CN211028879U

CN211028879U - 轴套安装装置

Info

Publication number: CN211028879U
Application number: CN201922042806.8U
Authority: CN
Inventors: 林洪峰
Original assignee: Siemens Industrial Turbomachinery Huludao Co Ltd
Current assignee: Siemens Energy Industry Turbine Machinery Huludao Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型提供了一种轴套安装装置。所述轴套安装装置用于将轴套安装到导叶持环的内壁形成的安装空间内，所述轴套安装装置包括：支撑件，支撑件包括基座和安装在基座上的支架，基座包括固定件，固定件用于固定导叶持环，支架包括承载梁；液压装置，液压装置包括液压缸，液压缸包括活塞杆，液压缸安装在横梁上；压杆，压杆和活塞杆的位于液压缸外部的一端固定连接；其中，在液压装置推动活塞杆朝向固定在固定件处的导叶持环运动的情况下，压杆能够抵住轴套并将轴套压入导叶持环的安装空间内。本实用新型的轴套安装装置可用于高效可靠地安装导叶持环的轴套，减少轴套的损伤，提高安装质量。

Description

轴套安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴套安装装置。

背景技术

可调导叶通常成套安装在压缩机的进气口，比如一套12个可调导叶，通过调整整套可调导叶的角度来调节压缩机进气口的进气量。可调导叶通过导叶持环和轴套安装在压缩机进气口的压缩机机体上。

使用状态下，轴套套设在导叶持环的内壁形成的安装空间内。可调导叶的导叶轴穿过轴套的内壁形成的容纳空间，导叶轴与轴套采用间隙配合的方式，导叶轴和轴套的内壁之间使用润滑油脂润滑，使得可调导叶能够旋转，从而调整可调导叶的角度。

目前，通常采用手工方法安装轴套，由操作人员使用锤头敲打轴套，使得轴套缓慢地导入到导叶持环的安装空间内。这种手工操作的方式，不仅费时费力，而且手工敲打的方式很容易造成轴套的损伤，并容易在被敲打部位留下不同程度的凹痕。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种轴套安装装置，使用所述轴套安装装置，能够有效避免现有手工安装方式的问题及其他问题，高效可靠地安装轴套，减少轴套的损伤，提高安装质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴套安装装置，所述轴套安装装置用于将轴套安装到导叶持环的内壁形成的安装空间内，所述轴套安装装置包括：支撑件，支撑件包括基座和安装在基座上的支架，基座具有工作面，基座包括固定件，固定件固定设置在工作面上并用于固定导叶持环，支架包括承载梁，承载梁位于工作面所在的基座的一侧的外部；液压装置，液压装置包括液压缸，液压缸包括活塞杆，液压缸安装在横梁上，使得活塞杆的位于液压缸外部的一端朝向固定件；压杆，压杆和活塞杆的位于液压缸外部的一端固定连接；其中，在液压装置推动活塞杆朝向固定在固定件处的导叶持环运动的情况下，压杆能够抵住轴套并将轴套压入导叶持环的安装空间内。

在上述方式中，通过设置于基座上的固定件和液压装置的配合，能够快速高效地将轴套压入导叶持环的安装空间内，完成轴套的安装，且能够减少轴套的损伤，提高安装质量。

在轴套安装装置的另一种示意性实施方式中，固定件为卡盘。

在轴套安装装置的另一种示意性实施方式中，压杆包括杆体和杆头，压杆通过杆体和活塞杆的位于液压缸外部的一端固定连接，杆头的直径大于轴套的内壁的直径

在轴套安装装置的另一种示意性实施方式中，压杆还包括导向块，导向块安装在杆头朝向固定件的一端处，导向块被构造为能够插入轴套的内壁形成的容纳空间，并且其直径能够和轴套的内壁的直径匹配，使得轴套被压入外导叶持环的安装空间的过程中，轴套的中心对称轴和导叶持环的中心对称轴保持同轴。

轴套安装装置的又一种示意性实施方式中，导向块被构造为能够拆卸地安装在杆头处。

在轴套安装装置的又一种示意性实施方式中，液压缸为双作用液压缸。

在轴套安装装置的又一种示意性实施方式中，液压装置包括液压泵站和油管，液压泵站通过油管和液压缸连通并向液压缸供油或从液压缸收油。

在轴套安装装置的又一种示意性实施方式中，液压泵站包括压力控制装置，压力控制装置能够预先设定一个最大压力值，在液压泵站的工作压力达到该最大压力值的情况下，液压泵站停止向液压缸供油。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。在附图中，类似组件或特征可以具有相同的附图标记。其中，

图1示意性地展示了一种轴套安装装置；

图2示意性地展示了一种轴套安装装置的压杆；

附图标记

10 支撑件

12 基座

122 工作面

124 固定件

14 支架

142 承载梁

20 液压装置

22 液压缸

222 活塞杆

24 液压泵站

26 油管

30 压杆

32 杆体

34 杆头

36 导向块

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

如本文中使用的，术语“包括”及其变型表示开放的术语，含义是“包括但不限于”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一实施例”表示“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”表示“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下面可以包括其他的定义，无论是明确的还是隐含的。除非上下文中明确地指明，否则一个术语的定义在整个说明书中是一致的。

图1示意性地展示了一种轴套安装装置。如图1所示，轴套安装装置包括支撑件10、液压装置20和压杆30。

如图1所示，支撑件10包括基座12和支架14。基座12具有工作面122，基座12包括固定件124，固定件124固定设置在工作面122上。固定件124能够用于固定导叶持环。固定件124可以有多种选择，例如可以是只能固定一种限定尺寸的导叶持环的固定件124；也可以是可调节的固定件124，用来固定不同尺寸的导叶持环。如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，固定件124为卡盘。卡盘是一种机床上常用的用来固定工件的机械装置。例如，卡盘一般包括卡盘体、活动卡抓和卡抓驱动机构，利用卡抓驱动机构驱动活动卡抓径向移动，把工件夹紧和固定。本实施例中，由于活动卡抓可以径向移动，因此使用卡盘作为固定件124，可以固定不同直径的导叶持环。

如图1所示，支撑件10还包括支架14。支架14包括承载梁142，承载梁142位于工作面122所在的基座12的一侧的外部。

如图1所示，液压装置20包括液压缸22，液压缸22包括活塞杆222，活塞杆222的一端位于液压缸22的外部，另一端位于液压缸22内。如图1所示，液压缸22安装在横梁上，使得活塞杆222的位于液压缸22外部的一端朝向固定件124。

如图1所示，压杆30和活塞杆222的位于液压缸22外部的一端固定连接。在液压装置20推动活塞杆222朝向固定在固定件124处的导叶持环运动的情况下，压杆30抵住轴套并将轴套压入导叶持环的安装空间内。

图2示意性地展示了一种轴套安装装置的压杆。如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，压杆30包括杆体32和杆头34。压杆30通过杆体32和活塞杆222的位于液压缸22外部的一端固定连接，杆头34的直径大于轴套的内壁的直径。这样，在液压装置20推动活塞杆222朝向固定在固定件124处的导叶持环运动的情况下，压杆30的杆头34能够完全地抵住轴套的一端，在将轴套压入导叶持环的安装空间内的过程中，使得轴套受力更均匀。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，压杆30还包括导向块36。导向块36安装在杆头34朝向固定件124的一端处。导向块36可以是圆柱体，其直径和轴套的内壁的直径匹配，即仅稍小于轴套的内壁的直径，使得轴套被压入导叶持环的安装空间的过程中，轴套的中心对称轴和导叶持环的中心对称轴保持同轴，即导向块36能够起到定位和限制轴套发生偏移或歪斜的作用，克服安装过程中由于受力不均可能引发的轴套变形或损坏等问题。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，导向块36被构造为能够拆卸地安装在杆头34处。这样使得轴套安装装置能够适用于将不同规格的轴套安装到配套的导叶持环的安装空间内。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，液压缸22为双作用液压缸。双作用液压缸和单作用液压缸的区别在于，单作用液压缸是指活塞杆向一个方向的运动用油压实现，返回时靠自重或弹簧等外力，这种油缸的活塞两侧中只有一侧输入压力油；而双作用液压缸，是指能由液压缸中的活塞的两侧输入压力油的液压缸，这样活塞杆两个方向的运动都可以靠油压来实现。在该实施例中，液压装置20在驱动活塞杆222完成安装过程后，能够通过液压缸22驱动活塞杆222回到初始位置，等待进行下一次的安装，而无需使用其他外力使其恢复到初始位置。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，液压装置20包括液压泵站24和油管26，液压泵站24通过油管26和液压缸22连通，工作过程中，液压泵站24通过油管26向液压缸22给油或从液压缸22收油，从而驱动活塞缸运动并完成轴套安装，或者完成安装后回到初始位置。

在本实用新型的一个实施例中，液压泵站24包括压力控制装置(未示出)。为压力控制装置预先设定一个最大压力值，在液压装置20的工作压力达到该最大压力值的情况下，液压泵站24停止向液压缸22供油。液压装置20通过对最大压力的控制，可以在安装过程中保护轴套和导叶持环，防止其由于压力过大造成变形或损坏。

压力控制装置可以是溢流阀，溢流阀通常设置在液压泵站24的油泵的出口处。同时，由于溢流阀的调压较为不便，在安装不同规格的轴套时，可能需要的完成安装的压力和能承受的最大压力值不同，为了避免对溢流阀的频繁调压，可以另外设置一个能够快速调整最大压力值的压力控制装置，在安装过程中为轴套和导叶持环提供保护。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.轴套安装装置，其特征在于，所述轴套安装装置用于将轴套安装到导叶持环的内壁形成的安装空间内，所述轴套安装装置包括：

支撑件(10)，支撑件包括基座(12)和安装在基座上的支架(14)，基座具有工作面(122)，基座包括固定件(124)，固定件固定设置在工作面上并用于固定导叶持环，支架包括承载梁(142)，承载梁位于工作面所在的基座的一侧的外部；

液压装置(20)，液压装置包括液压缸(22)，液压缸包括活塞杆(222)，活塞杆的一端位于液压缸外部，另一端位于液压缸内，液压缸安装在横梁上，使得活塞杆的位于液压缸外部的一端朝向固定件；

压杆(30)，压杆和活塞杆的位于液压缸外部的一端固定连接；

其中，在液压装置推动活塞杆朝向固定在固定件处的导叶持环运动的情况下，压杆能够抵住轴套并将轴套压入导叶持环的安装空间内。

2.根据权利要求1所述的轴套安装装置，其特征在于，固定件(124)为卡盘。

3.根据权利要求1所述的轴套安装装置，其特征在于，压杆包括杆体(32)和杆头(34)，压杆通过杆体和活塞杆的位于液压缸外部的一端固定连接，杆头的直径大于轴套的内壁的直径。

4.根据权利要求3所述的轴套安装装置，其特征在于，压杆还包括导向块(36)，导向块安装在杆头朝向固定件的一端处，导向块被构造为能够插入轴套的内壁形成的容纳空间，并且其直径和轴套的内壁的直径匹配，使得轴套被压入导叶持环的安装空间的过程中，轴套的中心对称轴和导叶持环的中心对称轴保持同轴。

5.根据权利要求4所述的轴套安装装置，其特征在于，导向块被构造为能够拆卸地安装在杆头处。

6.根据权利要求1所述的轴套安装装置，其特征在于，液压缸为双作用液压缸。

7.根据权利要求1所述的轴套安装装置，其特征在于，液压装置包括液压泵站(24)和油管(26)，液压泵站通过油管和液压缸连通并向液压缸供油或从液压缸收油。

8.根据权利要求7所述的轴套安装装置，其特征在于，液压泵站包括压力控制装置，压力控制装置能够预先设定一个最大压力值，在液压装置的工作压力达到该最大压力值的情况下，液压泵站停止向液压缸供油。