用于容钢筋上端的螺栓体穿过，该拉孔的孔径大于24mm，优选的，该拉孔的孔径为28mm；本实施例中，该上支承座931由两对称设置的槽钢焊接而成，槽钢为6#槽钢，两个槽钢的槽朝外设置，在两个槽钢之间设置有至少三个连接块932，连接块932的厚度大于钢筋螺栓体的直径，本实施例中，其厚度为28mm，且相邻两个连接块932之间形成拉孔；螺栓体穿过拉孔后延伸至上支承座上端，在螺栓体上套设有圆形的垫板94，并通过锁紧螺母进行固定；拆卸时，两个下支承板通过螺栓夹紧在下级的轴体上，转动锁紧螺栓，调准上顶组件的高度，在上级的轴体顶部放置千斤顶，该千斤顶的顶轴与第二支承面接触，操作千斤顶，并将上支承座931向上顶起，通过两侧的钢筋拉动下顶组件上移，使第一支承面与轴套底面接触，并拉动轴套向上移动，直至与两轴体之间的卡套脱离；
S207、将带有叶轮的末级轴体吊至待料区并进行拆解；
S3、泵体保养，将拆解的各零件运至清洗区进行清理；
S4、取水泵组装，以与拆卸相反的顺序对各组件进行组装，并在轴承箱内填装润滑油，在盘根箱内填充填料；
在该步骤中，在组装轴体时，将上级轴体吊装至下级轴体的正上方，手动推动或转动轴体，并调准上级轴体的角度，使上级轴体和下级轴体上的键相互对齐，下降吊钩，并使上级轴体下端的连接部与下级轴体上端的连接部接触并贴合，通过锤子敲击连接部侧壁，使两轴体趋向同轴，再将两个卡套安装至两个轴体的连接部之间，通过锤子敲击，使卡套完全贴合至连接部侧壁，进而使两个轴体同轴，再在两个卡套外缠绕钢丝圈，并通过老虎钳进行锁紧，以实现卡套的完全安装及固定，通过喷火枪对轴套侧壁进行均匀加热，加热时间为1-3min，在轴套上至放置一衬块，该衬块为一铁块，增大敲击棉结，通过锤子敲击该衬块，并使轴套下移，当轴套下移至钢丝圈附近时，剪断钢丝圈，继续敲打衬块并使轴套下移，直至轴套下端与下级轴体侧壁的台阶面接触，进而实现轴套的安装；再在轴套侧壁进行钻孔并攻丝，滴入粘结剂后安装内六角螺栓，进而实现两个轴体的装配；
同时，在该步骤中，当安装完成电机底座后，在主轴顶面安装吊环并与行车连接，通过百分表对主轴进行轴向校准，在完成校准后，拆卸吊环，再进行电机安装，用电机底座上的四个调整螺丝调准电机轴，使电机轴与主轴同轴，具体的，在联轴器两面间平行度采用塞尺测量，使两端面的平行度小于等于0.03，同时，使轴的同心度调整至联轴器圆柱面上0.05以内。
S5、试车；
S501、完成整体组装后，先手动盘车，确保顺畅转动；
S502、运转顺畅后，开启取水泵电源并使其自动运行，并检查是否有异响、震动；
如有异响及振动，则停机检查；
S503、正常运行后，测量泵出口压力，并测量泵体振动值、电机温度、轴承箱温度并记录，每隔5-10min进行一次测量，且测量次数不少于5次；
S504、调整盘根箱箱盖压紧度，使少量水能从盘根箱能流出；
S504、调试完成后，取下警示牌，并将设备重新合闸。
以下对检修维护方法进行展开说明；
一、做好大修前准备工作：
1、备品备件，防腐材料，除锈工具，轴套拉码装置，安全防护用品采购到位；
具体为：
| 序号 | 工具名称 | 型号 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 电焊机 | 160A | 台 | 1 | |
| 2 | 气割工具 | 氧气，乙炔 | 套 | 1 | |
| 3 | 角磨机 | 100,150 | 台 | 各1 | |
| 4 | 手枪钻 | M12,5 | 把 | 1 | |
| 5 | 三相线盘 | 25A | 只 | 1 | |
| 6 | 单相线盘 | 10A | 只 | 1 | |
| 7 | 吊装绳 | 2T | 根 | 4 | |
| 8 | 卸扣 | 2T,5T | 只 | 各2 | |
| 9 | 重型套筒扳手 | M8----M36 | 套 | 1 | |
| 10 | 敲击扳手 | M32,M36 | 把 | 各2 | |
| 11 | 梅花扳手 | M24,M27,M32 | 把 | 各2 | |
| 12 | 榔头 | 2P,4P,8P | 把 | 各1 | |
| 13 | 撬棍 | 1.2米 | 根 | 2 | |
| 14 | 铜棒 | 0,3米 | 根 | 2 | |
| 15 | 拉码 | 30cm | 只 | 2 | |
| 16 | 千斤顶 | 3T,25T | 只 | 各1 | |
| 17 | 百分表 | 只 | 1 | ||
| 18 | 万用表 | 只 | 1 | ||
| 19 | 钢丝绳 | 3T,5T | 根 | 各2 | |
| 20 | 电炉 | 2000W | 只 | 1 | 轴承加热 |
| 21 | 不锈钢盆 | 400*20 | 只 | 1 | 轴承加热 |
| 22 | 其他手用工具 | 若干 |
2、组织检修学习水泵结构图，技术交底到位；
3、维修人员工作计划，人员安排到位；
4、维修工具，电焊机，切割工具，电动工具，吊装工具准备到位；
5、检查取水井水位记录，确保水位在6.9米以下，才能施工；
6、水泵分段拆卸时固定支撑工字钢4根，规格20#工字钢，长度2米；
二、大修工序-拆卸
1、开具工作票，动火票，现场放置灭火器，铺设木工板保护地面，设置安全护栏，挂警示牌；
2、拆除水泵冷却管道
3、停电，验电，打开接线盒，拍照留存，拆除电源线，信号线，保护好电缆接头，拆除电机与水泵联轴器螺丝，连接好电机吊环与电动葫芦（行车），拆除电机底座螺丝，把电机吊至合适位置；
4、拆除水泵联轴器做好记号，放空润滑油，拆除润滑油腔端盖，拆除滚珠轴承，深沟球轴承；
5、拆除电机底座与方形底板固定螺丝；
6、拆卸盘根箱压盖，盘根箱体，盘根箱座坚固螺栓；
7、拆除水泵出水口三通法兰（吐出管）螺栓；
8、吊起水泵管出口以下的整体，泵座上横放支撑工字钢让中间放在其上，使整个泵承载在工字钢上，2根工字钢距离要用螺栓固定；
9、拆卸输送管，接管上下法兰做好位置记号；
10、拆卸轴和轴之间联轴器（轴套、卡套），松掉套筒联轴器的螺丝，做好套筒联轴器和轴之间相对位置记号，轴上下关系也要做好编号，把轴套往上滑动，取出中间卡套，卡套是分半的，注意成对放置；吊起剩余泵体，使下一节接管落在工字钢上，有上述步骤相同顺序拆卸连接管，轴承体，轴，套筒联轴器；如果剩余长度不超过最大吊起高度，则把泵体一次性吊起到地面横向放置；
11、拆卸吸入喇叭管（导流管），用扳手拆下叶轮锁紧螺母，叶轮螺母是右旋紧螺母；
12、拆下接管轴承基座上导轴承体，一共7个；拆卸的轴螺纹部位要涂上防锈油，用布包好；
三、组装；
1、按照与前面的拆卸相反顺序，确认好编号和记号，注意好下列安装事项进行装配；
组装前，对水泵吐出管进行除锈，刷二遍防腐材料；对水泵轴进行除锈，刷二遍防腐材料；对拆卸的螺栓进行除锈处理，挑出年再次使用螺栓；更换好轴套，轴承，轴承体，轴的嵌合部分螺纹清洗干净，涂上防锈油，装配时不能硬压入或者硬拧入；叶轮安装时，锁紧螺母必须垫上以免造成叶轮松动附带垫圈，并向螺母缺口打弯垫圈防止旋转松动；安装轴时要确认轴上下编号，相对应轴之间卡套，套筒联轴器记号；在连接轴时，首先往上部轴装好套筒联轴器，当两轴对准中心后装上卡套再把套筒联轴器向下滑下，拧上螺丝，螺丝上要垫防松垫片；泵体法兰结合面上要安装橡胶圈，盘根箱体座内外都要安装橡胶密封，水泵推力轴承润滑油腔加合适油位润滑油。
用百分表做电机与水泵轴向校准，用电机底座上4个调整螺丝调至泵轴与电机轴同心，联轴器两面间平行度用塞尺测量，平行度在3/100mm时良好，轴的同心度应调整在联轴器圆柱面上5/100mm以内。
四、试车
安装完成先手动盘车，确保运转顺畅，送电电源开关切换至就地操作，开启水泵检查是否有异常震动，杂音，如果震动，异响过大时，马上停机检查，运行三分钟看水泵出口压力是否正常，监测水泵轴承润滑油温升，电机绕组温度，电流，是否正常，如有异常，马上停机检查；最后，调整盘根盖压紧螺丝，使盘根盖流出少量水不喷水。
本发明大型取水泵，采用多分体式结构，降低了整体的制造和输送成本，且便于组装和拆卸，便于日常维护保养；设置方形底板，作为支撑平台，提高整体支承力和安装稳定性、可靠性，同时提高安装精度；设置方形底座，作为电机座与管路的连接载体，提高管体和主轴的安装精度和运行可靠性，提高运行稳定性，延长使用寿命，同时便于拆卸和组装；可拆卸式主轴，能根据具体井深进行主轴装配，便于运输和组装；设置卡套和轴套，连接方便、省力，且连接强度和精度高，可靠性好，且便于拆卸维护；设置轴承箱，能对主轴进行一定的轴向支承，配合轴承，提高主轴的运行精度，同时便于在装配时进行精度调节；轴承箱内配设加热管和温度传感器，能对润滑油进行加热及温度检测，在温度较低时进行加热并降低润滑油粘度，同时能对润滑油温度进行实时监测，提高使用安全性，避免过热故障；同时，本发明提供的取水泵维护方法，对该大型取水泵进行快速拆卸、清理和组装，实现驱水泵的快速、有效的维护和保养，大大延长了整体的使用稳定性、可靠性和使用寿命，提高了供水的稳定性和可靠性，提高用户体验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种大型取水泵，安装在垂直设置的取水井内，其特征在于，包括：
方形底板，整体为环形结构，固定安装在取水井的井口处且与所述取水井同轴设置，所述方形底板上开设有螺孔并形成连接法兰结构；
管路系统，包括方形底座和管路组件，所述方形底座包括一管体结构，所述管体结构与取水井同轴设置，所述管体结构的上端设有支撑板，所述支撑板的底面与所述方形底板的顶面接触并通过螺栓连接，所述管体结构的下端设有第二连接法兰；所述管路组件通过第二连接法兰固定在所述方形底座的下端且与所述方形底座同轴，包括由上而下依次连接的吐出管、多个输送管及导流管，所述吐出管的侧壁设有吐出口并用于出水；
电机底座，整体为圆筒形，且固定安装在所述支撑板上，所述电机底座内设有一水平隔板并将其隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔的侧壁均设有开口并形成操作口，所述上腔的中心设有轴承箱，所述轴承箱设置在所述水平隔板上，所述下腔的中心设有与所述轴承箱同轴的盘根箱，所述盘根箱设置在所述支撑板上；
驱动组件，包括电机、主轴和叶轮，所述电机垂直固定在所述电机底座的顶部，所述主轴通过轴承转动地安装在所述管路系统内，所述主轴的上端依次穿过所述支撑板、所述盘根箱和所述轴承箱后通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述主轴的下端与所述叶轮连接，所述叶轮位于所述导流管内；
所述轴承箱包括轴承箱箱体，所述轴承箱箱体的底面开设有容主轴穿过的轴孔，在轴孔与主轴之间设有机械密封；所述轴承箱箱体的底面固定有轴承环，所述轴承环上设有支承面，所述支承面朝上倾斜设置，形成一个上端大下端小的圆台型支撑结构，所述主轴上通过键固定有圆柱形的轴承架，所述轴承架的下端周向均布有与所述支承面接触的滚柱，所述主轴上通过螺纹连接有固定环，其螺纹方向与主轴的转动方向相反，所述固定环的下底面与所述轴承架的顶面接触、且通过螺栓固定并实现轴向支撑固定，所述轴承箱箱体的顶面固定有轴承箱箱盖，所述轴承箱箱盖上开设有容所述轴承架穿过的孔，轴承架上端和固定环位于轴承箱箱体外，所述轴承箱箱体内设有用于对润滑油进行加热的电加热管及用于检测温度的温度传感器；
所述盘根箱包括盘根箱箱体，所述盘根箱箱体的底部开设有容主轴穿过的孔体，所述孔体与所述主轴之间设有间隙并能容管路系统内的水流出，所述盘根箱内填充有盘根，所述盘根箱箱体的顶面敞口端通过压紧螺栓固定有盘根箱箱盖，所述压紧螺栓能调节盘根箱箱盖与盘根箱箱体之间的间隙以使少量水流出且不喷水。
2.如权利要求1所述的大型取水泵，其特征在于：所述主轴由多根轴体依次连接而成，所述轴体的端部中心设有一圆柱形的连接部，所述连接部的根部开设有环形卡槽，所述连接部外套设有两个卡套，两所述卡套形成能包裹住两所述连接部且与所述轴体的直径相同的圆筒形的卡环，所述卡套的两端径向向内折弯并形成卡接部，所述卡接部的厚度与所述环形卡槽的厚度相同，当两个轴体上的连接部的端部贴合且同轴时，所述卡接部能径向卡入所述环形卡槽内并实现两所述轴体的径向和轴向定位，两所述轴体之间设有轴套，所述轴套与所述卡套、轴体为过盈配合，且在所述轴套与所述轴体之间设有键，位于下端的所述轴体的侧壁设有环形凸起并形成用于与所述轴套的下端端部接触并实现轴套的轴向限位的限位台阶。
3.如权利要求2所述的大型取水泵，其特征在于：所述吐出管和/或所述输送管的内壁设有轴承组件，所述轴承组件包括同轴设置在管路组件中心的轴承套，所述轴承套与管路组件的内壁之间周向均布有至少三块支承板，所述支承板所在的平面平行于所述主轴的轴线；所述轴承套内成型有圆柱形的安装腔，所述安装腔内设有碳纤维导轴承，所述轴承套的上端设有用于压紧所述碳纤维导轴承的轴承压环，所述轴承压环与所述轴承套固定连接。
4.一种如权利要求2-3任一项所述的大型取水泵的维护方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备工作；
S101、准备维护所需的工具及所需更换的备件；
S102、对取水井的水位进行检查并记录，当水位位于检修水位以下时，进行下一工序；
S103、在施工现场的待料区铺设木工板以保护地面，并在施工现场设置安全护栏，挂警示牌；
S2、取水泵拆卸：
S201、电机拆卸，在机房内对该取水泵进行断电，打开该取水泵的电机的接线盒，并拍照留存后拆除电源线和信号线，并对电源线和信号线进行保护；
S202、将电机从电机底座上拆卸并吊至待料区；
S203、拆卸电机底座内的轴承箱；
S204、将电机底座从方形底座上的支撑板上拆卸并吊至待料区，拆卸支撑板上的盘根箱；
S205、将方形底座从方形底板上拆卸后吊至待料区；
S206、交替拆卸各级轴体及管路组件的各管体并依次吊至待料区；
S207、将带有叶轮的末级轴体吊至待料区并进行拆解；
S3、泵体保养，将拆解的各零件运至清洗区进行清理；
S4、取水泵组装，以与拆卸相反的顺序对各组件进行组装，并在轴承箱内填装润滑油，在盘根箱内填充填料；
S5、试车；
S501、完成整体组装后，先手动盘车，确保顺畅转动；
S502、运转顺畅后，开启取水泵电源并使其自动运行，并检查是否有异响、振动；
如有异响及振动，则停机检查；
S503、正常运行后，测量泵出口压力，并测量泵体振动值、电机温度、轴承箱温度并记录，每隔5-10min进行一次测量，且测量次数不少于5次；
S504、调整盘根箱箱盖压紧度，使少量水能从盘根箱流出；
S505、调试完成后，取下警示牌，并将设备重新合闸。
5.如权利要求4所述的大型取水泵的维护方法，其特征在于：在步骤S206中，对各级轴体进行拆卸时，先拆除轴套与两轴体之间的连接螺栓，并采用喷火枪对轴套外壁进行均匀加热，而后使用轴套拉码装置拉动该轴套上移并与下级轴体脱离，所述轴套拉码装置包括下顶组件和上顶组件，所述下顶组件包括两平行设置的下支承板，两所述下支承板之间设有间隙并形成用于夹住下级轴体的夹紧区，两所述下支承板的两端通过锁紧螺栓连接并实现夹紧，所述下支承板的顶面形成第一支承面，所述下顶组件的两端可拆卸地连接有钢筋，所述上顶组件可拆卸地安装在所述钢筋顶部，所述上顶组件包括上支承座，所述上支承座的下端形成第二支承面，所述上支承座的两端开设有容钢筋上端的螺栓体穿过的拉孔，所述螺栓体上套设有垫板并通过锁紧螺母固定；拆卸时，两下支承板通过螺栓夹紧在下级的轴体上，转动锁紧螺栓并调准上顶组件的高度，在上级的轴体顶部放置千斤顶，该千斤顶的顶轴与第二支承面接触并将上支承座向上顶起，通过两侧的钢筋拉动下顶组件上移，使第一支承面与轴套底面接触并拉动所述轴套向上移动，直至与两轴体之间的卡套脱离。
6.如权利要求5所述的大型取水泵的维护方法，其特征在于：所述上支承座由两对称设置的槽钢焊接而成，两所述槽钢之间设置有至少三个连接块，所述连接块的厚度大于所述钢筋螺栓体的直径，相邻两所述连接块之间形成所述拉孔。
7.如权利要求4所述的大型取水泵的维护方法，其特征在于：在步骤S4中，在组装轴体时，将上级轴体吊装至下级轴体的正上方，手动调准上级轴体角度并使上级轴体和下级轴体上的键相互对齐，使上级轴体下端的连接部与下级轴体上端的连接部接触并贴合，并通过锤子敲击使两轴体趋向同轴，将两个卡套安装至两轴体的连接部之间，通过锤子敲击使其安装到位并使两轴体同轴，在两卡套外缠绕钢丝圈并进行锁紧以实现卡套的固定，通过喷火枪对轴套侧壁进行均匀加热，在轴套上放置一衬块，通过锤子敲击该衬块并使轴套下移，当轴套下移至钢丝圈附近时，剪断钢丝圈，并继续敲打使轴套下移，直至轴套下端与下级轴体侧壁的台阶面接触；在轴套侧壁进行钻孔，滴入粘结剂并安装内六角螺栓。
8.如权利要求4所述的大型取水泵的维护方法，其特征在于：在步骤S4中，安装完成电机底座后，在主轴顶面安装吊环并与行车连接，通过百分表对主轴进行轴向校准，完成校准后拆卸吊环并安装电机，用电机底座上的四个调整螺丝调准电机轴并使其与主轴同轴，联轴器两端面间平行度采用塞尺测量，并使两端面的平行度小于等于0.03，且使轴的同心度调整至联轴器圆柱面上0.05以内。
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