CN112059591A - 一种防漏装刀盘轴套组装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防漏装刀盘轴套组装机，属于轴套组装的领域，其包括支撑台，所述支撑台中间设有通过光学传感器感应并顺序组装刀盘轴套的检测机构，所述检测机构两侧分别设有固定按压位置的第一按压机构和可调按压位置的第二按压机构。本申请具有改善轴套组装步骤，减少缺漏零件的可能性，提高轴套组装成功率的效果。

Description

一种防漏装刀盘轴套组装机

技术领域

本申请涉及轴套组装的领域，尤其是涉及一种防漏装刀盘轴套组装机。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。刀盘在工作时旋转并被压向工作面，刀盘上的盘形滚刀滚压破岩，刀盘轴套则是配合刀盘并使其正常转动的轴套。

公开号为CN103302478A的中国发明专利公开了一种蝶形阀门组装机械所用的阀片、胶套及轴套组装系统，主要由阀片组装系统、胶套组装系统、轴套组装系统组成，阀片组装系统将阀片组装至胶套内，胶套组装系统将胶套及阀片组装至蝶形阀体内，轴套组装系统将轴套组装至蝶形阀体内。上述系统依蝶形阀门组装工序定位在机架上，上述各系统通过控制系统传递信号控制各驱动装置并带动各机构动作，完成组装过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在组装轴套过程中，遗忘并缺漏部分零件，使得轴套组装失败的缺陷。

发明内容

为了改善轴套组装步骤，减少缺漏零件的可能性，提高轴套组装成功率，本申请提供一种防漏装刀盘轴套组装机。

本申请提供的一种防漏装刀盘轴套组装机采用如下的技术方案：

一种防漏装刀盘轴套组装机，包括支撑台，所述支撑台中间设有用于检测刀盘轴套组装顺序的检测机构，所述检测机构包括若干层设置在支撑台中间的支撑板，所述支撑板上均匀分布有若干光学传感器，所述光学传感器两侧设有与光学传感器正对的反光元件，所述光学传感器电连接有用于记录检测信号并发出命令的中央控制器。

通过采用上述技术方案，光学传感器和反光元件将支撑板分隔成各个隔间，组装刀盘轴套的各种零件分别放置在隔间上，当工作人员取用零件时，光学传感器传到反光元件之间的光线被手隔断，光学传感器接收不到返回的光信号，并将此信息转换成电信号传送给中央控制器记录，由此中央控制器记录各种零件的取用顺序，并在取用顺序错乱时发出提醒信息来提醒工作人员，减少工作人员遗漏零件的可能。

优选的，所有所述光学传感器位于支撑板同一侧，所述支撑板向着光学传感器的一侧向下倾斜设置，所述支撑板上靠近光学传感器的一侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，零件沿支撑板斜面向较低的一端滑动并被挡板阻挡，使得零件靠近光学传感器，方便取用零件，同时取用靠近光学传感器的零件也更加容易阻断光信号，减少检测不到取用信息的可能性。

优选的，所述挡板外侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有标识牌。

通过采用上述技术方案，根据中央控制器内设定的正确取用顺序的零件位置，标识牌将这些位置排序标明，使得工作人员快速明白并理解操作过程，提高刀盘轴套的组装效率。

优选的，所述检测机构两侧分别设有固定按压位置的第一按压机构和可调按压位置的第二按压机构。

通过采用上述技术方案，将零件拼装在一起后，需要将各个零件压紧扣合成刀盘轴套，被组合的刀盘轴套根据需要被按压的部位选择按压方式，仅需要正面按压则放置到第一按压机构按压扣合，对于同一端面多个位置需要按压则放置到第二按压机构处进行多次位置调整按压从而完成扣合，由此完成刀盘轴套的组装，使得刀盘轴套快速成型。

优选的，所述第一按压机构包括设置在检测机构一侧竖直的第一液压缸，所述第一液压缸下方正对设置有用于支撑刀盘轴套的支撑座。

通过采用上述技术方案，将零件组合体放置到支撑座上，第一液压缸向支撑座伸长，并与支撑座向中间挤压组合体，将零件组合体压紧扣合成刀盘轴套的成体。

优选的，所述第二按压机构包括设置在检测机构另一侧竖直的第二液压缸，所述第二液压缸下方设有与支撑台滑动连接的移动板，所述移动板上设有用于定位刀盘轴套的定位杆。

通过采用上述技术方案，将零件的组合体的轴心穿过定位杆，使得组合体被限制在移动板上，根据组合体需要被按压的部位，调整移动板的位置，使得组合体需要被按压的部位正对第二液压缸，第二液压缸依次将多个部位按压，由此快速扣合成型刀盘轴套。

优选的，所述移动板一侧设有驱动移动板板滑动的第三液压缸。

通过采用上述技术方案，第三液压缸伸缩从而控制移动板的位置，同时在第二液压缸按压零件组合体时，第三液压缸使得移动板不会在外力的作用下滑动，提高移动板的稳定性，保证刀盘轴套扣合成型的效率和质量。

优选的，所述支撑台上设有用于清理刀盘轴套上杂质的气枪。

通过采用上述技术方案，在零件组合体被按压扣合成型之前，气枪向组合体吹风，将附着在其上的杂质吹落，避免零件组合体扣合时，杂质对零件产生划痕，影响轴套精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测机构提醒工作人员对组装零件的取用顺序，减少组装零件被取用错误或遗漏等错误的可能性，提高刀盘轴套组装效率和成功率；

2.第一按压机构能够快速按压扣合刀盘轴套并使其成型，提高刀盘轴套成型的效率；

3.第二按压机构能够快速对同一刀盘轴套不同位置进行按压扣合，提高刀盘轴套成型效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是检测机构和第一按压机构的结构示意图。

图3是第二按压机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、检测机构；21、支撑板；22、光学传感器；23、反光元件；24、挡板；25、滑槽；26、标识牌；3、第一按压机构；31、第一液压缸；32、支撑座；33、驱动按钮；4、第二按压机构；41、第二液压缸；42、凹槽；43、移动板；44、定位杆；45、第三液压缸；5、气枪。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防漏装刀盘轴套组装机。参照图1，防漏装刀盘轴套组装机包括支撑台1，支撑台1中间设有检测取用零件顺序的检测机构2，检测机构2电连接中央控制器，检测机构2两侧分别设有固定按压位置的第一按压机构3和可调按压位置的第二按压机构4。

检测机构2处按刀盘轴套的组装顺序依次放置各种组装零件，工作人员依次拿取组装零件，并被中央控制器记录取用零件的位置和顺序。

将零件组装后，需要将各个零件压紧扣合成刀盘轴套，被组合的刀盘轴套根据需要被按压的部位选择按压方式，仅需要正面按压则放置到第一按压机构3按压扣合。同一端面多个位置需要按压的零件组合体则被放置到第二按压机构4处，对于零件组合体进行多次位置调整并按压从而完成组装扣合，由此完成刀盘轴套的组装，使得刀盘轴套快速成型。

参照图1和图2，检测机构2包括若干层（此实施例为2层）固定在支撑台1中间的支撑板21，所有光学传感器22位于支撑板21同一侧。支撑板21向着光学传感器22的一侧向下倾斜设置，支撑板21上靠近光学传感器22的一侧固定有挡板24。挡板24外侧设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有若干标识牌26。

零件沿支撑板21斜面向较低的一端滑动并被挡板24阻挡，使得零件靠近光学传感器22，方便取用零件，同时取用靠近光学传感器22的零件也更加容易阻断光信号，减少检测不到取用信息的可能性。

上层支撑板21上沿支撑板21长度方向均匀固定有若干（此实施例2个）光学传感器22，下层支撑板21上中间部位固定有1个光学传感器22。每个光学传感器22两侧均固定有与光学传感器22正对的反光元件23，反光元件23设置为反光镜。光学传感器22电连接上述的中央控制器（图中未画出），中央控制器电连接有闪烁灯（图中未画出）。

光学传感器22和反光元件23将支撑板21分隔成各个隔间，组装刀盘轴套的各种零件分别放置在隔间上，当工作人员取用零件时，光学传感器22传到反光元件23之间的光线被手隔断，光学传感器22接收不到返回的光信号，并将此信息转换成电信号传送给中央控制器记录，由此中央控制器记录各种零件的取用顺序，并在取用顺序错乱时中央控制器向闪烁灯发出信号，控制闪烁灯闪烁来提醒工作人员，减少工作人员遗漏零件的可能。

根据中央控制器内设定的正确取用顺序的零件位置，标识牌26将这些位置排序标明，使得工作人员快速明白并理解操作过程，提高刀盘轴套的组装效率。

参照图1和图2，第一按压机构3包括设置在检测机构2一侧的第一液压缸31，第一液压缸31竖直固定在支撑台1上方，第一液压缸31两侧设有驱动按钮33，同时按压驱动按钮33第一液压缸31才能启动，由此避免第一液压缸31因误触驱动按钮33而启动。第一液压缸31下方设有用于支撑刀盘轴套的支撑座32，支撑座32固定在支撑台1上且与第一液压缸31正对。

将上下搭接在一起的零件放置到支撑座32上，第一液压缸31向支撑座32伸长，并与支撑座32向中间挤压上下搭接的零件，由此将多个零件压紧扣合成刀盘轴套的成体。

参照图1和图3，第二按压机构4包括设置在检测机构2另一侧第二液压缸41，第二液压缸41竖直固定在支撑台1上远离第一液压缸31一侧的上方。支撑台1上设有位于第二液压缸41下方的凹槽42，凹槽42内滑动连接有移动板43。第二液压缸41下方设有与支撑台1滑动连接的移动板43，移动板43上固定有用于定位刀盘轴套的定位杆44。移动板43一侧设有驱动移动板43板滑动的第三液压缸45，第三液压缸45固定在支撑台1上且与滑槽25长度方向平行。

将多个零件的轴心依次穿过定位杆44并上下搭接，使得零件被限制在移动板43上，根据零件的组合体需要被按压的部位，第三液压缸45伸缩从而控制移动板43的位置，使得零件需要被按压的部位正对第二液压缸41，第二液压缸41依次将多个部位按压，由此快速扣合成型刀盘轴套，同时在第二液压缸41按压零件时，第三液压缸45使得移动板43不会在外力的作用下滑动，保证刀盘轴套扣合成型的稳定性。

参照图1和图2，支撑台1上设有用于清理刀盘轴套的气枪5。在刀盘轴套被按压扣合成型之前，气枪5向组合体吹风，将附着在其上的杂质吹落，避免零件组合体扣合成型过程中，杂质对零件产生划痕，影响轴套精度。

本申请实施例一种防漏装刀盘轴套组装机的实施原理为：工作人员伸手将依次将支撑板21上的零件取下，每次伸手阻挡的光信号被光学传感器22转换为电信号，并传递到中央控制器中记录信号位置，在中央控制器接收到零件取用顺序有误时，闪烁灯闪烁以此来提醒工作人员；

在零件组装后，零件组合体需要正面按压时，将零件组合体放置到支撑座32上，第一液压缸31向下按压扣合零件组合体，使得刀盘轴套成型；

在零件组合体需要多处按压时，将零件组合体套接到定位杆44上，第三液压缸45调整移动块的位置，从而使得需要按压部位依次对准第二液压缸41并被依次按压扣合，使得刀盘轴套成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）中间设有用于检测刀盘轴套组装顺序的检测机构（2），所述检测机构（2）包括若干层设置在支撑台（1）中间的支撑板（21），所述支撑板（21）上均匀分布有若干光学传感器（22），所述光学传感器（22）两侧设有与光学传感器（22）正对的反光元件（23），所述光学传感器（22）电连接有用于记录检测信号并发出命令的中央控制器。

2.根据权利要求1所述的一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：所有所述光学传感器（22）位于支撑板（21）同一侧，所述支撑板（21）向着光学传感器（22）的一侧向下倾斜设置，所述支撑板（21）上靠近光学传感器（22）的一侧设有挡板（24）。

3.根据权利要求2所述的一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：所述挡板（24）外侧设有滑槽（25），所述滑槽（25）内滑动连接有标识牌（26）。

4.根据权利要求1所述的一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：所述检测机构（2）两侧分别设有固定按压位置的第一按压机构（3）和可调按压位置的第二按压机构（4）。

5.根据权利要求5所述的一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：所述第一按压机构（3）包括设置在检测机构（2）一侧竖直的第一液压缸（31），所述第一液压缸（31）下方正对设置有用于支撑刀盘轴套的支撑座（32）。

6.根据权利要求6所述的一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：所述第二按压机构（4）包括设置在检测机构（2）另一侧竖直的第二液压缸（41），所述第二液压缸（41）下方设有与支撑台（1）滑动连接的移动板（43），所述移动板（43）上设有用于定位刀盘轴套的定位杆（44）。

7.根据权利要求7所述的一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：所述移动板（43）一侧设有驱动移动板（43）滑动的第三液压缸（45）。

8.根据权利要求7所述的一种防漏装刀盘轴套组装机，其特征在于：所述支撑台（1）上设有用于清理刀盘轴套上杂质的气枪（5）。

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