CN215353876U - 一种用于补强界面剂的加压生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于补强界面剂的加压生产设备，包括底板、混合仓、加压仓、推送机构和注料口，所述底板顶端的安装有混合仓，且混合仓顶端的一侧安装有加压仓，所述加压仓一侧的外壁上设置有推送机构，所述加压仓顶端的一侧安装有注料口，所述加压仓顶端的中心位置处安装有安装箱。本实用新型通过单片机控制气缸工作，气缸带动推送杆上下运动，推送杆会带动加压板上下运动，从而带动挤压块做上下运动，挤压块上下运动对原料进行加压，从而通过和放置板上下挤压对原料还可以进行研磨，研磨好的原料从通孔继续下落，实现了该装置便于加压研磨原料，促进界面剂生产的功能，提高了该装置在使用时的工作效率。

Description

一种用于补强界面剂的加压生产设备

技术领域

本实用新型涉及界面剂的加压生产设备技术领域，具体为一种用于补强界面剂的加压生产设备。

背景技术

界面剂是通过对物体表面进行处理，达到改变物体界面物理化学特性的目的，界面剂应用广泛，不同的领域都能够运用，常见的界面剂对物体的界面处理与界面性能的改变主要可以分为润湿和浸润，界面的涂层处理，等几种工艺类型，除了工业方面，界面剂在日常生活中常常会使用到，因此界面剂的需求量较高，需要高效且大规模的生产才能满足实际的需求；

界面剂在使用生产过程中主要可以通过加压原料，促进原料反应加快界面剂的生产，现有的装置在使用过程中缺乏对原料的加压研磨，导致原料反应分布不均匀，影响反应的生成和界面剂的制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于补强界面剂的加压生产设备，以解决上述背景技术中提出不便装置对将原料加压研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于补强界面剂的加压生产设备，包括底板、混合仓、加压仓、推送机构和注料口，所述底板顶端的安装有混合仓，且混合仓顶端的一侧安装有加压仓，所述加压仓一侧的外壁上设置有推送机构，所述加压仓顶端的一侧安装有注料口，所述加压仓顶端的中心位置处安装有安装箱，且安装箱内部的一侧设置有加压机构，所述加压机构包括气缸、加压板、加压板以及挤压块，所述气缸的一端安装有推送杆，且推送杆底端的一侧安装有加压板，所述加压板底端的一侧安装有等间距的挤压块，所述加压仓远离推送机构一侧的外壁上安装有集料箱，所述混合仓一侧的外壁上设置有传送机构，所述混合仓底端的中心位置处安装有出料口，所述底板顶端的中心位置处安装有收料箱，所述加压仓内部的一侧安装有放置板，且放置板表面的一侧设置有通孔，所述加压仓内部远离放置板的一侧安装有滤板，所述混合仓内部的一侧安装有加热板，所述混合仓内部远离加热板的一侧安装有搅拌桶。

优选的，所述推送机构包括伺服电机、推送轴以及螺旋叶，所述伺服电机的一端通过联轴器安装有推送轴，且推送轴表面的一侧安装有螺旋叶。

优选的，所述注料口在加压仓顶端的一侧设置有两组，所述注料口关于加压仓的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述传送机构包括驱动电机、传送轴、主动轮、皮带、从动轮以及搅拌轴，所述驱动电机的一端通过联轴器安装有传送轴，所述传送轴的一端安装有主动轮，且主动轮表面的一侧缠绕有皮带，所述主动轮的一端安装有从动轮，且从动轮的一端安装有搅拌轴。

优选的，所述滤板的截面呈蜂窝状，所述加热板在混合仓内部的一侧设置有四组，所述加热板关于混合仓的水平中轴线对称分布。

优选的，所述放置板的截面呈圆形，所述通孔在放置板内部的一侧以放置板为圆心呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于补强界面剂的加压生产设备不仅实现了该装置便于加压研磨原料，促进界面剂生产的功能，实现了该装置便于过滤的功能，而且实现了该装置便于搅拌混合以及加热原料的功能；

（1）通过将原料从注料口加入，原料注入到加压仓的内部，原料落到放置板上，通过单片机控制气缸工作，气缸带动推送杆上下运动，推送杆会带动加压板上下运动，从而带动挤压块做上下运动，挤压块上下运动对原料进行加压，从而通过和放置板上下挤压对原料还可以进行研磨，研磨好的原料从通孔继续下落，实现了该装置便于加压研磨原料，促进界面剂生产的功能，在使用时可以对原料进行充分施压和研磨，从而提高了该装置在使用时的工作效率；

（2）通过设置了推送机构，原料落到滤板上，没研磨好的原料通过打开伺服电机，伺服电机会带动推送轴转动，推送轴带动螺旋叶旋转，对滤板上没研磨好的大颗粒原料进行推送，将原料推送到集料箱的内部，从而将将收集到的原料进行再一次加压研磨，实现了该装置便于过滤的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

（3）通过单片机控制驱动电机运转驱动电机带动传送轴转动，传送轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带运转，皮带会带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴运转，从而搅拌轴带动搅拌桶转动，搅拌桶对落入的原料进行充分搅拌混合，通过加热板对内部温度加热，促进反应的生成，加快了界面剂的制备生产，实现了该装置便于搅拌混合以及加热原料的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、混合仓；3、加压仓；4、推送机构；401、伺服电机；402、推送轴；403、螺旋叶；5、注料口；6、安装箱；7、集料箱；8、传送机构；801、驱动电机；802、传送轴；803、主动轮；804、皮带；805、从动轮；806、搅拌轴；9、出料口；10、收料箱；11、加压机构；1101、气缸；1102、推送杆；1103、加压板；1104、挤压块；12、放置板；13、滤板；14、加热板；15、搅拌桶；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于补强界面剂的加压生产设备，包括底板1、混合仓2、加压仓3、推送机构4和注料口5，底板1顶端的安装有混合仓2，且混合仓2顶端的一侧安装有加压仓3，加压仓3一侧的外壁上设置有推送机构4，推送机构4包括伺服电机401、推送轴402以及螺旋叶403，伺服电机401的一端通过联轴器安装有推送轴402，该伺服电机401的型号为Y315M-2，伺服电机401的输入端与单片机的输出端电性连接，且推送轴402表面的一侧安装有螺旋叶403，通过设置了推送机构4，原料落到滤板13上，没研磨好的原料通过打开伺服电机401，伺服电机401会带动推送轴402转动，推送轴402带动螺旋叶403旋转，对滤板13上没研磨好的大颗粒原料进行推送，将原料推送到集料箱7的内部，从而将将收集到的原料进行再一次加压研磨，实现了该装置便于过滤的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

加压仓3顶端的一侧安装有注料口5，注料口5在加压仓3顶端的一侧设置有两组，注料口5关于加压仓3的垂直中轴线对称分布，加压仓3顶端的中心位置处安装有安装箱6，且安装箱6内部的一侧设置有加压机构11，加压机构11包括气缸1101、加压板1103、加压板1103以及挤压块1104，气缸1101的一端安装有推送杆1102，该气缸1101的型号为SC50X20，气缸1101的输入端与单片机的输出端电性连接，且推送杆1102底端的一侧安装有加压板1103，加压板1103底端的一侧安装有等间距的挤压块1104，通过将原料从注料口5加入，原料注入到加压仓3的内部，原料落到放置板12上，通过单片机控制气缸1101工作，气缸1101带动推送杆1102上下运动，推送杆1102会带动加压板1103上下运动，从而带动挤压块1104做上下运动，挤压块1104上下运动对原料进行加压，从而通过和放置板12上下挤压对原料还可以进行研磨，研磨好的原料从通孔16继续下落，实现了该装置便于加压研磨原料，促进界面剂生产的功能，在使用时可以对原料进行充分施压和研磨，从而提高了该装置在使用时的工作效率；

加压仓3远离推送机构4一侧的外壁上安装有集料箱7，混合仓2一侧的外壁上设置有传送机构8，传送机构8包括驱动电机801、传送轴802、主动轮803、皮带804、从动轮805以及搅拌轴806，驱动电机801的一端通过联轴器安装有传送轴802，该驱动电机801的型号为Y315M-10，驱动电机801的输入端与单片机的输出端电性连接，传送轴802的一端安装有主动轮803，且主动轮803表面的一侧缠绕有皮带804，主动轮803的一端安装有从动轮805，且从动轮805的一端安装有搅拌轴806，通过单片机控制驱动电机801运转驱动电机801带动传送轴802转动，传送轴802带动主动轮803转动，主动轮803带动皮带804运转，皮带804会带动从动轮805转动，从动轮805带动搅拌轴806运转，从而搅拌轴806带动搅拌桶15转动，搅拌桶15对落入的原料进行充分搅拌混合，通过加热板14对内部温度加热，促进反应的生成，加快了界面剂的制备生产，实现了该装置便于搅拌混合以及加热原料的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

混合仓2底端的中心位置处安装有出料口9，底板1顶端的中心位置处安装有收料箱10，加压仓3内部的一侧安装有放置板12，且放置板12表面的一侧设置有通孔16，加压仓3内部远离放置板12的一侧安装有滤板13，混合仓2内部的一侧安装有加热板14，混合仓2内部远离加热板14的一侧安装有搅拌桶15，滤板13的截面呈蜂窝状，加热板14在混合仓2内部的一侧设置有四组，加热板14关于混合仓2的水平中轴线对称分布，放置板12的截面呈圆形，通孔16在放置板12内部的一侧以放置板12为圆心呈环形分布。

工作原理：本实用新型在使用时，准备好装置，将补墙界面剂生产制备才需要的原料准备好，首先，将原料从注料口5加入，原料注入到加压仓3的内部，原料落到放置板12上，通过单片机控制气缸1101工作，气缸1101带动推送杆1102上下运动，推送杆1102会带动加压板1103上下运动，从而带动挤压块1104做上下运动，挤压块1104上下运动对原料进行加压，从而通过和放置板12上下挤压对原料还可以进行研磨，研磨好的原料从通孔16继续下落；

之后，原料落到滤板13上，没研磨好的原料通过打开伺服电机401，伺服电机401会带动推送轴402转动，推送轴402带动螺旋叶403旋转，对滤板13上没研磨好的大颗粒原料进行推送，将原料推送到集料箱7的内部，从而将将收集到的原料进行再一次加压研磨；

最后，原料继续下落落到混合仓2的内部，通过单片机控制驱动电机801运转驱动电机801带动传送轴802转动，传送轴802带动主动轮803转动，主动轮803带动皮带804运转，皮带804会带动从动轮805转动，从动轮805带动搅拌轴806运转，从而搅拌轴806带动搅拌桶15转动，搅拌桶15对落入的原料进行充分搅拌混合，通过加热板14对内部温度加热，促进反应的生成，加快了界面剂的制备生产，原料反应之后从出料口9落下，落入到收料箱10内，以供后期需要时即可正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于补强界面剂的加压生产设备，包括底板（1）、混合仓（2）、加压仓（3）、推送机构（4）和注料口（5），其特征在于：所述底板（1）顶端的安装有混合仓（2），且混合仓（2）顶端的一侧安装有加压仓（3），所述加压仓（3）一侧的外壁上设置有推送机构（4），所述加压仓（3）顶端的一侧安装有注料口（5），所述加压仓（3）顶端的中心位置处安装有安装箱（6），且安装箱（6）内部的一侧设置有加压机构（11），所述加压机构（11）包括气缸（1101）、加压板（1103）、加压板（1103）以及挤压块（1104），所述气缸（1101）的一端安装有推送杆（1102），且推送杆（1102）底端的一侧安装有加压板（1103），所述加压板（1103）底端的一侧安装有等间距的挤压块（1104），所述加压仓（3）远离推送机构（4）一侧的外壁上安装有集料箱（7），所述混合仓（2）一侧的外壁上设置有传送机构（8），所述混合仓（2）底端的中心位置处安装有出料口（9），所述底板（1）顶端的中心位置处安装有收料箱（10），所述加压仓（3）内部的一侧安装有放置板（12），且放置板（12）表面的一侧设置有通孔（16），所述加压仓（3）内部远离放置板（12）的一侧安装有滤板（13），所述混合仓（2）内部的一侧安装有加热板（14），所述混合仓（2）内部远离加热板（14）的一侧安装有搅拌桶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于补强界面剂的加压生产设备，其特征在于：所述推送机构（4）包括伺服电机（401）、推送轴（402）以及螺旋叶（403），所述伺服电机（401）的一端通过联轴器安装有推送轴（402），且推送轴（402）表面的一侧安装有螺旋叶（403）。

3.根据权利要求1所述的一种用于补强界面剂的加压生产设备，其特征在于：所述注料口（5）在加压仓（3）顶端的一侧设置有两组，所述注料口（5）关于加压仓（3）的垂直中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于补强界面剂的加压生产设备，其特征在于：所述传送机构（8）包括驱动电机（801）、传送轴（802）、主动轮（803）、皮带（804）、从动轮（805）以及搅拌轴（806），所述驱动电机（801）的一端通过联轴器安装有传送轴（802），所述传送轴（802）的一端安装有主动轮（803），且主动轮（803）表面的一侧缠绕有皮带（804），所述主动轮（803）的一端安装有从动轮（805），且从动轮（805）的一端安装有搅拌轴（806）。

5.根据权利要求1所述的一种用于补强界面剂的加压生产设备，其特征在于：所述滤板（13）的截面呈蜂窝状，所述加热板（14）在混合仓（2）内部的一侧设置有四组，所述加热板（14）关于混合仓（2）的水平中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于补强界面剂的加压生产设备，其特征在于：所述放置板（12）的截面呈圆形，所述通孔（16）在放置板（12）内部的一侧以放置板（12）为圆心呈环形分布。

Images