CN213197204U - 平板膜焊接线用测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了平板膜焊接线用测试机，包括有机架、电控箱和产品工装,机架底端边侧的内壁固定连接有电控箱，机架顶端的一边侧固定安装有产品工装，机架顶端的另一边侧分别固定连接有指示灯和操作屏，机架顶部的内壁固定安装有二号伸缩气缸，二号伸缩气缸底部的一侧固定连接有气密头，机架底端的内壁分别固定安装有正压储气罐、负压储气罐、压缩机和真空泵，本实用新型平板膜焊接线用测试机，多组伸缩气缸共同配合协调运作，在最平板膜原产品进行压实夹紧检测，检测完后能够直接将产品输送至激光刻字机工位进行激光刻字工作；整个装置一体化完成，很大程度的提升了工作效率，且占地空间小，节约生产成本。

Description

平板膜焊接线用测试机

技术领域

本实用新型主要涉及平板膜焊接线的技术领域，具体涉及平板膜焊接线用测试机。

背景技术

现如今随着工业技术的发展和不断进步，平板膜是目前膜发展的趋势，相较于空纤维膜生物反应器，平板膜生物反应器可以在更高的活性污泥浓度下保持高通量的稳定运行，对预处理的要求较低。

在平板膜进行焊接时，要对平板膜的产品质量先进行检测。有一些检测的形式是利用人工检测，这样的检测方式太过费时，且操作员工作劳累也会造成产品把关的松懈，直接会影响到下一步焊接工序；还有的检测使用测试机来进行，但是现有的一些测试机，无法通过高效的配合完成平板膜的初测，且测试完后还需要人工进行取放，使用起来效率很低。

实用新型内容

本实用新型主要提供了平板膜焊接线用测试机,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：平板膜焊接线用测试机，包括有机架、电控箱和产品工装,所述机架底端边侧的内壁固定连接有电控箱，所述机架顶端的一边侧固定安装有产品工装，所述机架顶端的另一边侧分别固定连接有指示灯和操作屏，所述机架顶部的内壁固定安装有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸底部的一侧固定连接有气密头，所述机架底端的内壁分别固定安装有正压储气罐、负压储气罐、压缩机和真空泵，所述机架顶端一侧的内壁分别固定安装有三号伸缩气缸和四号伸缩气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架顶部一侧的内壁固定安装有激光刻字机，所述机架顶部另一侧的内壁固定安装有下压气缸，且所述下压气缸的两侧均固定安装有导杆，所述机架底端一侧的内壁固定安装有顶升气缸，所述机架底端的四角均固定安装有移动脚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架顶端的一侧固定安装有输送线电机，所述机架顶端的边侧嵌设有输送线，且所述输送线电机和输送线传动连接，所述机架顶端的内壁固定安装有一号伸缩气缸，且所述一号伸缩气缸的两侧均固定安装有导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型平板膜焊接线用测试机，多组伸缩气缸共同配合协调运作，在最平板膜原产品进行压实夹紧检测，且整个装置只需要操作员使用操作屏进行控制，检测完后能够直接将产品输送至激光刻字机工位进行激光刻字工作；整个装置一体化完成，很大程度的提升了工作效率，且占地空间小，节约生产成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的测试机结构的主视图；

图2为本实用新型测试机结构的侧视图；

图3为本实用新型测试机结构的俯视图。

图中：1、机架；2、激光刻字机；3、导杆；4、下压气缸；5、指示灯；6、操作屏；7、顶升气缸；8、电控箱；9、移动脚轮；10、二号伸缩气缸；11、三号伸缩气缸；12、四号伸缩气缸；13、气密头；14、产品工装；15、正压储气罐；16、负压储气罐；17、压缩机；18、真空泵；19、输送线电机；20、输送线；21、一号伸缩气缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，本实用新型提供了平板膜焊接线用测试机，包括有机架1、电控箱8和产品工装14,机架1底端边侧的内壁固定连接有电控箱8，机架1顶端的一边侧固定安装有产品工装14，机架1顶端的另一边侧分别固定连接有指示灯5和操作屏6，机架1顶部的内壁固定安装有二号伸缩气缸10，二号伸缩气缸10底部的一侧固定连接有气密头13，机架1底端的内壁分别固定安装有正压储气罐15、负压储气罐16、压缩机17和真空泵18，机架1顶端一侧的内壁分别固定安装有三号伸缩气缸11和四号伸缩气缸12。

优选的，机架1顶部一侧的内壁固定安装有激光刻字机2，机架1顶部另一侧的内壁固定安装有下压气缸4，且下压气缸4的两侧均固定安装有导杆3，机架1底端一侧的内壁固定安装有顶升气缸7，机架1底端的四角均固定安装有移动脚轮9。

优选的，机架1顶端的一侧固定安装有输送线电机19，机架1顶端的边侧嵌设有输送线20，且输送线电机19和输送线20传动连接，机架1顶端的内壁固定安装有一号伸缩气缸21，且一号伸缩气缸21的两侧均固定安装有导杆3。

本实用新型的具体操作方式如下：本实用新型平板膜焊接线用测试机，操作员先将产品放置在输送线20的产品工装14上，启动装置，两组三号伸缩气缸11同时伸出，四号伸缩气缸12也伸出；同时下压气缸4开始工作，一号伸缩气缸21伸出，将产品压紧；之后，两组二号伸缩气缸10同时伸出，将气密头13推入产品的接口端，气密头13开始自动充气工作，并将产品的接口端夹紧；此时正压储气罐15和负压储气罐16开始进行自动气检工作；气检完成后，气密头13进行自动排气工作，将产品接口端松开；然后两组二号伸缩气缸10同时缩回，将气密头13退回到初始端；紧接着下压气缸4工作，一号伸缩气缸21退回到初始端；两组三号伸缩气缸11和四号伸缩气缸12也同时缩回，整个测试过程完成，系统开始自动判别产品是否合格。测试完成后，输送线20工作，将合格的产品运送至激光刻字机2的工位进行激光刻字工作，所有工作完成。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.平板膜焊接线用测试机，包括有机架(1)、电控箱(8)和产品工装(14),其特征在于,所述机架(1)底端边侧的内壁固定连接有电控箱(8)，所述机架(1)顶端的一边侧固定安装有产品工装(14)，所述机架(1)顶端的另一边侧分别固定连接有指示灯(5)和操作屏(6)，所述机架(1)顶部的内壁固定安装有二号伸缩气缸(10)，所述二号伸缩气缸(10)底部的一侧固定连接有气密头(13)，所述机架(1)底端的内壁分别固定安装有正压储气罐(15)、负压储气罐(16)、压缩机(17)和真空泵(18)，所述机架(1)顶端一侧的内壁分别固定安装有三号伸缩气缸(11)和四号伸缩气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的平板膜焊接线用测试机，其特征在于，所述机架(1)顶部一侧的内壁固定安装有激光刻字机(2)，所述机架(1)顶部另一侧的内壁固定安装有下压气缸(4)，且所述下压气缸(4)的两侧均固定安装有导杆(3)，所述机架(1)底端一侧的内壁固定安装有顶升气缸(7)，所述机架(1)底端的四角均固定安装有移动脚轮(9)。

3.根据权利要求1所述的平板膜焊接线用测试机，其特征在于，所述机架(1)顶端的一侧固定安装有输送线电机(19)，所述机架(1)顶端的边侧嵌设有输送线(20)，且所述输送线电机(19)和输送线(20)传动连接，所述机架(1)顶端的内壁固定安装有一号伸缩气缸(21)，且所述一号伸缩气缸(21)的两侧均固定安装有导杆(3)。

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