CN217894315U - 一种双层自动出料线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层自动出料线，涉及自动出料线技术领域，包括线体架子和下板组件；线体架子：内部固定有两个上下对应的储存线，两个储存线的左右两侧安装有两个相对应的升降机，所述升降机内部的上方物料自动扫码器；下板组件：包含下板机底座、下板机构、下料板、限位槽和限位模块，所述升降机的侧面上安装有下板机底座，所述下板机底座的内部安装有下料板，所述下料板的上侧面上开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位模块,通过设置下板组件自动进行下板；其中：所述储存线、升降机和下板机构的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，所述自动扫码器与外部的PLC控制器双向电连接，能够自动进行储料和输料。

Description

一种双层自动出料线

技术领域

本实用新型涉及自动出料线技术领域，具体为一种双层自动出料线。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，现有的SMT生产的基板放入基板框后，由人工搬运至基板房中的手动流水线上，并在该基板框上贴上对应的条码，并且手动输入公司数据库系统，MI装配需求某基板时，在系统中查询SMT是否有生产该产品，如有生产并存储在基板房的手动流水线上，则打印出需求的基板对应的基板框条码，然后由员工手动去搬运，员工到基板房的手动流水线上人工查找基板框上的条码是否和自己手持的条码对应，查找到对应的基板框条码后，由人工搬运至对应的MI装配线，全程人工操作，需求人工较多，并且由于是手工操作，可能出现错漏等情况，为此，我们提出一种双层自动出料线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双层自动出料线，能够自动进行储料和输料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层自动出料线，包括线体架子和下板组件；

线体架子：内部固定有两个上下对应的储存线，两个储存线的左右两侧安装有两个相对应的升降机，所述升降机内部的上方物料自动扫码器；

下板组件：包含下板机底座、下板机构、下料板、限位槽和限位模块，所述升降机的侧面上安装有下板机底座，所述下板机底座的内部安装有下料板，所述下料板的上侧面上开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位模块,通过设置下板组件自动进行下板；

其中：所述储存线、升降机和下板机构的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，所述自动扫码器与外部的PLC控制器双向电连接。

进一步的，所述下板机底座的上方安装有三色报警灯，所述三色报警灯的输入端电连接的PLC控制器的输出端，通过设置三色报警灯进行报警。

进一步的，所述线体架子的下侧面上固定有支腿，所述支腿的下端面上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对线体架子进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双层自动出料线，具有以下好处：

通过设置升降机带动需要储存的基板进行移动，在移动的过程中可以启动物料自动扫码器对基板进行扫码，扫码后根据扫码得到的数据将其储存到储存线上合适的位置，在需要进行取料时输入取料码，输入后储存线将带动与取料码对应基板移动进下板组件的内部，然后启动下板组件即可完成取料，整个过程中不需要人工进行搬运，不仅提高了效率，且减小了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型下板组件结构示意图。

图中：1线体架子、2储存线、3升降机、4物料自动扫码器、5下板组件、51下板机底座、52下板机构、53储存板、54限位槽、55限位模块、6三色报警灯、7支腿、9底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种双层自动出料线，包括线体架子1和下板组件4；

线体架子1：内部固定有两个上下对应的储存线2，两个储存线2的左右两侧安装有两个相对应的升降机3，升降机3内部的上方物料自动扫码器4；

下板组件5：包含下板机底座51、下板机构52、下料板53、限位槽54和限位模块55，升降机3的侧面上安装有下板机底座51，下板机底座51的内部安装有下料板53，下料板53的上侧面上开设有限位槽54，限位槽54的内部安装有限位模块55,通过设置下板组件5自动进行下板；

其中：储存线2、升降机3和下板机构52的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，自动扫码器4与外部的PLC控制器双向电连接。

其中：下板机底座51的上方安装有三色报警灯6，三色报警灯6的输入端电连接的PLC控制器的输出端，通过设置三色报警灯6进行报警。

其中：线体架子1的下侧面上固定有支腿7，支腿7的下端面上固定有底盘8，通过设置支腿7和底盘8对线体架子1进行支撑。

本实用新型提供的一种双层自动出料线的工作原理如下：首先将需要储存的基板放置到升降机3的内部，放置完毕后启动升降机3带动基板进行移动，在移动的过程中可以启动物料自动扫码器4对基板进行扫码，扫码后根据扫码得到的数据将其储存到储存线2上合适的位置，在需要进行取料时输入取料码，输入后储存线2将带动与取料码对应基板移动进下板机构52的内部，然后启动下板机构52即可将需要取拿的基板放置到储存板53上，整个过程中不需要人工进行搬运，不仅提高了效率，且减小了工人的劳动量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种双层自动出料线，其特征在于：包括线体架子(1)和下板组件(5)；

线体架子(1)：内部固定有两个上下对应的储存线(2)，两个储存线(2)的左右两侧安装有两个相对应的升降机(3)，所述升降机(3)内部的上方物料自动扫码器(4)；

下板组件(5)：包含下板机底座(51)、下板机构(52)、下料板(53)、限位槽(54)和限位模块(55)，所述升降机(3)的侧面上安装有下板机底座(51)，所述下板机底座(51)的内部安装有下料板(53)，所述下料板(53)的上侧面上开设有限位槽(54)，所述限位槽(54)的内部安装有限位模块(55)；

其中：所述储存线(2)、升降机(3)和下板机构(52)的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，所述自动扫码器(4)与外部的PLC控制器双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层自动出料线，其特征在于：所述下板机底座(51)的上方安装有三色报警灯(6)，所述三色报警灯(6)的输入端电连接的PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种双层自动出料线，其特征在于：所述线体架子(1)的下侧面上固定有支腿(7)，所述支腿(7)的下端面上固定有底盘(8)。

Images