CN216423085U - 用于塑料生产的原料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于塑料生产的原料混料设备，包括底座，所述底座顶部中心设置有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌机构，所述底座顶部位于搅拌桶的两侧均设置有加料机构；所述加料机构包括滑动设置于底座上的移动板、设置于移动板顶部中心的竖杆、转动设置于竖杆顶部的盛料桶、均匀设置于盛料桶内部的若干盛料室、设置于盛料室底部的下料管、设置于下料管底部的开关阀。能够将塑料生产所需的不同原料分别装在盛料桶内不同的盛料室内，根据实际的需要加入不同的生产原料，不再需要人们频繁使用容器取用放置在设备附近的原料，非常方便，降低了人们的工作量，提高了塑料生产的加料效率。

Description

用于塑料生产的原料混料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别是涉及用于塑料生产的原料混料设备。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入（或不加）各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

现有的塑料生产过程中需要加入多种原料，但是不同原料放置在不同的位置，人们添加不同原料的时候需要人们使用容器将原料取出加入混料设备内进行搅拌混合，但是人工长时间频繁取出放置在搅拌设备一旁的原料的操作很不方便，因此，我们需要用于塑料生产的原料混料设备来解决此问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于塑料生产的原料混料设备，能够将塑料生产所需的不同原料分别装在盛料桶内不同的盛料室内，根据实际的需要加入不同的生产原料，不再需要人们频繁使用容器取用放置在设备附近的原料，非常方便，降低了人们的工作量，提高了塑料生产的加料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于塑料生产的原料混料设备，包括底座，所述底座顶部中心设置有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌机构，所述底座顶部位于搅拌桶的两侧均设置有加料机构；

所述加料机构包括滑动设置于底座上的移动板、设置于移动板顶部中心的竖杆、转动设置于竖杆顶部的盛料桶、均匀设置于盛料桶内部的若干盛料室、设置于盛料室底部的下料管、设置于下料管底部的开关阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面四个拐角处均设置有滑轨，所述移动板下表面两端均开设有与滑轨相适配的滑槽，所述移动板底部中心处设置有螺纹筒，所述底座上表面两侧均转动设置有丝杆，且丝杆与螺纹筒螺纹连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面两侧对称设置有支撑座，所述丝杆贯穿于支撑座，所述丝杆远离搅拌桶的一端设置有操作杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料桶底部中心设置有转动座，所述竖杆顶端设置有与转动座相对应的转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括设置于底座底部中心的驱动电机，且驱动电机输出端贯穿于底座，所述驱动电机输出端固定设置有搅拌杆，且搅拌杆上均匀设置有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶顶部设置有盖板，所述底座上表面位于搅拌桶的外侧环形阵列有插杆，且插杆贯穿于盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部四个拐角处均设置有支腿。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、能够将塑料生产所需的不同原料分别装在盛料桶内不同的盛料室内，根据实际的需要加入不同的生产原料，不再需要人们频繁使用容器取用放置在设备附近的原料，非常方便，降低了人们的工作量，提高了塑料生产的加料效率；

2、转动丝杆配合螺旋筒带动移动板沿着滑轨进行移动，从而使竖杆顶部的盛料桶位于搅拌桶上，实现了移动板位置的调节，并且采用丝杆与螺纹筒之间的配合，防止移动板在滑轨上的位置发生自行滑动，提高了设备实际使用的可靠。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构示意图；

图6为本实用新型图2的B处结构示意图。

其中：1、底座；2、搅拌桶；3、移动板；4、竖杆；5、盛料桶；6、盛料室；7、下料管；8、开关阀；9、滑轨；10、螺纹筒；11、丝杆；12、支撑座；13、转动座；14、驱动电机；15、搅拌杆；16、盖板；17、插杆；18、操作杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1-6所示，用于塑料生产的原料混料设备，包括底座1，底座1顶部中心设置有搅拌桶2，搅拌桶2内设置有搅拌机构，底座1顶部位于搅拌桶2的两侧均设置有加料机构；

加料机构包括滑动设置于底座1上的移动板3、设置于移动板3顶部中心的竖杆4、转动设置于竖杆4顶部的盛料桶5、均匀设置于盛料桶5内部的若干盛料室6、设置于盛料室6底部的下料管7、设置于下料管7底部的开关阀8；

工作原理：将塑料生产需要的原料分别放入盛料室6内，调节移动板3使其靠近搅拌桶2，使盛料桶5底部的下料管7位于搅拌桶2上方，转动盛料桶5，使需要添加的生产原料的盛料室6位于搅拌桶2上方，打开开关阀8，原料从盛料室6落入搅拌桶2内，能够将塑料生产所需的不同原料分别装在盛料桶5内不同的盛料室6内，根据实际的需要加入不同的生产原料，不再需要人们频繁使用容器取用放置在设备附近的原料，非常方便，降低了人们的工作量，提高了塑料生产的加料效率。

在其他实施例中，底座1上表面四个拐角处均设置有滑轨9，移动板3下表面两端均开设有与滑轨9相适配的滑槽，移动板3底部中心处设置有螺纹筒10，底座1上表面两侧均转动设置有丝杆11，且丝杆11与螺纹筒10螺纹连接在一起；

转动丝杆11配合螺旋筒10带动移动板3沿着滑轨9进行移动，从而使竖杆4顶部的盛料桶5位于搅拌桶2上，实现了移动板3位置的调节，并且采用丝杆11与螺纹筒10之间的配合，防止移动板3在滑轨9上的位置发生自行滑动，提高了设备实际使用的可靠性。

本实施例中，底座1上表面两侧对称设置有支撑座12，丝杆11贯穿于支撑座12，丝杆11远离搅拌桶2的一端设置有操作杆；丝杆11位于支撑座12内部的杆体设置有转动环，实现了丝杆11与支撑座12之间转动连接，操作杆18便于人们转动丝杆11。

同时，盛料桶5底部中心设置有转动座13，竖杆4顶端设置有与转动座13相对应的转盘；转盘嵌入转动座13内部，实现了竖杆4与盛料桶5之间的转动连接。

本实施例中的搅拌机构包括设置于底座1底部中心的驱动电机14，且驱动电机14输出端贯穿于底座1，驱动电机14输出端固定设置有搅拌杆15，且搅拌杆15上均匀设置有搅拌叶；驱动电机14带动搅拌杆15和搅拌叶转动，实现了对搅拌桶2内物料的混合。

搅拌桶2顶部设置有盖板16，底座1上表面位于搅拌桶2的外侧环形阵列有插杆17，且插杆17贯穿于盖板16；盖板16沿着插杆17下降落在搅拌桶2顶部，方便盖板16盖在搅拌桶2上。

此外，底座1底部四个拐角处均设置有支腿；支腿底端设置有脚垫，提高支腿的稳定性。

综上所述，能够将塑料生产所需的不同原料分别装在盛料桶内不同的盛料室内，根据实际的需要加入不同的生产原料，不再需要人们频繁使用容器取用放置在设备附近的原料，非常方便，降低了人们的工作量，提高了塑料生产的加料效率；转动丝杆配合螺旋筒带动移动板沿着滑轨进行移动，从而使竖杆顶部的盛料桶位于搅拌桶上，实现了移动板位置的调节，并且采用丝杆与螺纹筒之间的配合，防止移动板在滑轨上的位置发生自行滑动，提高了设备实际使用的可靠。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于塑料生产的原料混料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中心设置有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）内设置有搅拌机构，所述底座（1）顶部位于搅拌桶（2）的两侧均设置有加料机构；其中，

所述加料机构包括滑动设置于底座（1）上的移动板（3）、设置于移动板（3）顶部中心的竖杆（4）、转动设置于竖杆（4）顶部的盛料桶（5）、均匀设置于盛料桶（5）内部的若干盛料室（6）、设置于盛料室（6）底部的下料管（7）、设置于下料管（7）底部的开关阀（8）。

2.根据权利要求1所述的用于塑料生产的原料混料设备，其特征在于：所述底座（1）上表面四个拐角处均设置有滑轨（9），所述移动板（3）下表面两端均开设有与滑轨（9）相适配的滑槽，所述移动板（3）底部中心处设置有螺纹筒（10），所述底座（1）上表面两侧均转动设置有丝杆（11），且丝杆（11）与螺纹筒（10）螺纹连接在一起。

3.根据权利要求2所述的用于塑料生产的原料混料设备，其特征在于：所述底座（1）上表面两侧对称设置有支撑座（12），所述丝杆（11）贯穿于支撑座（12），所述丝杆（11）远离搅拌桶（2）的一端设置有操作杆（18）。

4.根据权利要求1所述的用于塑料生产的原料混料设备，其特征在于：所述盛料桶（5）底部中心设置有转动座（13），所述竖杆（4）顶端设置有与转动座（13）相对应的转盘。

5.根据权利要求1所述的用于塑料生产的原料混料设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设置于底座（1）底部中心的驱动电机（14），且驱动电机（14）输出端贯穿于底座（1），所述驱动电机（14）输出端固定设置有搅拌杆（15），且搅拌杆（15）上均匀设置有搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的用于塑料生产的原料混料设备，其特征在于：所述搅拌桶（2）顶部设置有盖板（16），所述底座（1）上表面位于搅拌桶（2）的外侧环形阵列有插杆（17），且插杆（17）贯穿于盖板（16）。

7.根据权利要求1所述的用于塑料生产的原料混料设备，其特征在于：所述底座（1）底部四个拐角处均设置有支腿。

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