CN217394042U - 铝壳电池焊接盖帽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其为铝壳电池焊接盖帽设备，包括焊接室和堆高车，所述堆高车上安装有输送电池的输送组件，所述输送组件贯穿焊接室且两端均延伸至焊接室外，所述输送组件上设有承载电池的托盘，所述输送组件内设有两个可举升托盘的举升组件以及对托盘进行定位的两个限位组件，两个限位组件位于两个举升组件之间。本实用新型各装置紧密衔接，送料以及焊接工序配合度好，整体自动化程度高，盖帽焊接加工效率高，并且焊接组件每次能对电池铝壳上的多个焊接工位的盖帽进行焊接，使焊接组件与输送组件的运作节奏配合紧密，进而消除了焊接组件的大部分空闲时间，大大提高了焊接激光振镜的使用率，降低了加工成本。

Description

铝壳电池焊接盖帽设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及铝壳电池焊接盖帽设备。

背景技术

随着人类对于环境保护的意识逐步提高，对于清洁能源的应用也越来越广泛，其中锂电池的生产技术趋于成熟稳定，锂电池在作为汽车能源的运用越来越广泛，锂电池通常是放入铝合金制成的电池铝壳中，防止锂电池损坏或腐蚀。

在将圆柱形电池盖帽焊接在电池铝壳上的情况下，现在的焊接工序中普遍存在焊接效率低、激光器的使用率较低以及设备成本高的问题，生产线需要大量的人工，总体成体较高，并且人工操作容易出错，产量和质量难以满足客户需求，为此，提出铝壳电池焊接盖帽设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝壳电池焊接盖帽设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝壳电池焊接盖帽设备，包括焊接室和堆高车，所述堆高车上安装有输送电池的输送组件，所述输送组件贯穿焊接室且两端均延伸至焊接室外，所述输送组件上设有承载电池的托盘，所述输送组件内设有两个可举升托盘的举升组件以及对托盘进行定位的两个限位组件，两个限位组件位于两个举升组件之间，所述焊接室内安装有压紧吹气组件以及三轴移动的焊接组件。

优选的，所述焊接室内安装有两个水平滑台，两个水平滑台上安装有同一个双轴滑台，所述双轴滑台包括滑动连接在一起的滑台一和滑台二，所述滑台一和两个水平滑台连接在一起，所述焊接组件和滑台二连接在一起。

优选的，所述焊接组件包括和滑台二连接在一起的安装架二，所述安装架二上安装有焊接激光振镜、清洁激光振镜以及排气管。

优选的，所述安装架二上安装有测距仪、CCD相机以及扫码器，所述CCD相机上套设有保护罩。

优选的，所述压紧吹气组件包括和焊接室固定连接在一起的两个支架，两个支架上均固定安装有伸缩杆一，两个伸缩杆一的顶端固定安装有同一个回形板，所述回形板上安装有两个安装板三，两个安装板三上滑动安装有两个下压板，两个下压板的底部均固定安装有吹气嘴，两个吹气嘴以及两个下压板均呈镜像分布。

优选的，所述输送组件包括台架，所述台架上呈线性分布的多个同步转动的传送辊。

优选的，所述举升组件包括和台架固定连接在一起的安装板一，所述安装板一上固定安装有气缸一，所述气缸一的顶端固定安装有安装板二，所述安装板二的底部固定安装有四个呈矩形分布的导杆，四个导杆均贯穿安装板一并和安装板一滑动连接在一起，所述安装板二的顶部固定安装有四个顶块。

优选的，所述限位组件包括和焊接室固定连接在一起的安装架一，所述安装架一内安装有气缸二，所述气缸二的顶端固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对盖帽焊接在电池铝壳上时，先将电池放置在托盘中，之后通过堆高车将盛放有电池的托盘进行举升，托盘在传送辊上方时首先落在举升组件上，之后缩短的举升组件将带动托盘下移并落在相应的传送辊上，之后滚动的传送辊则能够将托盘输送进焊接室内，之后两个限位组件将伸长并防止托盘继续移动，同时压紧吹气组件则能够将盖帽紧紧地按压在盖帽上、并防止其移动，之后水平滑台和双轴滑台则可以带动焊接组件对盖帽进行视觉识别并进行焊接，同时还可以对焊接处进行清洁处理，最终输送组件再将焊接有盖帽的电池输送至焊接室外。

本实用新型各装置紧密衔接，送料以及焊接工序配合度好，整体自动化程度高，盖帽焊接加工效率高，并且焊接组件每次能对电池铝壳上的多个焊接工位的盖帽进行焊接，使焊接组件与输送组件的运作节奏配合紧密，进而消除了焊接组件的大部分空闲时间，大大提高了焊接激光振镜的使用率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分整体结构示意图；

图3为本实用新型中的部分剖视图；

图4为本实用新型中双轴滑台和焊接组件的结构示意图；

图5为本实用新型中压紧吹气组件的结构示意图；

图6为本实用新型中输送组件的结构示意图；

图7为本实用新型中举升组件和限位组件的结构示意图；

图8为本实用新型中堆高车的结构示意图。

图中：1、焊接室；2、堆高车；3、输送组件；31、台架；32、传送辊；33、举升组件；331、安装板一；332、安装板二；333、气缸一；334、顶块；34、限位组件；341、安装架一；342、气缸二；343、限位块；4、托盘；5、压紧吹气组件；51、支架；52、回形板；53、安装板三；54、下压板；55、吹气嘴；56、伸缩杆一；6、水平滑台；7、双轴滑台；71、滑台一；72、滑台二；8、焊接组件；81、安装架二；82、清洁激光振镜；83、测距仪；84、扫码器；85、焊接激光振镜；86、CCD相机；87、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-8，本实用新型提供一种技术方案：铝壳电池焊接盖帽设备，包括焊接室1和堆高车2，堆高车2上安装有输送电池的输送组件3，输送组件3贯穿焊接室1且两端均延伸至焊接室1外，输送组件3上设有承载电池的托盘4，输送组件3内设有两个可举升托盘4的举升组件33以及对托盘4进行定位的两个限位组件34，两个限位组件34位于两个举升组件33之间，焊接室1内安装有压紧吹气组件5以及三轴移动的焊接组件8。

焊接室1内安装有两个水平滑台6，两个水平滑台6上安装有同一个双轴滑台7，双轴滑台7包括滑动连接在一起的滑台一71和滑台二72，滑台一71和两个水平滑台6连接在一起，焊接组件8和滑台二72连接在一起。

进一步的，通过两个水平滑台6以及滑台一71和滑台二72怎能够带动焊接组件8沿X轴、Y轴以及Z轴进行多方位的移动，保证焊接组件8能够移动至电池铝壳的各个部位，提高了焊接的多样性。

焊接组件8包括和滑台二72连接在一起的安装架二81，安装架二81上安装有焊接激光振镜85、清洁激光振镜82以及排气管87。

进一步的，焊接激光振镜85能够通过激光将盖帽焊接在电池的铝壳上，而清洁激光振镜82能够对盖帽和铝壳之间的焊接污渍，确保焊接处的清洁以及美观，而排气管87则能够将焊接时所产生的烟气吸收并排除掉，不仅保证烟气不会停留在电池铝壳上，保证了电池铝壳的清洁，同时保证了整体工作环境的清洁以及卫生。

安装架二81上安装有测距仪83、CCD相机86以及扫码器84，CCD相机86上套设有保护罩。

进一步的，CCD相机86能够对电池进行视觉识别，确保焊接激光振镜85能够准确的对每一个盖帽进行焊接，而扫码器84则能够通过扫描电池上的条码，从而识别电池的种类，便于对不同种类的电池进行盖帽的焊接，通过测距仪83能够识别焊接激光振镜85与电池之间的间距。

压紧吹气组件5包括和焊接室1固定连接在一起的两个支架51，两个支架51上均固定安装有伸缩杆一56，两个伸缩杆一56的顶端固定安装有同一个回形板52，回形板52上安装有两个安装板三53，两个安装板三53上滑动安装有两个下压板54，两个下压板54的底部均固定安装有吹气嘴55，两个吹气嘴55以及两个下压板54均呈镜像分布。

进一步的，下压板54通过下压盖帽，保证在焊接过程中盖帽与电池铝壳之间的位置不会发生改变，提高焊接盖帽的稳定性。

输送组件3包括台架31，台架31上呈线性分布的多个同步转动的传送辊32。

进一步的，多个传送辊32通过同一个驱动设备进行驱动，保证多个传送辊32能够同步转动，因此能够对电池进行输送，同时传送辊32相较于传送带能够承载更重的物体，因而能够稳定的输送电池。

举升组件33包括和台架31固定连接在一起的安装板一331，安装板一331上固定安装有气缸一333，气缸一333的顶端固定安装有安装板二332，安装板二332的底部固定安装有四个呈矩形分布的导杆，四个导杆均贯穿安装板一331并和安装板一331滑动连接在一起，安装板二332的顶部固定安装有四个顶块334。

进一步的，当气缸一333举升安装板二332上的四个顶块334高于传送辊32的情况下，当托盘4处在四个顶块334顶部的情况下，能够确保焊接室1和托盘4之间能够保持相对静止，便于电池的上料，而气缸一333带动安装板二332上的四个顶块334移动至传送辊32下方的情况下，托盘4则能够落在多个传送辊32上，之后滚动的传送辊32则能够对托盘4进行输送。

限位组件34包括和焊接室1固定连接在一起的安装架一341，安装架一341内安装有气缸二342，气缸二342的顶端固定安装有限位块343。

进一步的，气缸二342带动限位块343上移则可以挡住托盘4的边缘，确保托盘4不会跟随传送辊32进行移动，使得托盘4和焊接室1之间能够保持相对静止，之后焊接组件8则能够精确的将各个盖帽焊接在电池铝壳的指定位置上。

工作原理：在对盖帽焊接在电池铝壳上时，先将电池放置在托盘4中，之后通过堆高车2将盛放有电池的托盘4进行举升，托盘4在传送辊32上方时首先落在举升组件33上，之后缩短的举升组件33将带动托盘4下移并落在相应的传送辊32上，之后滚动的传送辊32则能够将托盘4输送进焊接室1内，之后两个限位组件34将伸长并防止托盘4继续移动，同时压紧吹气组件5则能够将盖帽紧紧地按压在盖帽上、并防止其移动，之后水平滑台6和双轴滑台7则可以带动焊接组件8对盖帽进行视觉识别并进行焊接，同时还可以对焊接处进行清洁处理，最终输送组件3再将焊接有盖帽的电池输送至焊接室1外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝壳电池焊接盖帽设备，包括焊接室(1)和堆高车(2)，其特征在于：所述堆高车(2)上安装有输送电池的输送组件(3)，所述输送组件(3)贯穿焊接室(1)且两端均延伸至焊接室(1)外，所述输送组件(3)上设有承载电池的托盘(4)，所述输送组件(3)内设有两个可举升托盘(4)的举升组件(33)以及对托盘(4)进行定位的两个限位组件(34)，两个限位组件(34)位于两个举升组件(33)之间，所述焊接室(1)内安装有压紧吹气组件(5)以及三轴移动的焊接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的铝壳电池焊接盖帽设备，其特征在于：所述焊接室(1)内安装有两个水平滑台(6)，两个水平滑台(6)上安装有同一个双轴滑台(7)，所述双轴滑台(7)包括滑动连接在一起的滑台一(71)和滑台二(72)，所述滑台一(71)和两个水平滑台(6)连接在一起，所述焊接组件(8)和滑台二(72)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的铝壳电池焊接盖帽设备，其特征在于：所述焊接组件(8)包括和滑台二(72)连接在一起的安装架二(81)，所述安装架二(81)上安装有焊接激光振镜(85)、清洁激光振镜(82)以及排气管(87)。

4.根据权利要求3所述的铝壳电池焊接盖帽设备，其特征在于：所述安装架二(81)上安装有测距仪(83)、CCD相机(86)以及扫码器(84)，所述CCD相机(86)上套设有保护罩。

5.根据权利要求1所述的铝壳电池焊接盖帽设备，其特征在于：所述压紧吹气组件(5)包括和焊接室(1)固定连接在一起的两个支架(51)，两个支架(51)上均固定安装有伸缩杆一(56)，两个伸缩杆一(56)的顶端固定安装有同一个回形板(52)，所述回形板(52)上安装有两个安装板三(53)，两个安装板三(53)上滑动安装有两个下压板(54)，两个下压板(54)的底部均固定安装有吹气嘴(55)，两个吹气嘴(55)以及两个下压板(54)均呈镜像分布。

6.根据权利要求1所述的铝壳电池焊接盖帽设备，其特征在于：所述输送组件(3)包括台架(31)，所述台架(31)上呈线性分布的多个同步转动的传送辊(32)。

7.根据权利要求6所述的铝壳电池焊接盖帽设备，其特征在于：所述举升组件(33)包括和台架(31)固定连接在一起的安装板一(331)，所述安装板一(331)上固定安装有气缸一(333)，所述气缸一(333)的顶端固定安装有安装板二(332)，所述安装板二(332)的底部固定安装有四个呈矩形分布的导杆，四个导杆均贯穿安装板一(331)并和安装板一(331)滑动连接在一起，所述安装板二(332)的顶部固定安装有四个顶块(334)。

8.根据权利要求6所述的铝壳电池焊接盖帽设备，其特征在于：所述限位组件(34)包括和焊接室(1)固定连接在一起的安装架一(341)，所述安装架一(341)内安装有气缸二(342)，所述气缸二(342)的顶端固定安装有限位块(343)。

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