CN205290315U - 一种钢套压入与测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢套压入与测试设备，包括设备框架、定位密封堵头、预压板组件、钢套下压组件、工况显示屏、对射传感器、产品印章组件、抽真空组件、电控箱、安全光栅、预压气缸、钢套压入气缸；所述设备框架上设有二个工位，固定架上螺接设有预压气缸、钢套压入气缸和工况显示屏；操作台前方设有控制按钮、后部设有异常产品导板、左侧设有电控箱；固定架两侧设有安全光栅，所述预压板组件上装有对射传感器，所述工位上的真空箱内设有抽真空组件，所述工位上设有产品模具、产品和钢套，所述产品模具上设有产品印章组件；本新型设计预压、检测、压装、钢印一体半自动化设备，降低成本，操作简单，装配精度高，质量稳定性好，次品率低。

Description

一种钢套压入与测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工检测技术设备领域，特别涉及一种钢套压入与测试设备。

背景技术

随着现代化加工业的发展，生产改造过程中，常常会遇到密封装配问题，对于二种工件之间密封装配是否完好，密封性能是否达到标准，均需要在装配过程中进行测试，虽然不同工件和不同位置装配方法不同，但是有效检测密封性能必须对腔体进行抽真空作业，这就导致了人工装配与测试的效率低下、设备分散，检测复杂，难以实现自动化作业。

现有技术中，工件之间的密封装配均采用单一装配、抽真空、检测密封，造成测量过程发现密封性不良时，产品整体都报废，造成成本高，浪费工时，测量操作繁冗复杂，并且人工装配无法准确控制工件的压入深度和预压角度，装配精度无法达到标准要求，质量不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢套压入与测试设备，针对现有技术中的不足，依据钢套与产品的结构特性和工艺加工的内容，设计预压、检测、压装、钢印一体式的自动化设备，降低制造成本，提高检测效率，节省人工；操作简单，装配精度高，质量稳定性好，次品率低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢套压入与测试设备，包括设备框架、控制按钮、定位密封堵头、预压板组件、钢套下压组件、工况显示屏、对射传感器、产品印章组件、异常产品导板、抽真空组件、电控箱、产品导向支座、产品、安全光栅、预压气缸、钢套压入气缸，其特征在于：

所述设备框架为底部带有脚轮的金属型材螺接而成，所述设备框架上螺接设置的操作台，所述操作台上左右对称设置有二个工位，所述工位的上方设置有固定架，所述固定架上通过螺接设置有预压气缸、钢套压入气缸和工况显示屏；所述预压气缸和钢套压入气缸对应于下方的工位设置有二组，所述操作台前方左右对称设置有控制按钮，二个所述工位后部的操作台上设置有异常产品导板，所述操作台的左侧固定设置有电控箱，所述电控箱上装配有报警灯；所述固定架的前侧左右对称设置有安全光栅，所述预压气缸的活塞穿过预压板组件与定位密封头连接，所述钢套压入气缸通过钢套下压组件与预压板组件固定连接，所述预压板与导柱固定，所述导柱穿过固定支架，所述预压板上装配有对射传感器，所述对射传感器检测钢套状态；所述工位上设置有真空箱，所述真空箱内部装配的抽真空组件，所述真空箱上方固定设置有产品模具，所述产品模具外侧设置有多个产品导向支座，所述产品模具上定位放置有产品，所述产品通过产品导向支座定位；所述真空箱与抽真空组件连通，所述产品模具与产品密封压接，所述产品上的缸孔内放置钢套，所述产品模具通过带有弹簧的导向柱与预压板组件活动连接，所述产品模具上设置有产品印章组件，所述产品印章组件从下方对产品进行印字标识。

所述固定架上的工况显示屏二侧设置有真空压力表，所述真空压力表分别指示二个工位真空箱内的真空度。

所述工况显示屏与电控箱、控制按钮、对射传感器、安全光栅、真空泵、预压气缸、钢套压入气缸电气信号连接；所述工况显示屏内设置有PLC控制器，所述PLC控制器内设置有控制程序，通过控制程序自动对产品和钢套进行装配和气密性检测。

本实用新型的工作原理为：本新型设备左右两个为相同工位，但相互独立运行，按照先后顺序，人工上料后，控制程序自动化预压、检测钢套、压入钢套、抽真空、检测气密性、压钢印；由人工分别对二个工位进行上料、装钢套，先把产品装配到产品模具上，在将钢套压装到位；人工按下控制按钮上的启动按钮，预压气缸开始工作，对钢套和产品进行预压，实现产品与钢套的定位和密封；通过对射传感器检测到钢套到位后，所述钢套压入组件开始工作，把钢套压入产品，所述抽真空组件开始工作，抽完真空后，由控制程序进行气密性检测，检测不合格的产品由人工推入异常产品导板排放到设备框架下的废品箱中，合格的产品，控制程序指令产品印章组件开始工作，在产品上压上印章标识，各个气缸组件收回，由人工把合格产品取出。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：依据钢套与产品的结构特性和工艺加工的内容，设计预压、检测、压装、钢印一体式的自动化设备，降低制造成本，操作简单，装配精度高，质量稳定性好，次品率低；将人工压钢套检测气密性和压钢印模式实现半自动化作业，可实现规模化生产，降低生产成本，节省人工，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钢套压入与测试设备主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种钢套压入与测试设备轴侧图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.设备框架2.控制按钮3.定位密封堵头4.预压板组件

5.钢套下压组件6.工况显示屏7.对射传感器8.产品印章组件

9.异常产品导板10.抽真空组件11.电控箱12.产品导向支座

13.产品14.安全光栅15.预压气缸16.钢套压入气缸

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种钢套压入与测试设备，包括设备框架1、控制按钮2、定位密封堵头3、预压板组件4、钢套下压组件5、工况显示屏6、对射传感器7、产品印章组件8、异常产品导板9、抽真空组件10、电控箱11、产品导向支座12、产品13、安全光栅14、预压气缸15、钢套压入气缸16。

所述设备框架1为底部带有脚轮的金属型材螺接而成，所述设备框架1上螺接设置的操作台，所述操作台上左右对称设置有二个工位，所述工位的上方设置有固定架，所述固定架上通过螺接设置有预压气缸15、钢套压入气缸16和工况显示屏6；所述预压气缸15和钢套压入气缸16对应于下方的工位设置有二组，所述操作台前方左右对称设置有控制按钮2，二个所述工位后部的操作台上设置有异常产品导板9，所述操作台的左侧固定设置有电控箱11，所述电控箱11上装配有报警灯；所述固定架的前侧左右对称设置有安全光栅14，所述预压气缸15的活塞穿过预压板组件4与定位密封头3连接，所述钢套压入气缸16通过钢套下压组件5与预压板组件4固定连接，所述预压板与导柱固定，所述导柱穿过固定支架，所述预压板上装配有对射传感器7，所述对射传感器7检测钢套状态；所述工位上设置有真空箱，所述真空箱内部装配的抽真空组件10，所述真空箱上方固定设置有产品模具，所述产品模具外侧设置有多个产品导向支座12，所述产品模具上定位放置有产品13，所述产品13通过产品导向支座12定位；所述真空箱与抽真空组件10连通，所述产品模具与产品13密封压接，所述产品13上的缸孔内放置钢套，所述产品模具通过带有弹簧的导向柱与预压板组件4活动连接，所述产品模具上设置有产品印章组件8，所述产品印章组件8从下方对产品13进行印字标识。

所述固定架上的工况显示屏6二侧设置有真空压力表，所述真空压力表分别指示二个工位真空箱内的真空度。

所述工况显示屏6与电控箱11、控制按钮2、对射传感器7、安全光栅14、真空泵、预压气缸15、钢套压入气缸16电气信号连接；所述工况显示屏6内设置有PLC控制器，所述PLC控制器内设置有控制程序，通过控制程序自动对产品13和钢套进行装配和气密性检测。

本实用新型具体操作步骤为：本新型设备左右两个为相同工位，但相互独立运行，由人工分别对二个工位进行上料、装钢套，先把产品装配到产品模具上，在将钢套压装到位；人工按下控制按钮2上的启动按钮，预压气缸15开始工作，对钢套和产品13进行预压，实现产品13与钢套的定位和密封；通过对射传感器7检测到钢套到位后，所述钢套压入组件5开始工作，把钢套压入产品13，所述抽真空组件10开始工作，抽完真空后，由控制程序进行气密性检测，检测不合格的产品由人工推入异常产品导板9排放到设备框架下的废品箱中，合格的产品，控制程序指令产品印章组件8开始工作，在产品13上压上印章标识，各个气缸组件收回，由人工把合格产品取出。

按照先后顺序，人工上料后，控制程序自动化预压、检测钢套、压入钢套、抽真空、检测气密性、压钢印；人工下料；检测钢套采用对射传感器7完成，驱动运行部分用预压气缸15和钢套压入气缸16通过限位开关实现；所述预压气缸15和钢套压入气缸16与压缩气源连通，作为动力源保证整机正常运转；预压板组件4的执行动作的循环时间控制在3.5秒至4秒；产品13压入钢套后，对产品13进行抽真空处理，抽真空的时间控制在6秒—7秒；气密性产品检测合格后，产品印章组件为合格工件打上钢印，如发现异常产品由人工放入产品异常导板9。

通过上述放例，本实用新型的有益效果是：依据钢套与产品的结构特性和工艺加工的内容，设计预压、检测、压装、钢印一体式的自动化设备，降低制造成本，操作简单，装配精度高，质量稳定性好，次品率低；将人工压钢套检测气密性和压钢印模式实现半自动化作业，可实现规模化生产，降低生产成本，节省人工，提高检测效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种钢套压入与测试设备，其特征在于，包括设备框架、控制按钮、定位密封堵头、预压板组件、钢套下压组件、工况显示屏、对射传感器、产品印章组件、异常产品导板、抽真空组件、电控箱、产品导向支座、产品、安全光栅、预压气缸、钢套压入气缸；所述设备框架为底部带有脚轮的金属型材螺接而成，所述设备框架上螺接设置的操作台，所述操作台上左右对称设置有二个工位，所述工位的上方设置有固定架，所述固定架上通过螺接设置有预压气缸、钢套压入气缸和工况显示屏；所述预压气缸和钢套压入气缸对应于下方的工位设置有二组，所述操作台前方左右对称设置有控制按钮，二个所述工位后部的操作台上设置有异常产品导板，所述操作台的左侧固定设置有电控箱，所述电控箱上装配有报警灯；所述固定架的前侧左右对称设置有安全光栅，所述预压气缸的活塞穿过预压板组件与定位密封头连接，所述钢套压入气缸通过钢套下压组件与预压板组件固定连接，所述预压板与导柱固定，所述导柱穿过固定支架，所述预压板上装配有对射传感器，所述对射传感器检测钢套状态；所述工位上设置有真空箱，所述真空箱内部装配的抽真空组件，所述真空箱上方固定设置有产品模具，所述产品模具外侧设置有多个产品导向支座，所述产品模具上定位放置有产品，所述产品通过产品导向支座定位；所述真空箱与抽真空组件连通，所述产品模具与产品密封压接，所述产品上的缸孔内放置钢套，所述产品模具通过带有弹簧的导向柱与预压板组件活动连接，所述产品模具上设置有产品印章组件，所述产品印章组件从下方对产品进行印字标识。

2.根据权利要求1所述的一种钢套压入与测试设备，其特征在于，所述固定架上的工况显示屏二侧设置有真空压力表，所述真空压力表分别指示二个工位真空箱内的真空度。

3.根据权利要求1所述的一种钢套压入与测试设备，其特征在于，所述工况显示屏与电控箱、控制按钮、对射传感器、安全光栅、真空泵、预压气缸、钢套压入气缸电气信号连接；所述工况显示屏内设置有PLC控制器，所述PLC控制器内设置有控制程序，通过控制程序自动对产品和钢套进行装配和气密性检测。