CN217967764U - 汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料防护罩加工设备技术领域，具体涉及汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，包括顶盖、电机和电动推杆，电机的下端安装有转轴，电机的下端通过转轴连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧呈纵向等距固定安装有搅拌环。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动推杆、卸料挡板和注料孔，使用人员进行塑料防护罩的配料时，可预先向注料孔添加配料，当加热罐内部物料反应一定时间后需要加料时可开启电动推杆移动卸料挡板，注料孔内的配料会逐一卸下，不需要人工进行加料，并且该装置设置有搅拌杆，电机通过转轴带动搅拌杆旋转对加热罐内物料进行搅拌，可以有效加速原始物料与配料的混合的效率，有利于实际的使用。

Description

汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备

技术领域

本实用新型涉及塑料防护罩加工设备技术领域，具体涉及汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备。

背景技术

汽车挡位的防护罩一般采用织布材质或者塑胶材质，塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，为提高塑胶防护罩的强度需要在塑胶配料时添加高强度材料进行复合，再通过模具进行成型。

但是现有的汽车挡位防护罩加工处理设备进行配料时基本需要人工向加热罐内加料，不同物料添加的时间均有差异导致使用人员需要多次进行加料，并且现有的汽车挡位防护罩加工处理设备配料时混合效率较低，相应的影响后续模压成型的效率，不利于实际的使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，包括顶盖、电机和电动推杆，所述电机的下端安装有转轴；

所述电机的下端通过转轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧呈纵向等距固定安装有搅拌环，所述电动推杆的一侧固定连接有卸料挡板，所述顶盖的上端贯穿设置有三组注料孔，所述注料孔内部均固定安装有连接套。

优选的，所述电机通过转轴带动搅拌杆旋转，所述电动推杆带动卸料挡板直线移动，所述电机固定连接于顶盖的上端。

优选的，所述注料孔均呈横向等距分布设置，所述卸料挡板的上端均与注料孔底部贴合。

优选的，所述电动推杆的下端固定安装有固定架，所述固定架的下端呈垂直状安装有底座，所述底座的下端四角均连接有万向轮，所述万向轮的一侧均设置有锁止旋钮。

优选的，所述顶盖的下端一侧均连接有连接柱，所述连接柱的下端固定安装有加热罐，所述加热罐的上端中部设置有进料口，且加热罐的下端呈三角等距分布设置有脚柱。

优选的，所述加热罐的一侧贯穿安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧连接有温度显示器，所述底座的前端安装有控制器。

本实用新型实施例提供了汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动推杆、卸料挡板和注料孔，使用人员进行塑料防护罩的配料时，可预先向注料孔添加配料，当加热罐内部物料反应一定时间后需要加料时可开启电动推杆移动卸料挡板，注料孔内的配料会逐一卸下，不需要人工进行加料，并且该装置设置有搅拌杆，电机通过转轴带动搅拌杆旋转对加热罐内物料进行搅拌，可以有效加速原始物料与配料的混合的效率，有利于实际的使用。

1、通过设置电动推杆、卸料挡板和注料孔，使用人员通过控制器对装置进行集中控制，塑胶原料在加热罐内反应前可预先向三组注料孔根据卸料顺序添加配料，当加热罐内部物料反应一定时间后可开启电动推杆运行，电动推杆带动卸料挡板直线移动，可通过移动卸料挡板使得对应注料孔内配料卸下，无需人工不同时间向加热罐内添加配料，有利于实际的使用。

2、通过设置搅拌杆，加热罐内物料与配料进行反应时可开启电机运行，电机通过转轴带动搅拌杆旋转，加速物料与配料混合的效率，相应的提高使用人员后续模压成型的效率，并且加热罐内部设置有温度传感器，温度传感器对加热罐内部进行实时温度监测，监测数据传输至温度显示器显示，便于使用人员根据实时温度进行调节，有利于实际的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型卸料挡板结构示意图；

图3是本实用新型搅拌杆；结构示意图。

图中：1、加热罐；2、脚柱；3、底座；4、控制器；5、万向轮；6、锁止旋钮；7、温度传感器；8、温度显示器；9、顶盖；10、电机；11、固定架；12、电动推杆；13、卸料挡板；14、注料孔；15、连接柱；16、搅拌杆；17、搅拌环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，包括顶盖9、电机10和电动推杆12，电机10的下端安装有转轴，电机10的下端通过转轴连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外侧呈纵向等距固定安装有搅拌环17，电机10通过转轴带动搅拌杆16旋转对加热罐1内物料进行搅拌，可以有效加速原始物料与配料的混合的效率，电动推杆12的一侧固定连接有卸料挡板13，顶盖9的上端贯穿设置有三组注料孔14，注料孔14内部均固定安装有连接套，使用人员进行塑料防护罩的配料时，可预先向注料孔14添加配料，当加热罐1内部物料反应一定时间后需要加料时可开启电动推杆12移动卸料挡板13，注料孔14内的配料会逐一卸下，不需要人工进行加料，有利于实际的使用。

具体的,请参照图3，电机10通过转轴带动搅拌杆16旋转，电动推杆12带动卸料挡板13直线移动，使得该装置可进行电动加料，无需人工不同时间向加热罐1内添加配料，有利于实际的使用。

具体的,请参照图2-3，注料孔14均呈横向等距分布设置，卸料挡板13的上端均与注料孔14底部贴合，电动推杆12带动卸料挡板13直线移动，可通过移动卸料挡板13使得对应注料孔14内配料卸下，有利于实际的使用。

具体的,请参照图1，底座3的下端四角均连接有万向轮5，万向轮5的一侧均设置有锁止旋钮6，提高该装置移动的灵活性，有利于实际的使用。

具体的,请参照图1，顶盖9的下端一侧均连接有连接柱15，连接柱15的下端固定安装有加热罐1，加热罐1的上端中部设置有进料口，且加热罐1的下端呈三角等距分布设置有脚柱2，提高加热罐1反应时的稳定性，有利于实际的使用。

具体的,请参照图1，加热罐1的一侧贯穿安装有温度传感器7，温度传感器7的一侧连接有温度显示器8，温度传感器7对加热罐1内部进行实时温度监测，监测数据传输至温度显示器8显示，便于使用人员根据实时温度进行调节，有利于实际的使用。

工作原理：通过设置电动推杆12、卸料挡板13和注料孔14，使用人员通过控制器4对装置进行集中控制，塑胶原料在加热罐1内反应前可预先向三组注料孔14根据卸料顺序添加配料，当加热罐1内部物料反应一定时间后可开启电动推杆12运行，电动推杆12带动卸料挡板13直线移动，可通过移动卸料挡板13使得对应注料孔14内配料卸下，无需人工不同时间向加热罐1内添加配料，有利于实际的使用，通过设置搅拌杆16，加热罐1内物料与配料进行反应时可开启电机10运行，电机10通过转轴带动搅拌杆16旋转，加速物料与配料混合的效率，相应的提高使用人员后续模压成型的效率，并且加热罐1内部设置有温度传感器7，温度传感器7对加热罐1内部进行实时温度监测，监测数据传输至温度显示器8显示，便于使用人员根据实时温度进行调节，有利于实际的使用。

Claims (6)

1.汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，包括顶盖（9）、电机（10）和电动推杆（12），其特征在于，所述电机（10）的下端安装有转轴；

所述电机（10）的下端通过转轴连接有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的外侧呈纵向等距固定安装有搅拌环（17），所述电动推杆（12）的一侧固定连接有卸料挡板（13），所述顶盖（9）的上端贯穿设置有三组注料孔（14），所述注料孔（14）内部均固定安装有连接套。

2.根据权利要求1所述的汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，其特征在于，所述电机（10）通过转轴带动搅拌杆（16）旋转，所述电动推杆（12）带动卸料挡板（13）直线移动，所述电机（10）固定连接于顶盖（9）的上端。

3.根据权利要求1所述的汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，其特征在于，所述注料孔（14）均呈横向等距分布设置，所述卸料挡板（13）的上端均与注料孔（14）底部贴合。

4.根据权利要求1所述的汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，其特征在于，所述电动推杆（12）的下端固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的下端呈垂直状安装有底座（3），所述底座（3）的下端四角均连接有万向轮（5），所述万向轮（5）的一侧均设置有锁止旋钮（6）。

5.根据权利要求4所述的汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，其特征在于，所述顶盖（9）的下端一侧均连接有连接柱（15），所述连接柱（15）的下端固定安装有加热罐（1），所述加热罐（1）的上端中部设置有进料口，且加热罐（1）的下端呈三角等距分布设置有脚柱（2）。

6.根据权利要求5所述的汽车挡位防护罩高强度耐老化加工处理设备，其特征在于，所述加热罐（1）的一侧贯穿安装有温度传感器（7），所述温度传感器（7）的一侧连接有温度显示器（8），所述底座（3）的前端安装有控制器（4）。

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