CN109080048B - 一种活塞包胶片修剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞包胶片修剪装置，包括设有修剪模块的基板，所述基板上设有向所述修剪模块输送包胶活塞的送料模块；所述修剪模块包括设置在所述基板上的支撑板，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔内设有用于驱动包胶活塞转动的转轴，所述转轴的上端面与所述支撑板的上表面在同一平面内；所述支撑板上设有支架，所述支架上设有下压将包胶活塞固定到转轴上的压料气缸；所述支架上设有用于对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大的扩口装置，所述支撑板上设有用于对包胶活塞上部多余胶片进行切割的修边装置；该活塞包胶片修剪装置不仅生产的产品质量高，而且能够有效保证修剪过程中不会导致活塞外侧包胶片的松动。

Description

一种活塞包胶片修剪装置

技术领域

本发明涉及汽车减震器活塞包胶压片装置技术领域，具体为活塞包胶片修剪装置。

背景技术

悬架系统中由于弹性元件受冲击产生震动，为改善汽车行驶的平顺性和舒适性，悬架中与弹性元件并联安装有减震器。当车架和车桥间震动而出现相对运动时，减震器内的活塞上下移动。由于活塞与减震器缸体频繁的相对运动，需要在活塞的表面包覆耐磨且摩擦阻力小的材料，如聚四氟乙烯，以延长使用寿命。现有的活塞包胶主要是采用A字模，将胶片置于A字模上，通过下压头将胶片沿着A字模下压直至包覆到位于A字模下方的活塞上，然后再通过加热冷却成型，最后通过修剪制成成品。其中，修剪是指将包裹在活塞外的胶片进行修剪，将多余胶边剪除以满足汽车减震器对包胶活塞的要求。申请号为201310733868.8的发明专利公开了一种剪边机，包括工作台、控制器、控制开关，以及设置在工作台上面的用于安置待剪边工件的转盘、用于对待剪边工件进行横向切割的机构和用于对待剪边工件进行纵向切割的机构，设置在工作台下面的与转盘连接的转盘驱动器；所述控制器分别与转盘驱动器、用于对待剪边工件进行横向切割的机构、用于对待剪边工件进行纵向切割的机构和控制开关电连接，该剪边机虽然实现了活塞侧面包胶片的修剪，但是自动化程度不高，其次对活塞包胶片的纵向切割由于阻力大容易导致活塞外侧包胶片的松动，影响产品的生产质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种活塞包胶片修剪装置，其生产的产品质量高，操作人员只需将包胶活塞放到送料模块中，便可完成包胶活塞的修剪大大减少了人力的投入，而且能够有效保证修剪过程中不会导致活塞外侧包胶片的松动。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供了一种活塞包胶片修剪装置，包括设有修剪模块的基板，所述基板上设有向所述修剪模块输送包胶活塞的送料模块；所述修剪模块包括设置在所述基板上的支撑板，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔内设有用于驱动包胶活塞转动的转轴，所述转轴的上端面与所述支撑板的上表面在同一平面内；所述支撑板上设有支架，所述支架上设有下压将包胶活塞固定到转轴上的压料气缸；所述支架上设有用于对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大的扩口装置，所述支撑板上设有用于对包胶活塞上部多余胶片进行切割的修边装置。

通过上述技术方案，该装置工作时，操作人员在只需要将包胶活塞放置到送料模块中，送料模块将包胶活塞送至转轴上，接着压料气缸下压将包胶活塞固定在转抽上，转轴转动扩口装置先对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大，紧接着修边装置对包胶活塞上部多余胶片进行切割，从而完成包胶活塞的修剪。

进一步的技术方案中，所述扩口装置包括设置在支架上沿竖直方向运动的扩口气缸，所述扩口气缸的伸缩端安装有扩口滑块座，所述扩口滑块座上设有沿水平方向滑动的扩口滑块，以及用于调节所述扩口滑块位移量的第一千分尺，所述扩口滑块上通过扩口刀架安装有用于对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大的扩口刀；通过上述技术方案，由扩口气缸带动扩口刀上下运动，使得扩口刀位于活塞和包胶片之间，从而完成包胶活塞上部多余包胶口尺寸的扩大，从而方便修边装置进行修边。

进一步的技术方案中，所述修边装置包括设置在支撑板上沿水平方向运动的修边气缸，所述修边气缸的伸缩端安装有修边滑块座，所述修边滑块座上设有沿竖直方向滑动的修边滑块，以及用于调节所述修边滑块位移量的第二千分尺，所述修边滑块上通过修边刀架安装有用于对包胶活塞上部多余胶片进行切割的修边刀；通过上述技术方案，由修边气缸带动修边刀多完成扩口的包胶活塞进行修边。

进一步的技术方案中，所述送料模块包括安装在所述基板上的传送带支架，所述传送带支架上安装有用于传输包胶活塞的传送带，所述基板上设有用于驱动所述传送带转动的驱动电机；所述基板上在所述传送带支架的一侧设有用于将传送带传送过来的包胶活塞推至修剪模块的推料气缸，所述推料气缸的伸缩端安装有推料杆，所述支撑板上设有与所述推料杆相互配合用于将包胶活塞导至转轴上的挡板。

进一步的技术方案中，所述支撑板上安装有用于检测传送带输送过来的包胶活塞正反面的检测模块，所述检测模块包括设置在所述支撑板上的安装架，所述安装架上安装有沿竖直方向运动的检测气缸，所述检测气缸的输出端上沿竖直方向布置的用于检测活塞正反面的第一接近开关，以及沿传送带传送方向布置的用于检测传送带是否将包胶活塞以送至以便于控制第一接近开关动作的第二接近开关。

通过上述技术方案，当第二接近开关检测到包胶活塞后，第一接近开关判断包胶活塞正反，当包胶活塞处于反面状态时(包胶喇叭口朝下)，检测气缸升起，使得处于反面状态的包胶活塞随传送带直接落入包胶活塞反面出料盒，从而不影响后续修剪工序。

进一步的技术方案中，所述推料杆上在其与所述包胶活塞接触的一端设有V形切槽；该设置方便推料杆稳定地将包胶活塞推至修剪模块。

进一步的技术方案中，所述压料气缸的伸缩端沿竖直方向设有用于插接到包胶活塞中心孔的定位轴，所述转轴上设有与所述定位轴配合的定位孔。

进一步的技术方案中，所述支撑板上在所述安装孔处设有轴套，所述转轴由过盈设置在轴套内的上轴承和下轴承安装在所述轴套内，所述转轴上设有与所述上轴承配合的台肩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：该装置工作时，操作人员在只需要将包胶活塞放置到送料模块中，送料模块将包胶活塞送至转轴上，接着压料气缸下压将包胶活塞固定在转抽上，转轴转动扩口装置先对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大，紧接着修边装置对包胶活塞上部多余胶片进行切割，从而完成包胶活塞的修剪，而且修剪过程中能够有效保证不会导致活塞外侧包胶片的松动；设置检测模块，当第二接近开关检测到包胶活塞后，第一接近开关判断包胶活塞正反，当包胶活塞处于反面状态时(包胶喇叭口朝下)，检测气缸升起，使得处于反面状态的包胶活塞随传送带直接落入包胶活塞反面出料盒，从而不影响后续修剪工序。

附图说明

图1为本实施例中一种活塞包胶片修剪装置的第一装配结构示意图；

图2为本实施例中一种活塞包胶片修剪装置的第二装配结构示意图；

图3为本实施例中修剪模块的断面结构示意图；

图4为本实施例中扩口装置的装配结构示意图；

图5为本实施例中修边装置的装配结构示意图；

图6为本实施例中送料模块的装配结构示意图；

图7为本实施例中检测模块的装配结构示意图。

附图标记对应的部件名称是：1.基板；2.支撑板；3.转轴；4.轴套；5.上轴承；6.下轴承；7.支架；8.压料气缸；9.扩口气缸；10.扩口滑块座；11.扩口滑块；12.第一千分尺；13.扩口刀架；14.扩口刀；15.修边气缸；16.修边滑块座；17.修边滑块；18.第二千分尺；19.修边刀架；20.修边刀；21.传送带支架；22.传送带；23.驱动电机；24.推料气缸；25.推料杆；26.挡板；27.安装架；28.检测气缸；29.第一接近开关；30.第二接近开关；301.台肩；302.定位孔；801.定位轴；2501.V形切槽。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种活塞包胶片修剪装置，包括设有修剪模块的基板1，所述基板1上设有向所述修剪模块输送包胶活塞的送料模块；所述修剪模块包括设置在所述基板1上的支撑板2，所述支撑板2上设有安装孔，所述安装孔内设有用于驱动包胶活塞转动的转轴3，这里转轴3的具体安装方式为：所述支撑板2上在所述安装孔处设有轴套4，所述转轴3由过盈设置在轴套4内的上轴承5和下轴承6安装在所述轴套4内，所述转轴3上设有与所述上轴承5配合的台肩301。所述转轴3的上端面与所述支撑板2的上表面在同一平面内；所述支撑板2上设有支架7，所述支架7上设有下压将包胶活塞固定到转轴3上的压料气缸8，所述压料气缸8的型号为SMC MXS16-50A，所述压料气缸8的伸缩端沿竖直方向设有用于插接到包胶活塞中心孔的定位轴801，所述转轴3上设有与所述定位轴801配合的定位孔302；所述支架7上设有用于对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大的扩口装置，所述支撑板上设有用于对包胶活塞上部多余胶片进行切割的修边装置。

所述扩口装置包括设置在支架7上沿竖直方向运动的扩口气缸9，所述扩口气缸9的型号为SMCMXS12-40A，所述扩口气缸9的伸缩端安装有扩口滑块座10，所述扩口滑块座10上设有沿水平方向滑动的扩口滑块11，以及用于调节所述扩口滑块11位移量的第一千分尺12，所述扩口滑块11上通过扩口刀架13安装有用于对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大的扩口刀14，所述扩口刀14包括扩口刀本体，以及设置在扩口刀本体上的扩口尖端部。

所述修边装置包括设置在支撑板2上沿水平方向运动的修边气缸15，所述修边气缸的型号为SMCMXS12-40A，所述修边气缸15的伸缩端安装有修边滑块座16，所述修边滑块座16上设有沿竖直方向滑动的修边滑块17，以及用于调节所述修边滑块17位移量的第二千分尺18，所述修边滑块17上通过修边刀架19安装有用于对包胶活塞上部多余胶片进行切割的修边刀20，所述修边刀20包括修边刀体，以及设置在修边刀体一端的刀刃。

所述送料模块包括安装在所述基板1上的传送带支架21，所述传送带支架21上安装有用于传输包胶活塞的传送带22，所述基板1上设有用于驱动所述传送带22转动的驱动电机23，所述驱动电机23型号为松下M71X15GV4GGA；所述基板1上在所述传送带支架21的一侧设有用于将传送带22传送过来的包胶活塞推至修剪模块的推料气缸24，所述推料气缸的型号为SMC MXS12-100A，所述推料气缸24的伸缩端安装有推料杆25，所述推料杆25上在其与所述包胶活塞接触的一端设有V形切槽2501，该设置方便推料杆稳定地将包胶活塞推至修剪模块；所述支撑板2上设有与所述推料杆25相互配合用于将包胶活塞导至转轴3上的挡板26。

所述支撑板2上安装有用于检测传送带输送过来的包胶活塞正反面的检测模块，所述检测模块包括设置在所述支撑板2上的安装架27，所述安装架27上安装有沿竖直方向运动的检测气缸28，所述检测气缸的型号为SMC MXS6-30A，所述检测气缸28的输出端上沿竖直方向布置的用于检测活塞正反面的第一接近开关29，以及沿传送带22传送方向布置的用于检测传送带是否将包胶活塞以送至以便于控制第一接近开关29动作的第二接近开关30。

该活塞包胶片修剪装置工作时，操作人员在将包胶活塞放置到传送带22上，驱动电机23驱动传送带22转动，当第二接近开关30检测到包胶活塞后，第一接近开关29判断包胶活塞正反，当包胶活塞处于反面状态时(包胶喇叭口朝下)，检测气缸28升起使得处于反面状态的包胶活塞随传送带22直接落入包胶活塞反面出料盒，从而不影响后续修剪工序，当包胶活塞处于正面状态时，推料气缸24工作使得推料杆25将传送带上的包胶活塞推至转轴3上，接着压料气缸8下压将包胶活塞固定在转抽3上，转轴3转动同时扩口气缸9带动扩口刀14向下运动，使得扩口刀插入活塞和包胶片之间，从而完成包胶活塞上部多余包胶口尺寸的扩大，紧接着修边气缸15带动修边刀20对包胶活塞上部多余胶片进行切割，从而完成包胶活塞的修剪；该装置不仅生产的产品质量高，而且能够有效保证修剪过程中不会导致活塞外侧包胶片的松动。

上部所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种活塞包胶片修剪装置，包括设有修剪模块的基板（1），所述基板（1）上设有向所述修剪模块输送包胶活塞的送料模块；所述修剪模块包括设置在所述基板（1）上的支撑板（2），所述支撑板（2）上设有安装孔，所述安装孔内设有用于驱动包胶活塞转动的转轴（3），所述转轴（3）的上端面与所述支撑板（2）的上表面在同一平面内；所述支撑板（2）上设有支架（7），所述支架（7）上设有下压将包胶活塞固定到转轴（3）上的压料气缸（8）；所述支架（7）上设有用于对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大的扩口装置，所述支撑板（2）上设有用于对包胶活塞上部多余胶片进行切割的修边装置；所述扩口装置包括设置在支架（7）上沿竖直方向运动的扩口气缸（9），所述扩口气缸（9）的伸缩端安装有扩口滑块座（10），所述扩口滑块座（10）上设有沿水平方向滑动的扩口滑块（11），以及用于调节所述扩口滑块（11）位移量的第一千分尺（12），所述扩口滑块（11）上通过扩口刀架（13）安装有用于对包胶活塞上部多余包胶口的尺寸进行扩大的扩口刀（14）；所述修边装置包括设置在支撑板（2）上沿水平方向运动的修边气缸（15），所述修边气缸（15）的伸缩端安装有修边滑块座（16），所述修边滑块座（16）上设有沿竖直方向滑动的修边滑块（17），以及用于调节所述修边滑块（17）位移量的第二千分尺（18），所述修边滑块（17）上通过修边刀架（19）安装有用于对包胶活塞上部多余胶片进行切割的修边刀（20）；所述送料模块包括安装在所述基板（1）上的传送带支架（21），所述传送带支架（21）上安装有用于传输包胶活塞的传送带（22），所述基板（1）上设有用于驱动所述传送带（22）转动的驱动电机（23）；所述基板（1）上在所述传送带支架（21）的一侧设有用于将传送带（22）传送过来的包胶活塞推至修剪模块的推料气缸（24），所述推料气缸（24）的伸缩端安装有推料杆（25），所述支撑板（2）上设有与所述推料杆（25）相互配合用于将包胶活塞导至转轴（3）上的挡板（26）；所述支撑板（2）上安装有用于检测传送带（22）输送过来的包胶活塞正反面的检测模块，所述检测模块包括设置在所述支撑板（2）上的安装架（27），所述安装架（27）上安装有沿竖直方向运动的检测气缸（28），所述检测气缸（28）的输出端上沿竖直方向布置的用于检测活塞正反面的第一接近开关（29），以及沿传送带（22）传送方向布置的用于检测传送带是否将包胶活塞已 送至以便于控制第一接近开关（29）动作的第二接近开关（30）；所述推料杆（25）上在其与所述包胶活塞接触的一端设有V形切槽（2501）；所述压料气缸（8）的伸缩端沿竖直方向设有用于插接到包胶活塞中心孔的定位轴（801），所述转轴（3）上设有与所述定位轴（801）配合的定位孔（302）；所述支撑板（2）上在所述安装孔处设有轴套（4），所述转轴（3）由过盈设置在轴套（4）内的上轴承（5）和下轴承（6）安装在所述轴套（4）内，所述转轴（3）上设有与所述上轴承（5）配合的台肩（301）。

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