CN214982326U - 一种新型tpe发泡材料生产用混料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，包括箱体，所述箱体顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有第一转杆，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括螺旋排，所述螺旋排固定设在第一转杆的外侧，所述螺旋排外侧设有筒体，所述筒体与箱体固定连接，所述第一转杆顶部外侧固定设有第一棘轮。本实用新型通过横向搅拌杆和竖向搅拌杆对TPE原料进行搅拌，且二者转动方向不同，从而加快对TPE原料的搅搅拌速率，而螺旋搅拌片可对TPE原料进行搅拌、翻料，进一步的加快了TPE原料的搅拌速率，同时TPE原料可经螺旋排的传送实现二次或多次搅拌，使TPE原料搅拌充分、均匀，搅拌方式多样化，搅拌效率高。

Description

一种新型TPE发泡材料生产用混料工装

技术领域

本实用新型涉及TPE发泡材料混料技术领域，具体涉及一种新型TPE发泡材料生产用混料工装。

背景技术

TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料众所周知，而TPE材料在发泡制作生产中，常常需要进行冷却，其中冷却箱是使用最广泛、成本价值最低的设备，从而被广泛的应用。

但是目前的TPE发泡材料混料装置在实际使用时，搅拌方式较单一，物料搅拌不均匀，工作效率低下，不能满足生产需求。

因此，发明一种新型TPE发泡材料生产用混料工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，通过横向搅拌杆和竖向搅拌杆对TPE原料进行搅拌，且二者转动方向不同，从而加快对TPE原料的搅搅拌速率，而螺旋搅拌片可对TPE原料进行搅拌、翻料，进一步的加快了TPE原料的搅拌速率，同时TPE原料可经螺旋排的传送实现二次或多次搅拌，使TPE原料搅拌充分、均匀，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，包括箱体，所述箱体顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有第一转杆，所述箱体内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括螺旋排，所述螺旋排固定设在第一转杆的外侧，所述螺旋排外侧设有筒体，所述筒体与箱体固定连接，所述第一转杆顶部外侧固定设有第一棘轮，所述第一转杆一侧设有第二转杆，所述第二转杆外侧设有第二棘轮，所述第一棘轮和第二棘轮外侧套设有链条，所述第二转杆顶部外侧固定设有若干个横向搅拌杆，所述第二转杆中部外侧固定设有蜗杆，所述蜗杆前侧设有可相互啮合的蜗轮，所述蜗轮内部设有横杆，所述横杆左右两端外侧表面均固定设有若干个竖向搅拌杆，所述第二转杆底部往外侧固定设有十字形板，所述十字形板四角顶部均固定设有螺旋搅拌片。

优选的，所述第一转杆底端依次贯穿箱体顶壁、筒体顶壁并延伸至箱体底壁内部，所述第一转杆与箱体、筒体连接处均设有轴承。

优选的，所述箱体远离筒体的一侧底部固定设有梯形板，所述筒体靠近梯形板的一侧底部开设有第一循环口，所述筒体靠近梯形板的一侧顶部开设有第二循环口。

优选的，所述第二转杆顶端延伸至箱体顶壁内部且与箱体通过轴承转动连接，所述第二转杆底端延伸至梯形板内部且与梯形通过轴承板转动连接。

优选的，所述第一转杆和横杆相交处外侧设有保护箱，所述第一转杆两端分别贯穿保护箱的顶壁和底壁且与保护箱通过轴承板转动连接，所述横杆的两端分别贯穿保护箱的左右两侧壁，并延伸至箱体侧壁和筒体侧壁内部，所述横杆与保护箱、筒体和箱体连接处均设有轴承。

优选的，所述箱体顶部远离电机的一侧固定设有进料口，所述箱体底部固定设有出料口，所述箱体底部四角均固定设有支撑柱。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型在使用时，TPE原料经进料口进入到箱体内部，电机输出端转动带动第一转杆转动，并通过链条传动带动、蜗杆蜗轮传动第二转杆和横杆转动，横向搅拌杆和竖向搅拌杆开始对TPE原料进行搅拌，且二者转动方向不同，从而加快对TPE原料的搅搅拌速率，而螺旋搅拌片可随着第二转杆的转动而转动，从而对TPE原料进行搅拌、翻料，进一步的加快了TPE原料的搅拌速率，同时TPE原料可经第一循环口进入到筒体内部，进而经螺旋排的传送第二循环口排出，从而对TPE原料进行二次搅拌，使TPE原料搅拌充分、均匀，与现有技术相比，此装置在实际使用时，搅拌方式多样化，物料搅拌均匀，工作效率高，能满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上壳体和下壳体连接结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1箱体、2电机、3第一转杆、41螺旋排、42筒体、43第一棘轮、44第二转杆、45第二棘轮、46链条、47横向搅拌杆、48蜗杆、49蜗轮、410横杆、411竖向搅拌杆、412十字形板、413螺旋搅拌片、5梯形板、6第一循环口、7第二循环口、8保护箱、9进料口、10出料口、11支撑柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，包括箱体1，所述箱体1顶部固定设有电机2，所述电机2输出端固定设有第一转杆3，所述箱体1内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括螺旋排41，所述螺旋排41固定设在第一转杆3的外侧，所述螺旋排41外侧设有筒体42，所述筒体42与箱体1固定连接，所述第一转杆3顶部外侧固定设有第一棘轮43，所述第一转杆3一侧设有第二转杆44，所述第二转杆44外侧设有第二棘轮45，所述第一棘轮43和第二棘轮45外侧套设有链条46，所述第二转杆44顶部外侧固定设有若干个横向搅拌杆47，所述第二转杆44中部外侧固定设有蜗杆48，所述蜗杆48前侧设有可相互啮合的蜗轮49，所述蜗轮49内部设有横杆410，所述横杆410左右两端外侧表面均固定设有若干个竖向搅拌杆411，所述第二转杆44底部往外侧固定设有十字形板412，所述十字形板412四角顶部均固定设有螺旋搅拌片413。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆3底端依次贯穿箱体1顶壁、筒体42顶壁并延伸至箱体1底壁内部，所述第一转杆3与箱体1、筒体42连接处均设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1远离筒体42的一侧底部固定设有梯形板5，所述筒体42靠近梯形板5的一侧底部开设有第一循环口6，所述筒体42靠近梯形板5的一侧顶部开设有第二循环口7，对TPE进行循环，提高搅拌速率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转杆44顶端延伸至箱体1顶壁内部且与箱体1通过轴承转动连接，所述第二转杆44底端延伸至梯形板5内部且与梯形通过轴承板转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆3和横杆410相交处外侧设有保护箱8，对蜗杆48和蜗轮49进行保护，避免二者受TPE原料的影响而发生卡死现象，所述第一转杆3两端分别贯穿保护箱8的顶壁和底壁且与保护箱8通过轴承板转动连接，所述横杆410的两端分别贯穿保护箱8的左右两侧壁，并延伸至箱体1侧壁和筒体42侧壁内部，所述横杆410与保护箱8、筒体42和箱体1连接处均设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部远离电机2的一侧固定设有进料口9，所述箱体1底部固定设有出料口10，所述箱体1底部四角均固定设有支撑柱11，便于此装置的使用。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，TPE原料经进料口9进入到箱体1内部，此时启动电机2，电机2输出端转动带动第一转杆3转动，进而带动第一棘轮43转动，进一步的通过链条46传动带动第二棘轮45转动，从而使第二转杆44开始转动，此时横向搅拌杆47开始对TPE原料进行搅拌，同时蜗杆48随着第二转杆44的转动而转动，进而带动蜗轮49转动，进一步的带动横杆410转动，从而使竖向搅拌杆411开始转动，且转动方向与横向搅拌杆47的转动方向不同，从而加快对TPE原料的搅搅拌速率，而第二转杆44底部的十字形板412同样随着第二转杆44的转动而转动，进而带动螺旋搅拌片413转动，从而对TPE原料进行搅拌，且螺旋搅拌片413特殊的螺旋形设计，可对TPE原料进行翻料，进一步的加快了TPE原料的搅拌速率，且在第一转杆3转动的同时，螺旋排41开始转动，箱体1内部的TPE原料可经第一循环口6进入到筒体42内部，进而经螺旋排41的转动被传送至筒体42顶部，进而经第二循环口7排出，从而对TPE原料进行二次搅拌，且可多次循环，从而使TPE原料搅拌充分、均匀，而梯形板5极大的方便了TPE原料的下落与排出，待搅拌结束后，TPE原料可经出料口10排出即可，该实施方式具体解决了现有技术中目前的TPE发泡材料混料装置在实际使用时，搅拌方式较单一，物料搅拌不均匀，工作效率低下，不能满足生产需求的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部固定设有电机（2），所述电机（2）输出端固定设有第一转杆（3），所述箱体（1）内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括螺旋排（41），所述螺旋排（41）固定设在第一转杆（3）的外侧，所述螺旋排（41）外侧设有筒体（42），所述筒体（42）与箱体（1）固定连接，所述第一转杆（3）顶部外侧固定设有第一棘轮（43），所述第一转杆（3）一侧设有第二转杆（44），所述第二转杆（44）外侧设有第二棘轮（45），所述第一棘轮（43）和第二棘轮（45）外侧套设有链条（46），所述第二转杆（44）顶部外侧固定设有若干个横向搅拌杆（47），所述第二转杆（44）中部外侧固定设有蜗杆（48），所述蜗杆（48）前侧设有可相互啮合的蜗轮（49），所述蜗轮（49）内部设有横杆（410），所述横杆（410）左右两端外侧表面均固定设有若干个竖向搅拌杆（411），所述第二转杆（44）底部往外侧固定设有十字形板（412），所述十字形板（412）四角顶部均固定设有螺旋搅拌片（413）。

2.根据权利要求1所述的一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，其特征在于：所述第一转杆（3）底端依次贯穿箱体（1）顶壁、筒体（42）顶壁并延伸至箱体（1）底壁内部，所述第一转杆（3）与箱体（1）、筒体（42）连接处均设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，其特征在于：所述箱体（1）远离筒体（42）的一侧底部固定设有梯形板（5），所述筒体（42）靠近梯形板（5）的一侧底部开设有第一循环口（6），所述筒体（42）靠近梯形板（5）的一侧顶部开设有第二循环口（7）。

4.根据权利要求3所述的一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，其特征在于：所述第二转杆（44）顶端延伸至箱体（1）顶壁内部且与箱体（1）通过轴承转动连接，所述第二转杆（44）底端延伸至梯形板（5）内部且与梯形通过轴承板转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，其特征在于：所述第一转杆（3）和横杆（410）相交处外侧设有保护箱（8），所述第一转杆（3）两端分别贯穿保护箱（8）的顶壁和底壁且与保护箱（8）通过轴承板转动连接，所述横杆（410）的两端分别贯穿保护箱（8）的左右两侧壁，并延伸至箱体（1）侧壁和筒体（42）侧壁内部，所述横杆（410）与保护箱（8）、筒体（42）和箱体（1）连接处均设有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种新型TPE发泡材料生产用混料工装，其特征在于：所述箱体（1）顶部远离电机（2）的一侧固定设有进料口（9），所述箱体（1）底部固定设有出料口（10），所述箱体（1）底部四角均固定设有支撑柱（11）。

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