CN208826492U - 一种线圈密封圈组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈密封圈组装工装，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有产品移动装置，所述固定底板的顶部固定安装有位于产品移动装置一侧的密封圈压入装置，所述密封圈压入装置的一侧安装有压入到位检测装置，所述压入到位检测装置的一侧安装有端子校正装置，所述固定底板的顶部设置有位于端子校正装置上方的电气控制箱。本实用新型大大的降低了劳动强度，提高了产品的合格率、提高了生产效率，解决了目前的组装方式为人工将密封圈放入线圈接插处，用压入工具压入，这种组装方式劳动强度大、质量不稳定和效率低，且无法判别线圈是否组装到位的问题。

Description

一种线圈密封圈组装工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种线圈密封圈组装工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具和工件保持正确相对位置的工艺装置。

在线圈密封圈加工过程中，线圈密封圈的组装是线圈加工中很重要的环节，目前的组装方式为人工将密封圈放入线圈接插处，用压入工具压入，这种组装方式劳动强度大、质量不稳定和效率低，且无法判别线圈是否组装到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈密封圈组装工装，以解决上述背景技术中提出的目前的组装方式为人工将密封圈放入线圈接插处，用压入工具压入，这种组装方式劳动强度大、质量不稳定和效率低，且无法判别线圈是否组装到位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈密封圈组装工装，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有产品移动装置，所述固定底板的顶部固定安装有位于产品移动装置一侧的密封圈压入装置，所述密封圈压入装置的一侧安装有压入到位检测装置，所述压入到位检测装置的一侧安装有端子校正装置，所述固定底板的顶部设置有位于端子校正装置上方的电气控制箱。

优选的，所述产品移动装置、密封圈压入装置和端子校正装置均包括有气缸。

优选的，所述固定底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与电气控制箱固定连接。

优选的，所述压入到位检测装置包括有精密测量传感器，所述精密测量传感器可为位移传感器。

优选的，所述电气控制箱的内部设置有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过电气控制箱的控制下，端子校正装置将端子进行校正，校正完成后产品移动装置将产品进行移动，使其移动到密封圈压入装置下方，此时密封圈压入装置将密封圈压入到定位装置中，压入密封圈后的产品在压入到位检测装置的检测下，判断密封圈是否压入到位，若密封圈压入到位则产品合格，若密封圈压入不到位，则产品不合格，整个组装过程无需人工组装，大大的降低了劳动强度，提高了产品的合格率、提高了生产效率，解决了目前的组装方式为人工将密封圈放入线圈接插处，用压入工具压入，这种组装方式劳动强度大、质量不稳定和效率低，且无法判别线圈是否组装到位的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型产品移动装置的结构示意图。

图中：1、固定底板；2、产品移动装置；3、密封圈压入装置；4、压入到位检测装置；5、端子校正装置；6、电气控制箱；7、定位装置；8、密封圈。

具体实施方式

为了解决目前的组装方式为人工将密封圈放入线圈接插处，用压入工具压入，这种组装方式劳动强度大、质量不稳定和效率低，且无法判别线圈是否组装到位的问题，本实用新型实施例提供了一种线圈密封圈组装工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种线圈密封圈组装工装，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有产品移动装置2，固定底板1的顶部固定安装有位于产品移动装置2一侧的密封圈压入装置3，密封圈压入装置3的一侧安装有压入到位检测装置4，压入到位检测装置4的一侧安装有端子校正装置5，产品移动装置2、密封圈压入装置3和端子校正装置5均包括有气缸，固定底板1的顶部设置有位于端子校正装置5上方的电气控制箱6。

本实施例中，通过电气控制箱6控制气缸工作，在气缸的驱动下，端子校正装置5将端子进行校正，端子校正装置5可将产品的端子进行检测，若端子不到位，则端子校正装置5将端子进行校正，端子校正完成后产品移动装置2将产品进行移动，使其移动到密封圈压入装置3下方，此时密封圈压入装置3将密封圈8压入到定位装置7中，压入密封圈8后的产品在压入到位检测装置4的检测下，判断密封圈8是否压入到位，若密封圈8压入到位则产品合格，若密封圈8压入不到位，则产品不合格，整个组装过程无需人工组装，大大的降低了劳动强度，提高了产品的合格率、提高了生产效率，解决了目前的组装方式为人工将密封圈放入线圈接插处，用压入工具压入，这种组装方式劳动强度大、质量不稳定和效率低，且无法判别线圈是否组装到位的问题。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：固定底板1的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆与电气控制箱6固定连接，防止因电气控制箱6高度较低影响线圈的组装的问题，压入到位检测装置4包括有精密测量传感器，精密测量传感器可为位移传感器，通过位移传感器对端子的位置进行检测，根据其位置对端子是否压入到位进行检测，电气控制箱6的内部设置有PLC控制器，通过PLC控制器对组装过程进行控制，并且能够对数据进行分析和判别，使合格产品和不合格产品的区分更加方便。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线圈密封圈组装工装，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定安装有产品移动装置(2)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有位于产品移动装置(2)一侧的密封圈压入装置(3)，所述密封圈压入装置(3)的一侧安装有压入到位检测装置(4)，所述压入到位检测装置(4)的一侧安装有端子校正装置(5)，所述固定底板(1)的顶部设置有位于端子校正装置(5)上方的电气控制箱(6)。

2.根据权利要求1所述的线圈密封圈组装工装，其特征在于：所述产品移动装置(2)、密封圈压入装置(3)和端子校正装置(5)均包括有气缸。

3.根据权利要求1所述的线圈密封圈组装工装，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与电气控制箱(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的线圈密封圈组装工装，其特征在于：所述压入到位检测装置(4)包括有精密测量传感器，所述精密测量传感器可为位移传感器。

5.根据权利要求1所述的线圈密封圈组装工装，其特征在于：所述电气控制箱(6)的内部设置有PLC控制器。