CN111730316A - 一种液压凿岩机的拆装轴套工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压凿岩机的拆装轴套工装，包括壳体，壳体上设置有操作板，壳体的内部设置有间隔分布的油池和活塞腔，活塞腔内活动设置有沿其轴向方向活动的活塞组件，活塞组件的上端贯穿操作板并一体连接有用于装拆轴套的装拆执行组件，操作板上设置有操控组件，操控组件分别通过液压管路与油池和活塞腔连通，操控组件用于抽吸油池内的液压油并通过液压管路输送至活塞腔内，实现驱动活塞组件进行上下移动，使装拆执行组件带动轴套在支撑体内移动以完成轴套的拆装工作，本发明采用液压作业的方式进行安装、拆卸轴套，并且能够提高活塞组件的顶接力和拉力，方便使用，整体结构简单、可靠，方便整体携带。

Description

一种液压凿岩机的拆装轴套工装

技术领域

本发明涉及凿岩机拆装辅助工装技术领域，具体的说，涉及一种液压凿岩机的拆装轴套工装。

背景技术

随着我国基建工程、工矿业等的蓬勃发展，对凿岩机的需求量越来越大，尤其是液压凿岩机，因其具有输出功率大、噪音小、污染小，并且可以安装在挖机平台上方便实用等优点，受到广大用户欢迎，但液压凿岩机在使用过程中也出现不少问题，尤其是液压凿岩机很多地方的轴套和外壳之间采用过盈配合的方式连接，一旦凿岩机出现故障，现场很难拆检，强行拆检可能会损坏轴套与外壳，返厂维修，耗费时间长且费用高昂。

为方便拆装轴套市面上出现了一种液压轴套拆装机，如专利号为：201921832381.4公开了一种带有检测装置的液压轴套压合机，包括机体、所述机体中部设置的工作台以及所述机体一侧设置的控制装置，所述机体内下部设置的动力装置，还包括所述工作台上方的压合装置以及所述机体上对应所述压合装置所设置的检测装置。

上述该类轴套压合机能够保证轴套装配时的稳定性和装配质量，并可以检测加工完成后的轴套是否符合标准，但是该类压合机体积庞大，制造成本高，使用成本高，并且不能方便携带，进而该类轴套压合机不能在现场对液压凿岩机的轴套进行装拆、检修，并且该该类轴套压合机只能适用于装配轴套作业，并没有对拆卸轴套作业提供有效的技术方案，使用不便。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种体积小、方便携带，整体结构简单、使用方便，且省时省力，一个人就能在现场进行装拆轴套作业的液压凿岩机的拆装轴套工装。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种液压凿岩机的拆装轴套工装，轴套内嵌在支撑体内，拆装轴套工装包括：壳体，壳体上设置有操作板，壳体的内部设置有间隔分布的油池和活塞腔，活塞腔内活动设置有沿其轴向方向活动的活塞组件，活塞组件的上端贯穿操作板并一体连接有用于装拆轴套的装拆执行组件，操作板上设置有操控组件，操控组件分别通过液压管路与油池和活塞腔连通，操控组件用于抽吸油池内的液压油并通过液压管路输送至活塞腔内，实现驱动活塞组件进行上下移动，使装拆执行组件带动轴套在支撑体内移动以完成轴套的拆装工作。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

活塞组件包括活动设置在活塞腔内的活塞部，活塞部将活塞腔分隔成活塞下腔和活塞上腔，活塞下腔和活塞上腔分别与液压管路相连通，液压管路通过控制活塞下腔或活塞上腔的进油和回油用于驱动活塞部沿活塞腔的轴向方向往复移动，活塞部移动并通过活塞部上设置的连接部驱动装拆执行组件带动轴套在支撑体内移动。

进一步优化：装拆执行组件包括与活塞部的上端相连的螺杆，螺杆与连接部之间设置有定位轴肩，定位轴肩与轴套的下端面之间设有顶板，顶板的外径大于轴套的内径且小于轴套的外径，螺杆上活动套设有压板，螺杆上螺纹连接有第一螺母，第一螺母设置在压板的上方用于将压板固定在第一螺母和轴套之间。

进一步优化：操控组件包括固定设置在操作板上的柱塞壳体，柱塞壳体内活动设置有柱塞，柱塞与操作板之间位于柱塞壳体的安装通孔内设置有与液压管路相连通的柱塞腔，柱塞壳体的上方活动设置有手动执行组件，手动执行组件用于驱动柱塞在柱塞腔往复移动以驱动液压油在液压管路内流通。

进一步优化：液压管路包括：进油油路、出油油路、活塞下腔连通油路、活塞上腔连通油路和换向阀，进油油路的两端分别与油池和柱塞腔连通，出油油路的两端分别与柱塞腔和换向阀连通，活塞下腔连通油路的两端分别与换向阀和活塞下腔连通，活塞上腔连通油路的两端分别与换向阀和活塞上腔连通。

进一步优化：换向阀活动安装在操作板上开设的换向阀腔内，换向阀包括换向阀本体、驱动机构和定位机构，驱动机构和定位机构设在换向阀本体内，驱动机构可驱动定位机构在第一工作位和第二工作位之间切换以实现活塞下腔连通油路和活塞上腔连通油路与出油油路之间的切换导通。

进一步优化：换向阀本体内设有回油通路，活塞下腔连通油路与出油油路导通时回油通路用于连通活塞上腔连通油路和油池，活塞上腔连通油路与出油油路导通时活塞下腔连通油路与油池连通。

进一步优化：定位机构包括弹性件和限位柱，弹性件和限位柱分别设置在换向阀本体上开设的安装孔内，弹性件用于驱动限位柱伸入到换向阀腔内壁上开设的定位槽内，限位柱与定位槽配合用于对换向阀本体的第一工作位和第二工作位进行定位。

进一步优化：拆装轴套工装还包括压紧组件，压紧组件分别与操作板和支撑体相连。

进一步优化：所述压紧组件包括螺柱，螺柱的轴向一端与操作板相连，螺柱的轴向另一端套设有固定板，固定板与支撑体相连，螺柱上且位于固定板的上方螺纹连接有第二螺母。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，采用液压作业的方式进行安装、拆卸轴套，并且利用了液压原理中各处压力相同的原理，通过柱塞与活塞部横截面的面积大小不同，将作用至活塞部的压力进行放大，提高活塞组件的顶接力和拉力，方便使用，并且整体结构简单、可靠，方便整体携带，并且使用方便，能够在故障现场便可完成对轴套的安装和拆卸工作，其整体制造成本和使用成本低廉，不需要其他动力源，一台设备可轻松完成对轴套的安装和拆卸工作。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1中操控组件的结构示意图；

图3为本发明实施例1中操控组件在使用时的结构示意图；

图4为本发明实施例1中换向阀的结构示意图；

图5为本发明实施例1中换向阀本体的结构示意图；

图6为本发明实施例1中安装轴套时的工作示意图；

图7为本发明实施例2的整体结构示意图；

图8为本发明实施例2中换向阀的结构示意图；

图9为本发明实施例2中拆卸轴套时的工作示意图。

图中：1-活塞组件；101-活塞部；102-连接部；103-定位轴肩；2-第一螺母；3-压板；4-套筒；5-外壳；6-操作板；7-第一密封圈；8-壳体；9-换向阀；10-操控组件；1001-第一连杆；1002-第二连杆 ；1003-第三连杆；1004-操作手柄；11-柱塞；12-柱塞壳体；13-吸油口单向阀；14-排油口单向阀；15-油池；16-螺柱；17-第二螺母；18-固定板；19-顶板；20-螺纹孔；21-进油油路；22-出油油路；23-活塞下腔连通油路；24-活塞上腔连通油路；25-活塞腔；2501-活塞下腔；2502-活塞上腔；26-螺杆；27-换向阀腔；28-柱塞腔；29-第二密封圈；30-第三密封圈；31-安装通孔；32-回油通道；33-第一凹槽；34-第二凹槽；35-换向阀本体；36-回油通路；37-第三凹槽；38-第二通道；39-第三通道；40-安装孔；41-限位孔；42-限位柱；4201-限位部；4202-导向部；43-压簧；44-螺钉；45-固定块；46-第四密封圈；47-第一连通腔；48-第二连通腔；49-第四凹槽；50-把手。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种液压凿岩机的拆装轴套工装，轴套4内嵌在支撑体5内，拆装轴套工装包括：壳体8，壳体8上设置有操作板6，其特征在于：壳体8的内部设置有间隔分布的油池15和活塞腔25，活塞腔25内活动设置有沿其轴向方向活动的活塞组件1，活塞组件1的上端贯穿操作板6并一体连接有用于装拆轴套的装拆执行组件，操作板6上设置有操控组件10，操控组件10分别通过液压管路与油池15和活塞腔25连通，操控组件10用于抽吸油池15内的液压油并通过液压管路输送至活塞腔25内，实现驱动活塞组件1进行上下移动，使装拆执行组件带动轴套4在支撑体5内移动以完成轴套的拆装工作。

所述活塞腔25的轴线与操作板6的上端面呈垂直布设。

所述活塞组件1包括活动设置在活塞腔25内的活塞部101，所述活塞部101的外圆周面与活塞腔25的内表面滑动密封连接，所述活塞部101将活塞腔25分隔成活塞下腔2501和活塞上腔2502。

所述活塞部101的上部固定设置有连接部102，所述连接部102与活塞部101为同轴设置，连接部102远离活塞部101的一端贯穿操作板6并与装拆执行组件一体连接。

所述活塞下腔2501和活塞上腔2502分别与液压管路相连通，液压管路通过控制活塞下腔2501或活塞上腔2502的进油和回油用于驱动活塞部101沿活塞腔25的轴向方向往复移动。

当活塞部101沿活塞腔25的轴线方向进行移动时，可通过连接部102带动装拆执行组件进行上下移动，装拆执行组件进行上下移动带动轴套4在支撑体5内移动，所述装拆执行组件带动轴套4在支撑体5内移动时便可完成轴套的装、拆作业。

所述操作板6上与连接部102的连接处设置有用于密封操作板6与连接部102连接处的第一密封圈7。

所述操作板6固定设置在壳体8上，所述操作板6与壳体8之间且靠近活塞腔25的位置处设置有第二密封圈29。

所述第一密封圈7和第二密封圈29共同用于密封活塞腔25的活塞上腔2502，保证活塞上腔2502内的液体不会发生泄露或渗出。

所述装拆执行组件包括螺杆26，所述螺杆26的一端与连接部102远离活塞部101的一端一体连接，所述螺杆26上活动套设有压板3，螺杆26上螺纹连接有第一螺母2，第一螺母2设置在压板3的上方。

所述第一螺母2设置在压板3的上方可用于将压板3固定在第一螺母2和轴套4之间。

所述螺杆26与连接部102为同轴设置，所述螺杆26的外表面直径小于连接部102的外表面直径，所述螺杆26与连接部102之间设置有定位轴肩103。

这样设计，当需要安装轴套4和支撑体5时，请参阅图1，首先将支撑体5和轴套4按照由下至上的顺序分别同轴套设在螺杆26上，且支撑体5的下端面与操作板6接触，而后将压板3套设在螺杆26上，并且压板3的下端面与轴套4的上端面接触，并旋动第一螺母2，使第一螺母2压紧在压板3的上端。

此时可通过操控组件10用于抽吸油池15内的液压油并通过液压管路输送至活塞腔25内用于驱动活塞组件1进行向下移动，此时活塞组件1将该移动力通过螺杆26和压板3以及第一螺母2传递至轴套4上，实现带动轴套4下移，进而能够实现将轴套4装配在支撑体5内。

并且压板3的下端面与轴套4的上端面之间为面接触，增大受力面积，使压板3可平稳的带动轴套4整体下移，使用方便。

如图2-3所示，所述操控组件10包括柱塞壳体12，柱塞壳体12固定设置在操作板6上，且柱塞壳体12与操作板6的连接处为密封连接。

所述柱塞壳体12内设置有的安装通孔31，所述安装通孔31的轴线与操作板6的上端面呈垂直设置，安装通孔31内设置有柱塞11，柱塞11的外表面与安装通孔31的内表面为密封滑动连接。

所述柱塞壳体12的安装通孔31内位于柱塞11与操作板6之间共同形成柱塞腔28，所述柱塞腔28与液压管路相连通。

所述柱塞壳体12与操作板6之间设置有用于密封柱塞壳体12与操作板6连接处的第三密封圈30。

所述第三密封圈30用于密封柱塞腔28，保证柱塞腔28内的液体不会泄露或渗出。

所述柱塞壳体12的上方活动设置有手动执行组件，手动执行组件用于驱动柱塞11在柱塞腔28往复移动以驱动液压油在液压管路内流通。

所述手动执行组件包括设置在柱塞壳体12的上方的第三连杆1003，所述柱塞11远离操作板6的一端与第三连杆1003铰接。

所述柱塞11与第三连杆1003铰接的位置在第三连杆1003的中间位置处。

所述第三连杆1003的一端设置有操作手柄1004，所述第三连杆1003的另一端铰接第二连杆1002，所述第二连杆1002的另一端铰接第一连杆1001，所述第一连杆1001固定安装在柱塞壳体12上。

这样设计，转动操作手柄1004，带动柱塞11沿安装通孔31的轴向进行上下滑动，从而使柱塞腔28的容积增大或减小。

当柱塞11向上滑动，可使柱塞腔28的容积增大时，柱塞腔28内产生负压，此时油池15内的液压油通过液压管路流入柱塞腔28内。

当柱塞11向下滑动，柱塞11推压柱塞腔28内的液体流出活塞腔25内，并通过液压管路输送至活塞腔25的活塞下腔2501或活塞上腔2502，此时该操控组件10起到了油泵的作用。

可选地，所述操控组件10还可以采用油泵，油泵为现有技术，可由市面上直接购买获得，当采用油泵时，可通过油泵实现自动化驱动活塞组件1进行上下移动，方便使用者使用。

液压管路包括进油油路21、出油油路22、活塞下腔连通油路23、活塞上腔连通油路24和换向阀9。

所述进油油路21的进油端与油池15连通，所述进油油路21的出油端与柱塞腔28连通。

所述进油油路21上串联设置有吸油口单向阀13，吸油口单向阀13保证了从油池15流出的液体不会回流到油池15中。

出油油路22的进油端与柱塞腔28连通，出油油路22的出油端与换向阀9连通。

所述出油油路22上串联设置有排油口单向阀14，排油口单向阀14保证换向阀9内的液体不会回流到柱塞腔28内。

所述活塞下腔连通油路23的一端与换向阀9连通，活塞下腔连通油路23的另一端与活塞下腔2501连通。

所述活塞上腔连通油路24的一端与换向阀9连通，活塞上腔连通油路24的另一端与活塞上腔2502连通。

所述操作板6上位于油池15的上方设置有换向阀腔27换向阀腔27的上端贯穿操作板6的上端面。

所述换向阀9活动安装在换向阀腔27内，换向阀9的外圆周面与换向阀腔27的内表面活动密封连接，所述换向阀9沿换向阀腔27的轴向进行移动时形成两个工作位，所述两个工作位分别为第一工作位和第二工作位。

所述操作板6的上方靠近换向阀腔27的位置处设置有固定块45，所述固定块45用于封装换向阀腔27上端，所述固定块45与操作板6之间设置有第四密封圈46。

所述第四密封圈46用于密封换向阀腔27，保证换向阀腔27内的液体不会渗出或泄露。

所述换向阀腔27的下端设置有回油通道32，回油通道32的上端与换向阀腔27连通，回油通道32的下端与油池15连通。

换向阀9包括换向阀本体35、驱动机构和定位机构，驱动机构和定位机构设在换向阀本体35上，驱动机构可驱动定位机构在第一工作位和第二工作位之间切换以实现活塞下腔连通油路23和活塞上腔连通油路24与出油油路22的切换导通。

换向阀本体35内设有回油通路36，活塞下腔连通油路23与出油油路22导通时回油通路36用于连通活塞上腔连通油路24和油池15，活塞上腔连通油路24与出油油路22导通时活塞下腔连通油路23与换向阀腔27连通，进而通过回油通道32与油池15连通。

所述回油通路36包括开设在换向阀本体35的外圆周面上的第三凹槽37，所述第三凹槽37与换向阀腔27的内表面之间设置有第一连通腔47。

所述第三凹槽37内设置有第二通道38，第二通道38的轴线与换向阀本体35的轴线呈垂直设置，所述第二通道38与第三凹槽37连通。

所述换向阀本体35的内部开设有第三通道39，第三通道39与第二通道38呈垂直设置，第三通道39的一端与第二通道38连通，第三通道39的另一端与换向阀腔27连通。

所述第三凹槽37、第二通道38、第三通道39共同组成回油通路36。

所述换向阀本体35的外圆周面上开设有圆环状的第四凹槽49，所述第四凹槽49与换向阀腔27的内表面之间设置有第二连通腔48。

所述换向阀本体35上设置有安装孔40，所述定位机构设置在安装孔40内。

所述安装孔40的轴线与换向阀本体35的轴线呈垂直设置，所述换向阀本体35上开设有限位孔41，所述限位孔41与安装孔40为同轴设置且相连通，所述限位孔41的内表面直径小于安装孔40的内表面直径。

所述安装孔40的内表面上且远离限位孔41的位置处布设有内螺纹。

所述定位机构包括弹性件和限位柱42，弹性件用于驱动限位柱42伸入到换向阀腔27内壁上开设的定位槽内，限位柱42与定位槽配合用于对换向阀9的第一工作位和第二工作位进行定位。

所述限位柱42的整体结构呈一体连接的两段式结构，所述限位柱42具体包括限位部4201和导向部4202，限位部4201远离导向部4202的一端面为半圆球状。

所述导向部4202活动设置在安装孔40内，所述限位部4201活动设置在限位孔41内，所述限位部4201的整体长度尺寸大于限位孔41的轴长尺寸。

所述换向阀腔27内壁上开设的定位槽包括与限位部4201配合使用的第一凹槽33和第二凹槽34，所述第二凹槽34间隔设置在第一凹槽33的下方。

所述限位部4201远离导向部4202的一端贯穿限位孔41并与第一凹槽33或第二凹槽34卡接。

所述限位部4201与第一凹槽33或第二凹槽34进行卡接后，可用于对换向阀9的第一工作位和第二工作位进行定位。

所述第一凹槽33和第二凹槽34为弧形槽。

这样设计，能够将限位柱42活动设置在安装孔40和限位孔41内，并且通过导向部4202与安装孔40的活动连接，可用于支撑限位柱42沿安装孔40的轴线进行移动，当限位柱42沿安装孔40的轴线进行移动时，可用于带动限位部4201远离导向部4202的一端移出或移进限位孔41内，进而使限位部4201脱离第一凹槽33或第二凹槽34。

所述弹性件包括设置在安装孔40内的压簧43，所述安装孔40内螺纹连接有螺钉44，所述压簧43的两端分别与相对应的螺钉44和导向部4202相顶接。

所述驱动机构包括固定设置在换向阀本体35上的把手50，所述把手50的上端贯穿固定块45并向上延伸一端距离。

这样设计，可通过按压或拉动把手50带动换向阀本体35沿换向阀腔27的轴向进行移动，实现切换换向阀本体35的第一工作位和第二工作位。

当拉动把手50可带动换向阀本体35沿换向阀腔27的轴向进行上移，此时限位柱42的限位部4201受换向阀腔27的挤压力回缩至限位孔41内，限位柱42压缩压簧43，使压簧43进行蓄力。

而后换向阀本体35继续上移带动限位孔41移动，当限位孔41与第一凹槽33相通时，此时压簧43输出弹力顶动限位柱42向外移动，使限位柱42的限位部4201卡接在第一凹槽33内，此时换向阀本体35以移动至第一工作位。

当按压把手50可带动换向阀本体35沿换向阀腔27的轴向进行下移，其限位部4201与第一凹槽33卡接的位置处为半圆球状，因此限位部4201可方便的脱离第一凹槽33，此时限位柱42的限位部4201受换向阀腔27的挤压力回缩至限位孔41内，限位柱42压缩压簧43，使压簧43进行蓄力。

而后换向阀本体35继续下移带动限位孔41移动，当限位孔41与第二凹槽34相通时此时压簧43输出弹力顶动限位柱42向外移动，使限位柱42的限位部4201卡接在第二凹槽34内，此时换向阀本体35以移动至第二工作位。

当换向阀本体35位于第一工作位时，其活塞上腔连通油路24靠近换向阀9的一端与第二连通腔48连通，此时活塞下腔连通油路23靠近换向阀9的一端与换向阀本体35下方的换向阀腔27连通。

此时使用者可操控操作手柄1004带动柱塞11沿安装通孔31的轴向进行移动实现改变柱塞腔28的容积。

当操作手柄1004带动柱塞11沿安装通孔31的轴向进行上移时，可增大柱塞腔28的容积，使柱塞腔28内形成负压，此时油池15内的液压油通过进油油路21进入柱塞腔28内。

而后按压操作手柄1004，使操作手柄1004带动柱塞11沿安装通孔31的轴向进行下移，此时柱塞腔28的容积减小，并且柱塞11推压柱塞腔28内的液体通过出油油路22流出活塞腔25内，出油油路22内的液压有进入第二连通腔48内，而后第二连通腔48内的液压有通过活塞上腔连通油路24进入活塞上腔2502内。

此时活塞上腔2502内的液压油的压力大于活塞下腔2501内的压力，进而活塞组件1的活塞部101受活塞上腔2502内液压油的压力作用下向下移动，所述活塞部101向下移动通过连接部102带动装拆执行组件进行向下移动。

而活塞下腔2501内的液压油通过活塞下腔连通油路23导流至换向阀腔27内，而后该进入换向阀腔27内的液压油通过回油通道32回流至油池15内。

在使用该液压凿岩机的拆装轴套工装进行安装轴套4和支撑体5时，首先将支撑体5和轴套4按照由下至上的顺序分别同轴套设在螺杆26上，且支撑体5的下端面与操作板6接触，而后将压板3套设在螺杆26上，并且压板3的下端面与轴套4的上端面接触，并旋动第一螺母2，使第一螺母2压紧在压板3的上端。

然后将换向阀9的换向阀本体35移动至第一工作位，然后使用者即可操控操作手柄1004带动柱塞11沿安装通孔31的轴向进行上下移动实现改变柱塞腔28的容积。

其柱塞11上移可增大柱塞腔28的容积，使柱塞腔28内形成负压，此时油池15内的液压油通过进油油路21进入柱塞腔28内，其柱塞11下移可推压柱塞腔28内的液体通过出油油路22流入第二连通腔48内，而后第二连通腔48内的液压有通过活塞上腔连通油路24进入活塞上腔2502内。

此时使用者反复抬起和压下操作手柄1004即可持续向活塞上腔2502内注入液压油，此时活塞上腔2502内的液压油的压力大于活塞下腔2501内的压力，进而活塞组件1的活塞部101受活塞上腔2502内液压油的压力作用下向下移动，而活塞下腔2501内的液压油通过活塞下腔连通油路23导流至换向阀腔27内，而后该进入换向阀腔27内的液压油通过回油通道32回流至油池15内。

所述活塞部101向下移动，通过连接部102和螺杆26、压板3以及第一螺母2将该移动力传递至轴套4上，实现带动轴套4下移，进而能够实现将轴套4装配在支撑体5内。

实施例2，上述实施例1中的一种液压凿岩机的拆装轴套工装的整体结构还可以采用图5-6所示结构。

该实施例2中的操作板6、壳体8、油池15、活塞腔25、活塞组件1、操控组件10、换向阀9、液压管路的整体结构均与实施例1中的整体结构相同，其不同之处在于：所述操作板6的上方固定设置有用于压紧轴套上端面的压紧组件。

所述压紧组件包括固定设置在操作板6上方的螺柱16，所述螺柱16上套设有固定板18，所述螺柱16上且位于固定板18的上方螺纹连接有第二螺母17，所述第二螺母17与固定板18相顶接。

所述固定板18的下端面与待拆卸轴套的支撑体5的上端面相顶接。

所述操作板6上开设有用于安装螺柱16的螺纹孔20，所述螺柱16靠近操作板6的一端与螺纹孔20螺纹固定连接。

这样设计，可通过螺纹孔20能够方便的将螺柱16安装在操作板6上或在操作板6上拆卸下螺柱16。

所述螺杆26上套设有顶板19，所述顶板19与定位轴肩103相顶接，顶板19的外径大于轴套4的内径且小于轴套4的外径。

并且换向阀本体35位于第二工作位上，此时活塞上腔连通油路24靠近换向阀9的一端与第一连通腔47连通，进而活塞上腔连通油路24通过第一连通腔47、第二通道38、第三通道39、换向阀腔27和回油通道32与油池15连通。

所述活塞下腔连通油路23靠近换向阀9的一端与第二连通腔48连通，且第二连通腔48与出油油路22连通。

在使用该液压凿岩机的拆装轴套工装进行拆卸轴套4和支撑体5时，首先将轴套4和支撑体5同轴套设在螺杆26上，且轴套4的下端面与顶板19接触，而后将固定板18套设在螺柱16上，并且固定板18的下端面与支撑体5的上端面接触，并旋动第二螺母17，使第二螺母17压紧在固定板18的上端。

然后将换向阀9的换向阀本体35移动至第二工作位，然后使用者即可操控操作手柄1004带动柱塞11沿安装通孔31的轴向进行上下移动实现改变柱塞腔28的容积。

其柱塞11上移可增大柱塞腔28的容积，使柱塞腔28内形成负压，此时油池15内的液压油通过进油油路21进入柱塞腔28内，其柱塞11下移可推压柱塞腔28内的液体通过出油油路22流入第二连通腔48内，而后第二连通腔48内的液压有通过活塞下腔连通油路23进入活塞下腔2501内。

此时使用者反复抬起和压下操作手柄1004即可持续向活塞下腔2501内注入液压油，此时活塞下腔2501内的液压油的压力大于活塞上腔2502内的压力，进而活塞组件1的活塞部101受活塞下腔2501内液压油的压力作用下向上移动，而活塞上腔2502内的液压油通过活塞上腔连通油路24进入第一连通腔47内，此时第一连通腔47内的液压有通过第一连通腔47、第二通道38、第三通道39、换向阀腔27和回油通道32回流至油池15内。

所述活塞部101向上移动，通过连接部102和螺杆26、顶板19将该移动力传递至轴套4上，并且支撑体5的上端面与固定板18相抵，进而顶板19可带动轴套4进行上移，实现将轴套4在支撑体5内顶出，完成对轴套的拆卸作业。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压凿岩机的拆装轴套工装，轴套（4）内嵌在支撑体（5）内，拆装轴套工装包括：壳体（8），壳体（8）上设置有操作板（6），其特征在于：壳体（8）的内部设置有间隔分布的油池（15）和活塞腔（25），活塞腔（25）内活动设置有沿其轴向方向活动的活塞组件（1），活塞组件（1）的上端贯穿操作板（6）并一体连接有用于装拆轴套的装拆执行组件，操作板（6）上设置有操控组件（10），操控组件（10）分别通过液压管路与油池（15）和活塞腔（25）连通，操控组件（10）用于抽吸油池（15）内的液压油并通过液压管路输送至活塞腔（25）内，实现驱动活塞组件（1）进行上下移动，使装拆执行组件带动轴套（4）在支撑体（5）内移动以完成轴套的拆装工作。

2.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：活塞组件（1）包括活动设置在活塞腔（25）内的活塞部（101），活塞部（101）将活塞腔（25）分隔成活塞下腔（2501）和活塞上腔（2502），活塞下腔（2501）和活塞上腔（2502）分别与液压管路相连通，液压管路通过控制活塞下腔（2501）或活塞上腔（2502）的进油和回油用于驱动活塞部（101）沿活塞腔（25）的轴向方向往复移动，活塞部（101）移动并通过活塞部（101）上设置的连接部（102）驱动装拆执行组件带动轴套（4）在支撑体（5）内移动。

3.根据权利要求2所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：装拆执行组件包括与活塞部（101）的上端相连的螺杆（26），螺杆（26）与连接部（102）之间设置有定位轴肩（103），定位轴肩（103）与轴套（4）的下端面之间设有顶板（19），顶板（19）的外径大于轴套（4）的内径且小于轴套（4）的外径，螺杆（26）上活动套设有压板（3），螺杆（26）上螺纹连接有第一螺母（2），第一螺母（2）设置在压板（3）的上方用于将压板（3）固定在第一螺母（2）和轴套（4）之间。

4.根据权利要求2所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：操控组件（10）包括固定设置在操作板（6）上的柱塞壳体（12），柱塞壳体（12）内活动设置有柱塞（11），柱塞（11）与操作板（6）之间位于柱塞壳体（12）的安装通孔（31）内设置有与液压管路相连通的柱塞腔（28），柱塞壳体（12）的上方活动设置有手动执行组件，手动执行组件用于驱动柱塞（11）在柱塞腔（28）往复移动以驱动液压油在液压管路内流通。

5.根据权利要求4所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：液压管路包括进油油路（21）、出油油路（22）、活塞下腔连通油路（23）、活塞上腔连通油路（24）和换向阀（9），进油油路（21）的两端分别与油池（15）和柱塞腔（28）连通，出油油路（22）的两端分别与柱塞腔（28）和换向阀（9）连通，活塞下腔连通油路（23）的两端分别与换向阀（9）和活塞下腔（2501）连通，活塞上腔连通油路（24）的两端分别与换向阀（9）和活塞上腔（2502）连通。

6.根据权利要求5所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：换向阀（9）活动安装在操作板（6）上开设的换向阀腔（27）内，换向阀（9）包括换向阀本体（35）、驱动机构和定位机构，驱动机构和定位机构设在换向阀本体（35）内，驱动机构可驱动定位机构在第一工作位和第二工作位之间切换以实现活塞下腔连通油路（23）和活塞上腔连通油路（24）与出油油路（22）之间的切换导通。

7.根据权利要求6所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：换向阀本体（35）内设有回油通路（36），活塞下腔连通油路（23）与出油油路（22）导通时回油通路（36）用于连通活塞上腔连通油路（24）和油池（15），活塞上腔连通油路（24）与出油油路（22）导通时活塞下腔连通油路（23）与油池（15）连通。

8.根据权利要求6所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：定位机构包括弹性件和限位柱（42），弹性件和限位柱（42）分别设置在换向阀本体（35）上开设的安装孔（40）内，弹性件用于驱动限位柱（42）伸入到换向阀腔（27）内壁上开设的定位槽内，限位柱（42）与定位槽配合用于对换向阀（9）的第一工作位和第二工作位进行定位。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：拆装轴套工装还包括压紧组件，压紧组件分别与操作板（6）和支撑体（5）相连。

10.根据权利要求9所述的一种液压凿岩机的拆装轴套工装，其特征在于：所述压紧组件包括螺柱（16），螺柱（16）的轴向一端与操作板（6）相连，螺柱（16）的轴向另一端套设有固定板（18），固定板（18）与支撑体相连，螺柱（16）上且位于固定板（18）的上方螺纹连接有第二螺母（17）。

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