CN216278985U - 一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、中间辊子和轴承端盖，所述轴承外圈设置在轴承内圈外围，轴承外圈内壁上开设有辊子支撑槽，中间辊子设置在辊子支撑槽与轴承内圈之间，端盖固定圈设置在轴承内圈外围位于轴承外圈一端部，端盖固定圈内壁上开设有密封卡槽，密封卡槽内部卡压有密封卡圈。本实用新型通过在轴承端盖上设置密封卡圈，将轴承端盖安装在连铸机弯曲段轴承座一侧，对轴承的一侧提供密封保护，可以防止弯曲段外部的结晶器保护渣和水汽等杂物进入轴承内部，从而提高轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及自密封轴承领域，具体是一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承。
背景技术
在钢铁企业生产过程中，连铸机弯曲段是连铸设备的重要组成部分，它在结晶器的下方，对铸坯起导向、夹持作用，并使铸坯按设计的弯曲曲线进行弯曲后进入到扇形段内。由于弯曲段工作环境温度高，需要持续喷水冷却，并且此处靠近连铸机结晶器，结晶器保护渣易混入水汽进入弯曲段轴承内，致使弯曲段轴承普遍存在使用寿命较低的状况。弯曲段使用一段时间后需要下线进行维修，而弯曲段的轴承安装的辊子内孔小，拆装非常困难。因此，本领域技术人员提供了一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、中间辊子和轴承端盖，所述轴承外圈设置在轴承内圈外围，轴承外圈内壁上开设有辊子支撑槽，中间辊子设置在辊子支撑槽与轴承内圈之间，端盖固定圈设置在轴承内圈外围位于轴承外圈一端部，端盖固定圈内壁上开设有密封卡槽，密封卡槽内部卡压有密封卡圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴承端盖与轴承外圈通过卡压方式固定，且轴承外圈与轴承端盖之间卡压有O型密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴承端盖与轴承内圈的外壁一端通过密封卡圈旋转密封连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述中间辊子外围设置有保持架，轴承内圈中部开设有润滑油孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴承内圈有两个，且两个轴承内圈中部穿设有弯曲段芯轴，弯曲段芯轴为台阶状，轴承外圈外围设置有弯曲段辊套。
作为本实用新型进一步的方案：所述弯曲段芯轴外围位于轴承端盖一侧均设置有弯曲段轴承外挡圈，弯曲段轴承外挡圈一侧设置有弯曲段轴承座，弯曲段轴承座以及弯曲段芯轴内部设置有与润滑油孔连通的加油管路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在轴承端盖上设置密封卡圈，将轴承端盖安装在连铸机弯曲段轴承座一侧，对轴承的一侧提供密封保护，可以防止弯曲段外部的结晶器保护渣和水汽等杂物进入轴承内部，从而提高轴承的使用寿命；
2、本实用新型中轴承外圈和轴承端盖通过弯曲段轴承外挡圈固定在弯曲段轴套上，安装时先安装轴承外圈，再安装轴承端盖；拆除时先拆除轴承端盖，再拆除轴承外圈，拆装极其便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态图。
图3为本实用新型图1中顶部的中间辊子部位局部放大图。
图中：1、轴承内圈；2、中间辊子；3、轴承外圈；4、轴承端盖；5、密封卡槽；6、密封卡圈；7、保持架；8、润滑油孔；9、辊子支撑槽；10、端盖固定圈；11、弯曲段辊套；12、弯曲段芯轴；13、弯曲段轴承外挡圈；14、弯曲段轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈3、中间辊子2和轴承端盖4，轴承外圈3设置在轴承内圈1外围，轴承外圈3内壁上开设有辊子支撑槽9，中间辊子2设置在辊子支撑槽9与轴承内圈1之间，端盖固定圈10设置在轴承内圈1外围位于轴承外圈3一端部，端盖固定圈10内壁上开设有密封卡槽5，密封卡槽5内部卡压有密封卡圈6。
通过采用上述技术方案，通过在轴承端盖4上设置密封卡圈6，将轴承端盖4安装在连铸机弯曲段轴承座14一侧，对轴承的一侧提供密封保护，可以防止弯曲段外部的结晶器保护渣和水汽等杂物进入轴承内部，从而提高轴承的使用寿命。
其中，轴承端盖4与轴承外圈3通过卡压方式固定，且轴承外圈3与轴承端盖4之间卡压有O型密封圈，轴承端盖4与轴承内圈1的外壁一端通过密封卡圈6旋转密封连接，密封卡圈6为耐磨橡胶材料，中间辊子2外围设置有保持架7，轴承内圈1中部开设有润滑油孔8。
其中，轴承内圈1有两个，且两个轴承内圈1中部穿设有弯曲段芯轴12，弯曲段芯轴12为台阶状，轴承外圈3外围设置有弯曲段辊套11，弯曲段芯轴12外围位于轴承端盖4一侧均设置有弯曲段轴承外挡圈13，弯曲段轴承外挡圈13一侧设置有弯曲段轴承座14，弯曲段轴承座14以及弯曲段芯轴12内部设置有与润滑油孔8连通的加油管路。
通过采用上述技术方案，润滑油可以通过弯曲段轴承座14以及弯曲段芯轴12内部的加油管路进入轴承内圈1润滑油孔8中，使用过程中对轴承进行润滑，轴承外圈3和轴承端盖4通过弯曲段轴承外挡圈13固定在弯曲段轴套上，安装时先安装轴承外圈3，再安装轴承端盖4；拆除时先拆除轴承端盖4，再拆除轴承外圈3，拆装极其便捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(3)、中间辊子(2)和轴承端盖(4)，其特征在于：所述轴承外圈(3)设置在轴承内圈(1)外围，轴承外圈(3)内壁上开设有辊子支撑槽(9)，中间辊子(2)设置在辊子支撑槽(9)与轴承内圈(1)之间，端盖固定圈(10)设置在轴承内圈(1)外围位于轴承外圈(3)一端部，端盖固定圈(10)内壁上开设有密封卡槽(5)，密封卡槽(5)内部卡压有密封卡圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，其特征在于：所述轴承端盖(4)与轴承外圈(3)通过卡压方式固定，且轴承外圈(3)与轴承端盖(4)之间卡压有O型密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，其特征在于：所述轴承端盖(4)与轴承内圈(1)的外壁一端通过密封卡圈(6)旋转密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，其特征在于：所述中间辊子(2)外围设置有保持架(7)，轴承内圈(1)中部开设有润滑油孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，其特征在于：所述轴承内圈(1)有两个，且两个轴承内圈(1)中部穿设有弯曲段芯轴(12)，弯曲段芯轴(12)为台阶状，轴承外圈(3)外围设置有弯曲段辊套(11)。
6.根据权利要求5所述的一种连铸机弯曲段专用分体式单向自密封轴承，其特征在于：所述弯曲段芯轴(12)外围位于轴承端盖(4)一侧均设置有弯曲段轴承外挡圈(13)，弯曲段轴承外挡圈(13)一侧设置有弯曲段轴承座(14)，弯曲段轴承座(14)以及弯曲段芯轴(12)内部设置有与润滑油孔(8)连通的加油管路。
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