CN115303922B - 一种特大型矿井提升机安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特大型矿井提升机安装方法，属于矿井施工技术领域，包括机械设备安装和电气设备安装，其中机械设备安装包括：测量放线、设备基础检查验收、设备倒运及开箱检查验收、设备底板基础凿磨、设备底板找正、设备底板二次灌浆、轴承座找正、主轴装置安装、电机安装、车槽装置安装、盘型制动器安装、导向轮安装、液压站安装、油管安装、设备注油、设备检查调试和竣工验收。本发明安装过程简单方便，能有效地加快安装矿井提升机的效率，安装过程条理清晰，安装有序，能极大的增加安装效率，且具有较高的安全性能。

Description

一种特大型矿井提升机安装方法

技术领域

本发明涉及一种特大型矿井提升机安装方法，属于矿井施工技术领域。

背景技术

矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉，提升机是矿山的大型固定设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具，矿井提升工作是整个采矿过程中的重要环节，矿井提升机是沿井简提运矿石和废石，升降人员，下放材料，工具和设备，提升容器有罐笼和箕斗，罐笼可用来提升矿石、人员、材料与设备等，但是箕斗不能用来提升人员，矿井提升设备就是完成上述工作的多种机电设备组成的大型成套装备。

而现有的特大型矿井提升机安装方法，安装提升机的步骤较为繁琐。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决提升机的安装较为繁琐的问题，而提供一种特大型矿井提升机安装方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种特大型矿井提升机安装方法，包括机械设备安装和电气设备安装，其中机械设备安装包括：测量放线、设备基础检查验收、设备倒运及开箱检查验收、设备底板基础凿磨、设备底板找正、设备底板二次灌浆、轴承座找正、主轴装置安装、电机安装、车槽装置安装、盘型制动器安装、导向轮安装、液压站安装、油管安装、设备注油、设备检查调试和竣工验收；

步骤1：施工现场测量定位，根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据及设计图纸上指定的相对标高，用全站仪、水准仪、钢卷尺在车房内提供出标高点和中心线点；

步骤2：基础验收项目，对纵、横中心线、不同平面内标高、预埋地脚螺栓孔中心位置、预埋地脚螺栓孔垂直度和预埋地脚螺栓孔底部基础表面水平度进行测量、校验；

步骤3：设备二次倒运及开箱检查验收；

步骤4：基础凿磨，根据底板尺寸对设备基础进行凿磨，对垫进行布置，垫铁根据设备底座尺寸设计垫铁尺寸；

步骤5：设备底板安装，依据提升机的十字中心线和设计位置尺寸，布置各临时大线；

步骤6：主轴装置安装，提升机主轴装置主要包括滚筒、主轴、轴承座、制动轮、摩擦块，利用行吊将主轴和滚筒组装在一起，对主轴进行粗找平和精找平，然后紧固地脚螺栓，并进行浇筑；

步骤7：定子和电枢的安装，先安装定子的下半部，找平后安装电机钻子，再安装定子的上半部，通过螺栓拧紧后，对电动机电气部分进行安装和接线；

步骤8：主轴装置安装定位后，安装盘型制动器，液压站安装好后，连接管路，使盘形闸与液压站连接；

步骤9：将液压站吊装在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，利用十字中心线，使其定位平面中心线尺寸与设计吻合，并利用水平仪找平箱体本身，最后对地脚螺栓进行灌浆。

优选的，在步骤4中，垫铁的层数为2层-4层，垫铁之间的间距小于1000mm，设备调平后平垫铁漏出设备底座外10～30mm，斜铁漏出设备底座外10～50mm，且垫铁制剂要用断续焊焊接牢靠。

优选的，在步骤5中，垫板根据设备标高及提升机的十字中心线找平找正底板，并穿上地脚螺栓，利用力矩扳手预紧。

优选的，在步骤8中，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5mm，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上，按附图布置垫铁、安装调整垫铁并清洗干净，调整螺栓使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘厚度，将盘型制动器就位到制动器两侧，并在制动器偏摆值最小的位置，按标高和设计尺寸进行找正，使盘形闸闸瓦间隙均匀平行，然后固定地脚螺栓。

优选的，在步骤9中，泵、电液调压装置、滤油器各种阀及储油箱清洗干净。

优选的，电气设备安装包括：设备基础检查验收、设备倒运及开箱检查验收、电缆桥架安装、盘柜安装、接地装置安装、变压器安装、电缆敷设、电缆做头、压接线、高压系统试验、调整、检查接线配合调试和竣工验收。

优选的，高压及低压配电柜安装时，将高压、低压配电柜用滚杠滑移并吊到相应的配电柜基础槽钢上，按照顺序排列好，校正各部分尺寸，确定槽钢与配电柜联结螺栓位置，逐一移动配电柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联结，找正高压配电柜安装时，要校正盘体的水平度和垂直度。

优选的，接地体采用镀锌角钢，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢，接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线，因其散流电阻较小，扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边加接位置在距离接地体顶部约100毫米处，引出线应焊接好，刷沥青漆，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷以防锈漆，接地线沿墙壁敷设做卡固定，接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致，并放入桥架内，接地线与桥架，每节可靠固定一次。

优选的，空运转是在安装合格以及各部件调试合格后，提升机未缠绳挂罐之前，空运行试车要求连续运行8小时以上，正反转各4小时。

优选的，在空运转时，检验电动机和主轴装置运行的平稳性，要求各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲声，检查各部件的温度，以及检验操纵台上的全部电气元件的功能是否正确。

本发明的有益技术效果：按照本发明的特大型矿井提升机安装方法，安装过程简单方便，能有效地加快安装矿井提升机的效率，安装过程条理清晰，安装有序，能极大的增加安装效率，且具有较高的安全性能。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的特大型矿井提升机安装方法，包括机械设备安装和电气设备安装，其中机械设备安装包括：测量放线、设备基础检查验收、设备倒运及开箱检查验收、设备底板基础凿磨、设备底板找正、设备底板二次灌浆、轴承座找正、主轴装置安装、电机安装、车槽装置安装、盘型制动器安装、导向轮安装、液压站安装、油管安装、设备注油、设备检查调试和竣工验收；

机械设备安装步骤如下：

步骤1：施工现场测量定位：

根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据及设计图纸上指定的相对标高，用全站仪、水准仪、钢卷尺在车房内提供出标高点和中心线点；

步骤2：基础验收项目及规范要求：

(1)纵、横中心线：±20mm；

(2)不同平面内标高(凿磨区域)：-20mm；

(3)预埋地脚螺栓孔中心位置：±10mm；

(4)预埋地脚螺栓孔垂直度：+20mm；

(5)预埋地脚螺栓孔底部基础表面水平度：每米5mm。

步骤3：设备二次倒运及开箱检查验收：

(1)设备到达现场后，首先将地脚螺栓、设备附件、施工器具吊运至2层；

(2)根据设备的重量、外形尺寸，选择合适的运输车辆、吊车及索具，设备卸车时，在吊装口外侧依次排放主轴装置、电机底座、定子、转子、盘形闸装置。本次提升机设备根据图纸提供重量，选用100t汽车吊1辆，40t平板运输车一辆，在车上必须放置平稳，捆绑可靠，防止倾倒；

(3)利用100T吊车将主轴、摩擦轮吊装到提升孔，在摩擦轮两侧的起吊孔上绑扎一副L＝8米的6×37+FC-Φ32的钢丝绳套，利用车房内起重机起吊放置在二楼的盘型闸的基础上。吊装时，要在钢丝绳套与主轴接触处加设小方木保护大轴；

(4)利用吊车将电机底座，定子、转子，盘型闸等设备吊装进起吊孔，再利用起重机进行吊装；

(5)二楼电气设备采用同样的方式吊装到二楼后，采用滚杠运输的方法就位。由于二楼空间有限，所有的吊装可以分批次进行；

(6)大件的吊装、运输、托运及卸车必须指定专业人员负责指挥，指挥人员的指挥信号要标准，指挥时要集中，确保大件吊运安全；

(7)运输道路要平整、结实，重量较大的设备在楼层停放时，必须用道木支垫，防止点受力，并按设备重量合理分散放置。起重机吊装有效区域外的设备可以利用滚杠辅助就位；

(8)设备开箱时，要会同厂家、建设单位、监理单位一起检查验收。开箱前备齐开箱工具，开箱时不得损坏包装箱内的设备。设备检查过后暂时不能安装的，对其进行防尘、防撞保护。小件及零部件清点完毕后，及时放回包装箱内，打上封条并入库，以防丢失，备用件及时移交给建设单位。做好设备开箱检查记录，各方签字要齐全。

步骤4：基础凿磨：

(1)根据底板尺寸对设备基础进行凿磨，凿磨后的基础面水平度不得超过1/1000，与基础垫铁的接触面不得小于60％；

(2)垫铁布置；

(3)垫铁根据设备底座尺寸设计垫铁尺寸，设计的垫铁布置位置制作表格交给施工班组；

(4)垫铁的布置要求：垫铁的层数：2～4层之间；垫铁之间的间距不能超过1000mm；设备调平后平垫铁漏出设备底座外10～30mm，斜铁漏出设备底座外10～50mm；垫铁之间要用断续焊焊接牢靠。

步骤5：设备底板安装：依据提升机的十字中心线和设计位置尺寸，布置各临时大线。垫板根据设备标高及提升机的十字中心线找平找正底板，并穿上地脚螺栓，利用力矩扳手预紧(预紧力厂家提供)，复测底板的水平度，依据水平度的偏差，利用调整垫铁的高度，再预紧，再复测调整，直至地脚螺栓的紧固力矩达到设计要求时，底板的水平度符合要求为止。电机、制动器及减速机找正方法同此。电机底板的标高相对于轴承座底板的标高，应按负偏差来校正，以利于电机气隙的调整。

步骤6：主轴装置安装：提升机主轴装置主要由滚筒、主轴、轴承座、制动轮、摩擦块等组成。

(1)利用行吊将主轴和滚筒组装在一起，然后利用行吊将主轴装置整件吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固；

(2)首先找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两绳槽的中心线即横向基准，并作出标记。

(3)打开轴承座上盖，将带有刻度尺的方水平仪放在轴承座下半体的平面上，用精密水平仪测量主轴两端的水平度，水平度控制在范围之内。

(4)初平后，即可进行操平找正，在轴两端侧，由架设的主轴的中心线上，每侧分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴的中心线与线坠决定的平面复合，即纵向找正。由架设的提升中心线吊下两个线坠调整主导轮位置，使其对称中心线与线坠线重合，即横向找正。

(5)主轴找平后，即可进行精找，把带有刻度尺的方水平尺放在主轴两端的颈上表面，用精密水平仪测量，调整垫铁高度，直至误差范围为止。然后由报验测量验收资料。

(6)紧固好地脚螺栓，经甲方验收合格后进行二次灌浆。灌浆前，要先清除垫铁位置基础浮层，并冲洗干净，把将脚螺栓孔封堵严实，以防灌浆料进入螺栓孔，然后利用高强度无收缩灌浆料将垫铁浇灌。灌浆开始后，必须连续浇筑，不能间断，尽可能缩短浇灌时间，浇筑同时可进行人工引流，不得使用振捣器振捣，避免产生离析。

(7)主轴装置的安装质量要达到以下要求：

A、主轴中心线在水平面内位置偏差：5mm；

B、主导轮中心线位置偏差：5mm；

C、主轴轴中心线与设计提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；

D、轴承座的水平度沿主轴方向允许偏差0.1/1000。垂直于主轴方向允许偏差0.15/1000；

E、主轴水平度严禁超过0.1/1000；

F、制动盘端面跳动严禁大于0.5mm；

G、摩擦垫和绳槽应符合：两垫之间靠紧贴实，不得有间隙；绳槽半径R的允许偏差为0～-0.2mm；

H、各绳槽底直径D最大与最小之差不得大于0.5mm；

I、相邻两绳槽中心距允许偏差±1.6mm；

J、车槽装置的水平度允许偏差0.2/1000；

K、车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度允许偏差0.5mm。

步骤7：提升机电动机的安装

(1)定子下半部安装：先在底盘上安装定子下半部。下半部定子在起吊前必须在孔内装设木支撑，以防永久变形；

找正时，用钢丝给出电动机轴的中心线位置，然后用内径千分尺分别量出上端两侧三个径向尺寸，即两个临近拆开平面的磁极中心到钢丝之间的距离，一个最下部磁极中心到钢丝的距离，使这三个尺寸相等，并且保持两侧拆开平面的水平度，即可准确的找正中心。

(2)电机转子安装

在下半部定子安装找正后，用行车吊平转子并缓慢下放，用液压推进的方法，根据厂家提供的推进尺寸安装好转子。吊装时注意：a、防止转子和下定子相碰；b、严格控制油压；c、严格控制转子推进主轴的尺寸。

上半定子的安装：清扫定子两部分平面，小心的将上半部定子落下，将定子两半部紧固在一起，其接合面应保持完全接触，用塞尺控制检查定子和转子间隙。如果发现螺杆与定位销错开，应用千斤顶来调整使孔重合，拧紧螺钉和装设定位销。最后检查定子与电枢的空隙应均匀，其气隙误差不应大于平均值(±5％)。

(3)电动机电气部分安装与接线

A、刷杆、刷架应安装牢固，绝缘套管及绝缘垫应无损伤。各刷架沿换向器周边等分布置，其误差不超过0.5％，切按位置编号与磁极一一对应，刷架与转动部分间留一定的轴向串量；

B、安装刷握时考虑电刷在换间器上的排列，使相临不同极性的一对电刷位于换向器的同一圆截面，而且与另一对电刷错开排列，以保证换间器表面磨损均匀；

刷握安装应垂直于换向器，刷握至换向器表面距离应一致，且等于2～4mm，各组刷握安装好后，以滑出边为基准。且等分距离，必须严格保护等分；

C、装入电刷，应使电刷铜辫与刷架有严密的电气联结，电刷在刷握不应太紧，其轴向游隙为0.2～0.5mm，旋转方向游隙，电刷厚度6～12mm时为0.1～0.2mm，电刷厚度在12mm以上时为0.15～0.4mm。电刷装入后应调整弹簧压力，同一刷架上各电刷压力平均值之差为±10％，电刷压力值由电刷牌号决定；

D、换向器检查与电刷研磨：换向器检查，换向器应严格保持圆形，其径向偏摆用千分表检查时不得大于0.07mm，片间绝缘物应凹下0～1.5mm，换向片两侧角为0.5×45°，表面应光洁，不得有凹凸、毛刺、裂痕、黑斑等缺陷。当换向器表面不平程度在0.2毫米以下时，需要磨光，车削的方法处理。电刷的研磨，安装电刷时应使其与换向器表面很好吻合，接触面不应小于电刷全面积的80％。刷面应光滑，对于接触面不符合要求的电刷，可用00号细砂纸磨光；

E、电机的电气接线：根据图纸要求的标号和极性进行外部接线。分解和缝处的绕组联结应提前完成。

步骤8：

(1)在主轴装置安装定位后，即可进行盘型闸的安装，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5mm，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上，按附图布置垫铁、安装调整垫铁并清洗干净，调整螺栓使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘厚度，将盘型制动器就位到制动器两侧，并在制动器偏摆值最小的位置，按标高和设计尺寸进行找正，使盘形闸闸瓦间隙均匀平行，然后固定地脚螺栓。在液压站安装好后，连接管路，使盘形闸与液压站连接，旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘接触，然后向盘形制动器充入约0.5Mpa油压并放气，再反向升高油压至实际需要最大油压，旋转调整螺栓，使闸瓦与闸盘间隙为0.5mm，再反向旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘间隙增加到0.8mm，将调整螺栓上两个M8螺栓拧紧在制动体上，降低油压到残压，使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次，检查安装位置是否正确，如支架与垫板不接触调整垫板，使垫板贴于支架地面上，拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调整，安装完毕后，将垫铁组和垫板点焊在一起，进行二次灌浆。

(2)盘形闸的安装质量标准

A、同一付闸的支架端面与制动盘中心线平面距离h偏差为：±0.5毫米；

B、同一付制动器两闸瓦工作面的不平行度不应超过0.2mm；

C、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm，并且两侧平行度对称相等；

D、闸瓦与闸盘间隙不应超过1.0mm，同一付闸瓦与制动盘两侧间隙均匀相等，其差值不超过0.2毫米；

E、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％，接触面分布均匀；

F、闸瓦的实际平均摩擦半径Rp必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。

步骤9：液压站安装

(1)对泵、电液调压装置，滤油器各种阀及储油箱必须清洗干净。

(2)将液压站吊装在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，利用十字中心线，使其定位平面中心线尺寸与设计吻合，并利用水平仪找平箱体本身。然后用水冲洗地脚螺栓孔、进行一次灌浆。

(3)待一次灌浆的混凝土强度满足后，紧固地脚螺栓，复测其尺寸，进行二次灌浆。

电气设备安装：设备基础检查验收、设备倒运及开箱检查验收、电缆桥架安装、盘柜安装、接地装置安装、变压器安装、电缆敷设、电缆做头、压接线、高压系统试验、调整、检查接线配合调试和竣工验收。

电气设备安装步骤如下：

步骤1：各种电器设备的安装

(1)高压及低压配电柜安装

将高压(低压)配电柜用滚杠滑移并吊到相应的配电柜基础槽钢上，按照顺序排列好，校正各部分尺寸，确定槽钢与配电柜联结螺栓位置，逐一移动配电柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联结，找正高压配电柜安装时，要校正盘体的水平度和垂直度，水平找正法：校正水平，一般用水平尺和水平仪来移正，使用时将水平尺放在设备的支架和底盘上，若水平气泡偏一头就不是水平，必须调到水平为止。调整方法：主要是通过加减垫片来调整，用水平尺测量时，如气泡移向左边，说明设备左边高，则需要加厚右边和减少左边的垫铁，直到水平为止，找正好后用电焊点焊定位，垂直找正方法：利用吊垂线的方法来测量垂直度。

(2)操作台的安装

安装前要清除盘上灰尘，仔细检查台上各开关、仪表、按扭等是否完好、动作是否灵活、接线有无松动，将斜面操作台放在预制好基础槽钢上，操平找正后，用螺丝紧固。操纵台内各元件连接要整齐，把相同走向的排列在一起，用线夹固定形成，分支弯曲后与主线成直角。导线数目较多时采用多层走线，线把需要保持横平竖直，每隔100～200毫米使用卡子固定，间距要同一；

垂直度每米允许偏差1.5mm；水平度相邻两柜顶面以及成排柜顶面允许误差分别为2mm和5mm；柜面平整度相邻两柜面允许误差为1mm；柜间接缝成排柜面允许误差为2mm。

(3)接地装置安装

接地体采用镀锌角钢，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢。接地线敷设及焊接：接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线，因其散流电阻较小，扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边加接位置在距离接地体顶部约100毫米处，引出线应焊接好，刷沥青漆，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷以防锈漆，接地线沿墙壁敷设做卡固定，接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致，并放入桥架内，接地线与桥架，每节可靠固定一次。

(4)各种电缆敷设

电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过路径(沿桥架走向)在桥架上的位置。敷设方法：先制作镫电缆滚的支架，将电缆滚架在支架上，人工沿桥架进行敷设。桥架上的电缆分层敷设，由上而下层排列顺序是：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆在桥架内排列要整齐，禁止交叉现象，禁止电缆有中间接头，电缆在无桥架地方要增补托架，并加以固定；电缆在穿钢管时每根电力电缆应单独穿一根钢管内，电缆在两端及转弯处挂标志牌。电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌。

与电气设备连接的电缆两端，根据电缆与设备连接位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯处两边扎上3～4圈铁丝箍，相距150～2500毫米，然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头，电缆芯线应套在接线鼻子与设备联结，铜芯线、接线鼻子都必须挂锡，然后，用压接钳进行压接，电缆头应固定牢靠，走向美观，控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。

(5)辅助设备安装

对提升机辅助装置的编码器、发送装置、油箱、油泵、管路等设备按设备出厂技术文件安装，同时清洗检查所有辅助设备应保证动作灵敏、传动平稳。编码器的中心线与主轴中心同心，润滑油泵、阀组、润滑油管和油箱密封良好不漏油，管路排列整齐。

步骤2：试运转

(1)提升机必须按电气控制使用说明书的要求进行电气个环节的调试，调试工作主要由厂家调试工程师完成，施工单位协作，建设单位协调。

(2)试运转前的准备工作

A、车房内的土建工程全部完成；

B、盘柜内清洁无杂物，进线电源完善，停送电操作工具及检测设备齐全；

C、检查主接线和各设备的接地；

D、各润滑部位检查、注油；

E、风道检查清理；

F、检查液压制动系统工作正常；

G、个转动部位不得有其他杂物。

(3)各部件调试主要包括制动系统调试、监控器调试等部件的调试工作，各部件调试详见随机说明书。

(4)空运转试车

空运转是在安装合格后，各部件调试合格后，提升机未缠绳挂罐之前，空运行试车要求最少连续运行8小时，正反转各4小时，在空运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况，并检验下列部分：

A、检验电动机、主轴装置运行平稳性、要求各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲声；

B、注意检查各部件温升；主轴装置滚动主轴最高温不得超过30℃，液压站温度不得超过35℃；

C、检验操纵台上的全部电气元件的功能是否正确，整机的全部保护环节和连锁保护环节均正确无误；

D、检验测速传动装置脉冲发送装置应运行平稳，信号正确；

E、经过空运转后，盘形闸制动器闸瓦与闸盘之间的接触面积要达到总面积锝60％以上；

若接触面积达不到上述要求，应该进行闸瓦贴磨，贴磨是应注意以下几点：

a：贴磨时的闸瓦正压力不宜过大(比贴闸瓦时油压低0.2～0.3Mpa)；

b：贴磨时制动盘温度不超过80℃，超温时要立即停止贴磨等闸盘温度降低时再继续贴磨；

c：贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁末子，必须及时清楚，并取下闸瓦检查，若有铁末子嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。

(5)空负载试运转

空负荷试车是指提升机在空容器条件下试车，首先开低速，速度逐渐提高，可将速度分成几级，如2M/S，4M/S，6M/S，8M/S等，在一个速度等级上，多次运行确定没有问题时，再升入上一个速度等级，直到全速，全速运行时间不少于8小时。

(6)负载试运转

(1)提升机空载运行良好，各项指标符合设计要求，各种保护安全可靠，方可进行负载试运转。

(2)负载试运转按照提升机设计负荷的25％、50％、75％、100％进行试运转。其中25％、50％、75％负载试运转时间不少于4h，变换负载时进行一次全面检查。满负载试运转时间不少于24h，每8h进行一次全面检查。

A、检查各部件运行情况，减速器和主轴轴承不得有漏油现象；

B、紧急制动时开始制动到闸瓦接触闸盘行程时间不应超过0.3s；

C、安全阀的动作应及时、准确，制动器的动作应灵敏；

D、制动器安全制动减速，下放重物时不应小于1.5m/s2，提升重物时不应大于5.0m/s2，同时减速度不应大于引起钢丝绳滑动的极限值；

E、检查各主要零部件受力应无变形现场；

F、导向轮运行平稳，轴承温度不得超过80℃；

G、液压站油温升不得超过35℃。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的特大型矿井提升机安装方法，安装过程简单方便，能有效地加快安装矿井提升机的效率，安装过程条理清晰，安装有序，能极大的增加安装效率，且具有较高的安全性能。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，包括机械设备安装和电气设备安装，其中机械设备安装包括：测量放线、设备基础检查验收、设备倒运及开箱检查验收、设备底板基础凿磨、设备底板找正、设备底板二次灌浆、轴承座找正、主轴装置安装、电机安装、车槽装置安装、盘型制动器安装、导向轮安装、液压站安装、油管安装、设备注油、设备检查调试和竣工验收；

步骤1：施工现场测量定位，根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据及设计图纸上指定的相对标高，用全站仪、水准仪、钢卷尺在车房内提供出标高点和中心线点；

步骤2：基础验收项目，对纵、横中心线、不同平面内标高、预埋地脚螺栓孔中心位置、预埋地脚螺栓孔垂直度和预埋地脚螺栓孔底部基础表面水平度进行测量、校验；

步骤3：设备二次倒运及开箱检查验收；

步骤4：基础凿磨，根据底板尺寸对设备基础进行凿磨，对垫铁进行布置，垫铁根据设备底座尺寸设计垫铁尺寸；

步骤5：设备底板安装，依据提升机的十字中心线和设计位置尺寸，布置各临时大线；

步骤6：主轴装置安装，提升机主轴装置主要包括滚筒、主轴、轴承座、制动轮、摩擦块，利用行吊将主轴和滚筒组装在一起，对主轴进行粗找平和精找平，然后紧固地脚螺栓，并进行浇筑；

步骤7：定子和电枢的安装，先安装定子的下半部，找平后安装电机钻子，再安装定子的上半部，通过螺栓拧紧后，对电动机电气部分进行安装和接线；

步骤8：主轴装置安装定位后，安装盘型制动器，液压站安装好后，连接管路，使盘形闸与液压站连接；

步骤9：将液压站吊装在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，利用十字中心线，使其定位平面中心线尺寸与设计吻合，并利用水平仪找平箱体本身，最后对地脚螺栓进行灌浆。

2.根据权利要求1所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，在步骤4中，垫铁的层数为2层-4层，垫铁之间的间距小于1000mm，设备调平后平垫铁漏出设备底座外10～30mm，斜垫铁漏出设备底座外10～50mm，且垫铁之间要用断续焊焊接牢靠。

3.根据权利要求1所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，在步骤5中，底板根据设备标高及提升机的十字中心线找平找正底板，并穿上地脚螺栓，利用力矩扳手预紧。

4.根据权利要求1所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，在步骤8中，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5mm，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上，按图纸布置垫铁、安装调整垫铁并清洗干净，调整螺栓使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘厚度，将盘型制动器就位到制动器两侧，并在制动器偏摆值最小的位置，按标高和设计尺寸进行找正，使盘形闸闸瓦间隙均匀平行，然后固定地脚螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，在步骤9中，泵、电液调压装置、滤油器各种阀及储油箱清洗干净。

6.根据权利要求1所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，电气设备安装包括：设备基础检查验收、设备倒运及开箱检查验收、电缆桥架安装、盘柜安装、接地装置安装、变压器安装、电缆敷设、电缆做头、压接线、高压系统试验、调整、检查接线配合调试和竣工验收。

7.根据权利要求6所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，高压及低压配电柜安装时，将高压、低压配电柜用滚杠滑移并吊到相应的配电柜基础槽钢上，按照顺序排列好，校正各部分尺寸，确定槽钢与配电柜联结螺栓位置，逐一移动配电柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联结，找正高压配电柜安装时，要校正柜体的水平度和垂直度。

8.根据权利要求6所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，接地体采用镀锌角钢，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢，接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线，因其散流电阻较小，扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边加接位置在距离接地体顶部100毫米处，引出线应焊接好，刷沥青漆，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷以防锈漆，接地线沿墙壁敷设做卡固定，接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致，并放入桥架内，接地线与桥架，每节可靠固定一次。

9.根据权利要求6所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，空运转是在安装合格以及各部件调试合格后，提升机未缠绳挂罐之前，空运行试车要求连续运行8小时以上，正反转各4小时。

10.根据权利要求9所述的一种特大型矿井提升机安装方法，其特征在于，在空运转时，检验电动机和主轴装置运行的平稳性，要求各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲声，检查各部件的温度，以及检验操纵台上的全部电气元件的功能是否正确。