CN109027013A - 一种轴承座防水密封结构 - Google Patents

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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/723—Shaft end sealing means, e.g. cup-shaped caps or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/078—Sealing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

Abstract

本发明公开了一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其特征在于：所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，实现对轴向间隙的轴向密封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈，实现对径向间隙的径向密封；另外设置在密封环底部的排水孔还可以将进入密封环内的少量水排除，从而对轴承起到完全的密封，避免了平整液进入到轴承座中，导致轴承座内的润滑油脂乳化情况的发生。

Description

一种轴承座防水密封结构
技术领域
本发明涉及一种密封结构，尤其是一种轴承座防水密封结构。
背景技术
目前，国内冷轧厂连退机组平整机、镀锌机组光整机都采用湿平整工艺。在平整过程中，平整液通过喷嘴以较大的压力和流量喷射在轧辊上，这样不可避免地使平整液流到轴承座上。由于现有的轴承座密封设计不完美，只是在密封环最前端的端面处设置了一个水封，因此实际密封效果差，从而导致平整液进入到轴承座中，使轴承座内的润滑油脂乳化，轴承保持架、滚动体锈蚀或点蚀，降低了轴承的使用寿命。最终导致生产备件成本增加，清洗轴承工作量加大，不利于企业降成本。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种轴承座防水密封结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其中所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈。
进一步改进：在所述密封环的底部设有排水孔，所述排水孔在密封环的半径方向竖直设置。
进一步改进：所述密封环凸台处的外径为310mm，凸台处的轴向距离为17mm。
本发明的优点：在密封环与辊肩的轴向间隙处，增设一道水封，进而提高了密封环与辊肩之间轴向密封的效果，同时在径向间隙上增设了O形密封圈，进而提高了O形密封圈与辊肩之间径向的密封，另外设置在密封环底部的排水孔还可以将进入密封环内的少量水，或水蒸汽产生的水珠排除，从而对轴承起到完全的密封，避免了平整液进入到轴承座中，导致轴承座内的润滑油脂乳化情况的发生。
附图说明
图1是本发明现有设计的结构示意图。
图2是本发明密封环与辊肩连接的结构示意图。
图3是本发明图2中A处的局部放大图。
图4是本发明图2中B处的局部放大图。
图5是本发明密封环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
如图所示，一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环1和辊肩6，其中所述密封环1的前端呈“凸”字形，所述辊肩6的末端呈“凹”字形与密封环1的前端吻合，所述密封环1与辊肩6的结合处包括轴向间隙81和径向间隙82，在所轴向间隙81处设有安装槽4，在所述安装槽4内设有水封5，在所述径向间隙82处设有密封槽2，在所述密封槽2内设有O形密封圈3。
进一步改进：在所述密封环1的底部设有排水孔7，所述排水孔7在密封环1的半径方向竖直设置；所述密封环凸台处的外径为310mm，凸台处的轴向距离为17mm，将密封环凸台处的外径设计成310，凸台径向的直径由原来的303mm，现改为310，轴向尺寸原为15mm，现改为17mm，减少了轴承座安装轧辊颈后的间隙，改进措施简单、见效快，节省技术改进成本。
其工作原理是：工作时，平整液顺着辊肩6进入轴向间隙81处，因为在轴向间隙81处设置了第一道水封5，从而避免了大量的平整液侵入轴向间隙81的情况，实现了密封环1在轴向上的密封，同时因为在径向间隙82处还设置了O形密封圈3，从而实现了密封环1在圆周径向上的密封，再加上原有的一道水封和双排列油封，从而实现多重密封，最终达到对轴承起到完美密封效果，随着工作时间的加长，即使有少量的水进入到密封环1内，由于在密封环1的底部还设置了排水孔7，从而将进入轴承座内少量的水或水蒸汽产生的水珠直接排出，提高了密封环1的密封性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种轴承座防水密封结构，包括辊身盖、密封环和辊肩，其特征在于：所述密封环的前端呈“凸”字形，所述辊肩的末端呈“凹”字形与密封环的前端吻合，所述密封环与辊肩的结合处包括轴向间隙和径向间隙，在所轴向间隙处设有安装槽，在所述安装槽内设有水封，在所述径向间隙处设有密封槽，在所述密封槽内设有O形密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座防水密封结构，其特征在于：在所述密封环的底部设有排水孔，所述排水孔在密封环的半径方向竖直设置。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座防水密封结构，其特征在于：所述密封环凸台处的外径为310mm，凸台处的轴向距离为17mm。
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