CN215699036U - 一种冷柜外箱焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述机架的自上而下依次设有焊接机构、焊接平台和输送机构，所述焊接平台包括两个左右对称设置的焊接支撑架，所述焊接支撑架与机架的底座左右滑动连接。本实用新型的冷柜外箱焊接设备，通过将背板置于焊接平台上，U型壳板通过输送机构输送至焊接平台下方与背板进行对齐，由焊接机构完成焊接工作。

Description

一种冷柜外箱焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接机械技术领域，尤其涉及一种冷柜外箱焊接设备。

背景技术

目前冷柜制造业所采用的冷柜钢板箱壳制备方式主要有插接和焊接两种成型方式。其中焊接成型方式主要采取U型壳板加背板点焊，目前，在冷柜外箱进行焊接时，通常是有人工将U型壳板加背板对齐后，由点焊机对U型壳板加背板进行点焊，人工成本较高，生产效率低下，且存在U型壳板和背板匹配不精确，导致废品率较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷柜外箱焊接设备，自动将U型壳板和背板对齐，完成焊接，焊接完成自动运输到输送线上，取代传统的人工操作的方式，提高焊接的工作效率，降低人员成本，促进自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷柜外箱焊接设备，包括机架，所述机架的自上而下依次设有焊接机构、焊接平台和输送机构，所述焊接平台包括两个左右对称设置的焊接支撑架，所述焊接支撑架与机架的底座左右滑动连接。

优选地，所述焊接支撑架包括上支撑架、下支撑架以及连接上支撑架和下支撑架前端的连接架，所述输送机构设于上支撑架和下支撑架之间。

优选地，所述上支撑架上连接有置物台，所述置物台通过直线模组机构一在上支撑架上前后移动，所述机架的左右两侧相对设有侧推定位机构，所述上支撑架的前端设有前定位机构。

优选地，所述输送机构为皮带输送机或辊筒输送机。

优选地，所述输送机构通过直线模组机构二驱动进行上下移动。

优选地，所述下支撑架通过气缸驱动使焊接支撑架左右移动。

优选地，所述机架左右两侧的支架通过直线模组机构三驱动在底座上进行左右移动。

优选地，所述焊接机构包括若干组焊接头，所述各组焊接头通过气缸驱动上下移动。

优选地，所述焊接机构通过直线模组机构四驱动在机架上进行前后移动。

优选地，所述焊接头为电极焊接头，所述焊接平台上设有电磁吸盘。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型的冷柜外箱焊接设备，通过将背板置于焊接平台上，U型壳板通过输送机构输送至焊接平台下方与背板进行对齐，由焊接机构完成焊接工作；

2、本实用新型的焊接平台的上支撑架上连接有置物台，置物台通过直线模组机构一在上支撑架上前后移动，适用于不同型号的冷柜外箱，下支撑架通过气缸驱动使焊接支撑架左右移动，可以对背板进行定位，防止焊接过程中，背板发生移动；

3、本实用新型的焊接机构通过直线模组机构四驱动在机架上进行前后移动，可在两焊点之间移动进行分次焊接，且焊接机构的焊接头为电极焊接头，分次焊接，使焊接电压更稳定，并且焊接美观，无污染，无火花且无需打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷柜外箱焊接设备的主视图；

图2为图1的A-A剖视图示意图；

图3为图1中不包含输送机构的结构示意图；

图4为图1中输送机构的结构示意图。

图中：1-机架、11-直线模组机构三、2-焊接机构、21-焊接头、22-直线模组机构四、3-焊接平台、31-焊接支撑架、311-上支撑架、312-下支撑架、313-连接架、314-置物台、315-直线模组机构一、32-电磁吸盘、4-输送机构、41-直线模组机构二、5-侧推定位机构、6-前定位机构、7-背板、8-U型壳板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、本实用新型中所定义的“上”“下”“左”“右”为相对于图1一种全自动移栽小车的主示意图所定义的，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型中的“前”“后”“左”“右”“上”“下”相对于图1中的主视图定义的。

参照图1-3，一种冷柜外箱焊接设备，自动将U型壳板和背板对齐，完成焊接，焊接完成自动运输到输送线上，取代传统的人工操作的方式，提高焊接的工作效率，降低人员成本，促进自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷柜外箱焊接设备，包括机架1，机架1的自上而下依次设有焊接机构2、焊接平台3和输送机构4，焊接平台3包括两个左右对称设置的焊接支撑架31，焊接支撑架31与机架1的底座左右滑动连接，焊接支撑架31包括上支撑架311、下支撑架312以及连接上支撑架311和下支撑架312前端的连接架313，上支撑架311上连接有置物台314，置物台314通过直线模组机构一315在上支撑架311上前后移动，下支撑架312通过气缸驱动使焊接支撑架31左右移动，机架1的左右两侧相对设有侧推定位机构5，机架1左右两侧的支架通过直线模组机构三11驱动在底座上进行左右移动，上支撑架311的前端设有前定位机构6。本实施例的侧推定位机构、后定位机构均采用气缸进行推板进行定位。

输送机构4设于上支撑架311和下支撑架312之间，输送机构4为皮带输送机或辊筒输送机，输送机构4通过直线模组机构二41驱动进行上下移动。

焊接机构2包括若干组焊接头21，各组焊接头21通过气缸驱动上下移动，焊接机构2通过直线模组机构四22驱动在机架1上进行前后移动，焊接头21为电极焊接头，焊接平台3上设有电磁吸盘32。

本实用新型的冷柜外箱焊接设备的使用流程：初始状态时，两个下支撑架312通过气缸驱动使焊接支撑架31相对运动，减小两个焊接支撑架31之间的距离，将背板7放于置物台314上，下支撑架312在气缸驱动下使两个焊接支撑架31相背运动，拉开两个焊接支撑架31间的距离，使两个焊接支撑架31将背板7固定，将U型壳板8放于输送机构4上运输至背板7的下方，直线模组机构二41带动U型壳板下降，使背板7上端的折边与U型壳板8扣合，侧推定位机构5、前定位机构6工作，对背板7与U型壳板进行固定，然后焊接头21分多组在气缸的驱动下向下运动，焊接头21在直线模组机构四22的作用下进行前后移动，完成背板7和U型壳板8的焊接工作，对于不同型号的冷柜外壳，可以通过调整直线模组机构一315使置物台314在上支撑架311上前后移动，完成背板7的定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷柜外箱焊接设备，包括机架，其特征在于，所述机架的自上而下依次设有焊接机构、焊接平台和输送机构，所述焊接平台包括两个左右对称设置的焊接支撑架，所述焊接支撑架与机架的底座左右滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述焊接支撑架包括上支撑架、下支撑架以及连接上支撑架和下支撑架前端的连接架，所述输送机构设于上支撑架和下支撑架之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述上支撑架上连接有置物台，所述置物台通过直线模组机构一在上支撑架上前后移动，所述机架的左右两侧相对设有侧推定位机构，所述上支撑架的前端设有前定位机构。

4.根据权利要求2所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述输送机构为皮带输送机或辊筒输送机。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述输送机构通过直线模组机构二驱动进行上下移动。

6.根据权利要求2所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述下支撑架通过气缸驱动使焊接支撑架左右移动。

7.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述机架左右两侧的支架通过直线模组机构三驱动在底座上进行左右移动。

8.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括若干组焊接头，所述各组焊接头通过气缸驱动上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述焊接机构通过直线模组机构四驱动在机架上进行前后移动。

10.根据权利要求8所述的一种冷柜外箱焊接设备，其特征在于，所述焊接头为电极焊接头，所述焊接平台上设有电磁吸盘。

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