CN214921884U - 钢构件焊接加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢构件焊接加工平台，属于机械加工装置技术领域，包括底座，底座的上方连接有两侧支架，两侧支架的内侧设有翻转平台，翻转平台的左右两侧连接有翻转电机，翻转平台上设有滑轨，滑轨包括横向滑道和竖向滑轨，竖向滑轨可以在横向滑道上滑动，竖向滑轨的上方设有焊接夹持件，焊接夹持件的上方设有钢构件卡座，翻转平台的外侧设有升降立柱，升降立柱连接有升降装置，升降立柱的上方连接有焊枪连接架，焊枪连接架上设有多个焊枪。能够实现钢构件的焊接作业，焊接后的钢构件能够非常方便的实现运输，极大的减轻了工人的劳动强度，提升焊接作业的质量和效率，解决了现有技术中存在的问题。

Description

钢构件焊接加工平台

技术领域

本实用新型涉及一种钢构件焊接加工平台，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

在工厂生产中可以对一些小型钢构件需要成批进行焊接，焊接时通常是在地面进行，只能在固定宽阔的位置进行焊接，焊接时工人操作不便，焊接后的钢构件不不方便实现运输，极大的浪费了时间，工作效率低下，因此，一种能够解决上述问题的钢构件焊接加工平台成为目前的迫切需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢构件焊接加工平台，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的钢构件焊接加工平台，包括底座，底座的上方连接有两侧支架，两侧支架的内侧设有翻转平台，翻转平台的左右两侧连接有翻转电机，翻转平台上设有滑轨，滑轨包括横向滑道和竖向滑轨，竖向滑轨可以在横向滑道上滑动，竖向滑轨的上方设有焊接夹持件，焊接夹持件的上方设有钢构件卡座，翻转平台的外侧设有升降立柱，升降立柱连接有升降装置，升降立柱的上方连接有焊枪连接架，焊枪连接架上设有多个焊枪，翻转平台的下方设有接收装置，接收装置的一侧连接有输送带。

进一步的，两侧支架的外部设有控制器，控制器的外部设有显示器，控制器电气连接显示器、翻转电机、升降装置和输送带。

进一步的，焊接夹持件包括多个，每两个焊接夹持件之间固定钢构件。

进一步的，升降装置为电动推杆。

进一步的，控制器通过第一继电器连接升降装置，控制器通过第二继电器连接翻转电机。

进一步的，控制器采用STC89C52型单片机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的钢构件焊接加工平台，能够实现钢构件的焊接作业，焊接后的钢构件能够非常方便的实现运输，极大的减轻了工人的劳动强度，提升焊接作业的质量和效率，解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中控制器的电路连接框图；

图4为本实用新型实施例中控制器的引脚图；

图中：1、焊枪连接架；2、焊枪；3、升降立柱；4、翻转平台；5、两侧支架；6、翻转电机；7、输送带；8、控制器；9、底座；10、升降装置；11、接收装置；12、滑轨；13、竖向滑轨；14、钢构架卡座；15、焊接夹持件；16、横向滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型所述的钢构件焊接加工平台，包括底座9，底座9的上方连接有两侧支架5，两侧支架5的内侧设有翻转平台4，翻转平台4的左右两侧连接有翻转电机6，翻转平台4上设有滑轨12，滑轨12包括横向滑道16和竖向滑轨13，竖向滑轨13可以在横向滑道16上滑动，竖向滑轨13的上方设有焊接夹持件15，焊接夹持件15的上方设有钢构件卡座14，翻转平台4的外侧设有升降立柱3，升降立柱3连接有升降装置10，升降立柱3的上方连接有焊枪连接架1，焊枪连接架1上设有多个焊枪2，翻转平台4的下方设有接收装置11，接收装置11的一侧连接有输送带7。

两侧支架5的外部设有控制器8，控制器8的外部设有显示器，控制器8电气连接显示器、翻转电机6、升降装置10和输送带7。

焊接夹持件15包括多个，每两个焊接夹持件15之间固定钢构件。

升降装置10为电动推杆。

控制器8通过第一继电器连接升降装置10，控制器8通过第二继电器连接翻转电机6。

控制器8采用STC89C52型单片机。

本实施例的工作原理为：工作时，将钢构件放置在滑轨12上，进行焊接作业，在滑轨12上可以实现移动，通过多个焊接夹持件15可以同时固定多个钢构件进行焊接作业，焊接时通过焊枪2进行焊接，通过升降装置10可以升降焊枪2至合适的位置，焊接完成后，通过翻转电机6带动翻转平台4进行翻转，焊接后的钢构件进入接收装置11中，通过输送带7进行输送，

控制器8通过第一继电器连接升降装置10，控制器8通过第二继电器连接翻转电机6。可以实现升降装置10和翻转电机6的自动运行，提升装置的自动化程度。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的钢构件焊接加工平台，能够实现钢构件的焊接作业，焊接后的钢构件能够非常方便的实现运输，极大的减轻了工人的劳动强度，提升焊接作业的质量和效率，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：包括底座(9)，底座(9)的上方连接有两侧支架(5)，两侧支架(5)的内侧设有翻转平台(4)，翻转平台(4)的左右两侧连接有翻转电机(6)，翻转平台(4)上设有滑轨(12)，滑轨(12)包括横向滑道(16)和竖向滑轨(13)，竖向滑轨(13)可以在横向滑道(16)上滑动，竖向滑轨(13)的上方设有焊接夹持件(15)，焊接夹持件(15)的上方设有钢构件卡座(14)，翻转平台(4)的外侧设有升降立柱(3)，升降立柱(3)连接有升降装置(10)，升降立柱(3)的上方连接有焊枪连接架(1)，焊枪连接架(1)上设有多个焊枪(2)，翻转平台(4)的下方设有接收装置(11)，接收装置(11)的一侧连接有输送带(7)。

2.根据权利要求1所述的钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述的两侧支架(5)的外部设有控制器(8)，控制器(8)的外部设有显示器，控制器(8)电气连接显示器、翻转电机(6)、升降装置(10)和输送带(7)。

3.根据权利要求1所述的钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述的焊接夹持件(15)包括多个，每两个焊接夹持件(15)之间固定钢构件。

4.根据权利要求1所述的钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述的升降装置(10)为电动推杆。

5.根据权利要求2所述的钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述的控制器(8)通过第一继电器连接升降装置(10)，控制器(8)通过第二继电器连接翻转电机(6)。

6.根据权利要求5所述的钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述的控制器(8)采用STC89C52型单片机。

Images