CN220602843U - 气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气密性测试装置，包括工作台、固定机构和施压组件；工作台用于承载待测试的箱盖，且箱盖与工作台间形成有密封腔；固定机构设置在工作台上，固定机构用于将箱盖压紧在工作台上，固定机构包括第一抵压组件，第一抵压组件移动设置在工作台上，第一抵压组件与箱盖抵紧的位置可调；施压组件用于向密封腔内输入气压。本实用新型的气密性测试装置结构简单，且第一抵压组件的位置可调节，减少箱盖被抵紧位置的检测盲区，提升箱盖的检测完整性。

Description

气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种气密性测试装置。

背景技术

电池模组一般由电池箱及设置在电池箱内的电池包组成，电池箱的密封性是否良好直接影响着电池包的使用安全性，因此，在生产过程中务必对电池箱进行气密性检测，从而防止电池箱渗水使电池包发生短路的情况。

目前，电池箱的箱盖在注塑完成后，将箱盖放置在测试平台后通过压紧件抵紧箱盖，往箱盖内部注入气压进行气密性检测。现有技术存在以下缺陷：压紧件的位置是固定的，造成压紧件与箱盖的接触位存在检测盲区，影响箱盖的检测完整性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种气密性测试装置，其结构简单，且其第一抵压组件的位置可调节，检测完整性高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种气密性测试装置，包括工作台、固定机构和施压组件；所述工作台用于承载待测试的箱盖，且所述箱盖与所述工作台间形成有密封腔；所述固定机构设置在所述工作台上，所述固定机构用于将所述箱盖压紧在所述工作台上，所述固定机构包括第一抵压组件，所述第一抵压组件移动设置在所述工作台上，所述第一抵压组件与所述箱盖抵紧的位置可调；所述施压组件用于向所述密封腔内输入气压。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述固定机构还包括安装座，所述第一抵压组件通过所述安装座与所述工作台滑动连接。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述第一抵压组件包括第一驱动件及第一抵紧件，所述第一驱动件与所述第一抵紧件传动连接，以使所述第一抵紧件抵紧所述箱盖，所述安装座上设置滑轨，所述滑轨上滑动设置滑块，所述第一驱动件设置在所述滑块上。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述安装座包括沿第一方向间隔排列在所述箱盖两侧的第一安装块和沿第二方向间隔排列在所述箱盖两侧的第二安装块，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置，所述第一安装块和所述第二安装块上分别间隔设置有多个所述第一抵压组件。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述固定机构还包括连接件，所述第一安装块或所述第二安装块上相邻的两个所述第一驱动件通过所述连接件连接。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述第一驱动件为回转夹紧缸，所述回转夹紧缸与所述第一抵紧件传动连接，以使所述第一抵紧件旋转抵压至所述箱盖上或旋转间隔至所述箱盖外侧。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述安装座与所述工作台滑动连接。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述箱盖包括主体部和法兰部，所述主体部的外周侧环绕凸出设置有一圈所述法兰部，且所述法兰部邻近所述工作台设置，所述第一抵压组件能抵接于所述法兰部，所述固定机构还包括位于所述箱盖上方的第二抵压组件，所述第二抵压组件能抵接于所述主体部。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述气密性测试装置还包括密封垫圈，所述箱盖与所述工作台之间设置有所述密封垫圈。

作为气密性测试装置的一种优选方案，所述工作台上设置有集水槽，且所述集水槽环绕所述箱盖的外周环形设置，所述集水槽连通外部回收设备。

本实用新型实施例的有益效果为：通过第一抵压组件将待测试的箱盖抵紧在工作台上，利用施压组件向箱盖与工作台间隔形成的密封腔内输入气体，以检测箱盖与工作台间的气密性测试，该气密性测试装置结构简单，测试方便；箱盖通过第一次气密性测试后，相对箱盖滑动第一抵压组件，使第二次气密性测试时第一抵压组件与箱盖的抵紧的位置与第一次气密性测试抵紧的位置间隔，重复施压组件向密封腔内输入气体的操作，以检测箱盖被第一抵压组件第一次气密性测试时的抵紧位置与工作台间的气密性测试，减少箱盖的检测盲区，提升箱盖测试的完整性，降低产品的不良率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的气密性测试装置的结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为图1的B处放大示意图。

图4为本实用新型实施例的第一抵压组件与安装座的配合示意图。

图中：

1、工作台；11、集水槽；2、箱盖；21、主体部；22、法兰部；3、固定机构；31、第一抵压组件；311、第一驱动件；3111、限位部；312、第一抵紧件；32、第二抵压组件；321、横梁；322、第二抵紧件；33、安装座；331、第一安装块；332、第二安装块；333、限位槽；34、连接件；35、安装架；36、螺杆；37、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型实施例的气密性测试装置包括工作台1、固定机构3和施压组件；工作台1用于承载待测试的箱盖2，且箱盖2与工作台1间形成有密封腔；固定机构3设置在工作台1上，固定机构3用于将箱盖2压紧在工作台1上，固定机构3包括第一抵压组件31，第一抵压组件31移动设置在工作台1上，第一抵压组件31与箱盖2抵紧的位置可调；施压组件用于向密封腔内输入气压。

可以理解的是，通过第一抵压组件31将待测试的箱盖2抵紧在工作台1上，利用施压组件向箱盖2与工作台1间隔形成的密封腔内输入气体，以检测箱盖2与工作台1间的气密性测试，该气密性测试装置结构简单，测试方便；箱盖2通过第一次气密性测试后，相对箱盖2滑动第一抵压组件31，使第二次气密性测试时第一抵压组件31与箱盖2的抵紧的位置与第一次气密性测试抵紧的位置间隔，重复施压组件向密封腔内输入气体的操作，以检测箱盖2被第一抵压组件31第一次气密性测试时的抵紧位置与工作台1间的气密性测试，减少箱盖2的检测盲区，提升箱盖2测试的完整性，降低产品的不良率。

在本实施例中，施压组件可以为鼓风机，在箱盖2或工作台1上设置有与密封腔连通的通气口，鼓风机与通气口连通，启动鼓风机实现密封腔内气体的输入。可选地，在密封腔内设置气压传感器，实时反馈密封腔气压状态以控制鼓风机的运行。优选地，箱盖2在注塑完成后仍有一定可塑性，为避免箱盖2在测试过程中发生过大的形变，工作台1上还设置有支撑座，支撑座位于容纳腔内，且支撑座与箱盖2内侧壁存在间隔供气体通过，支撑座的设置可以有效避免测试完成后对箱盖2支撑，防止箱盖2变形，且支撑座设置可以有效减少容纳腔的空间，减少气体的输入，降低能耗。

可选地，如图1、图2和图4所示，固定机构3还包括安装座33，第一抵压组件31通过安装座33与工作台1滑动连接。在本实施例中，第一抵压组件31包括第一驱动件311及第一抵紧件312，第一驱动件311与第一抵紧件312传动连接，以使第一抵紧件312抵紧箱盖2，安装座33上设置滑轨，滑轨上滑动设置滑块，第一驱动件311设置在所述滑块上。例如，安装座33固定安装在工作台1上，滑轨为安装座33远离工作台1的一侧设置的限位槽333，滑块为第一驱动件311朝向安装座33的一侧凸出设置的限位部3111，限位部3111滑动设置在限位槽333内。

具体地，如图2和图4所示，安装座33包括沿第一方向间隔排列在箱盖2两侧的第一安装块331和沿第二方向间隔排列在箱盖2两侧的第二安装块332(第一方向为图1中X方向，第二方向为图1中Y方向)，第一安装块331及第一安装块331上限位槽333的槽底均沿第二方向延伸，第二安装块332及第二安装块332上的限位槽333的长度均沿X方向延伸，X方向与Y方向呈夹角设置，在此X反向与Y方向垂直设置，第一安装块331和第二安装块332上分别间隔设置有多个第一抵压组件31。第一安装块331上的第一驱动件311可以沿第一安装块331的限位槽333滑动，第二安装块332上的第一驱动件311可以沿第二安装块332的限位槽333滑动，通过限位部3111与限位槽333的配合设置，使第一驱动件311可以相对安装座33可以滑动，从而实现对箱盖2进行第二次测试时第一抵紧件312抵紧箱盖2的位置与第一次气密性测试时抵紧箱盖2的位置不同。

当然，除了将限位槽333设置在安装座33远离工作台1的一侧，将限位部3111设置在第一驱动件311朝向安装座33的一侧外，还可以将限位槽333设置在第一驱动件311朝向安装座33的一侧，将限位部3111设置在安装座33远离工作台1的一侧，限位部3111的长度沿Y方向延伸，在此不做过多赘述。

进一步地，由于第一安装块331上和第二安装块332上均间隔设置有多个第一驱动件311，为了便于作业人员快速完成第一驱动件311的移动，固定机构3还包括连接件34，第一安装块331或第二安装块332上相邻的两个第一驱动件311通过连接件34连接。通过连接件34的设置，使作业人员推动一个第一驱动件311即可联动同一个第一安装块331或同一个第二安装块332上的其他第一驱动件311的移动，调整便捷性好，减少作业人员调整时间。

在其他实施例中，如图2所示，第一安装块331和第二安装块332上均固定设置有多个第一抵压组件31，安装座33与工作台1滑动连接，即第一安装块331可以沿Y方向移动，以使第一安装块331上的多个第一抵压组件31同步沿Y方向移动，第二安装块332可以沿X方向移动，以使第二安装块332上的多个第一抵压组件31同步沿X方向移动。优选地，工作台1上沿X方向间隔设置有两条第一导向槽，第一导向槽的长度沿Y方向延伸，第一安装块331朝向工作台1的一侧凸出设置有第一导向部，第一导向部滑动设置在第一导向槽内，作业人员手动推动第一安装块331进行移动或通过设置驱动件对第一安装块331进行自动移动，操作简单。工作台1上沿Y方向间隔设置有两条第二导向槽，第二导向槽的长度沿X方向延伸，第二安装块332朝向工作台1的一侧凸出设置有第二导向部，第二导向部滑动设置在第二导向槽内，作业人员手动推动第二安装块332进行移动或通过设置驱动件对第二安装块332进行自动移动。

在本实施例中，如图2所示，第一驱动件311为回转夹紧缸，回转夹紧缸与第一抵紧件312传动连接，以使第一抵紧件312旋转抵压至箱盖2上或旋转间隔至箱盖2外侧。通过回转夹紧缸的设置，使第一抵紧件312不抵压箱盖2时，第一抵紧件312位于箱盖2的外周侧，便于箱盖2的放置及搬离，且回转夹紧缸为市场标准制件，采购便利，降低设备投入成本。

可选地，如图1、图2和图3所示，箱盖2包括主体部21和法兰部22，主体部21的外周侧环绕凸出设置有一圈法兰部22，且法兰部22邻近工作台1设置，第一抵压组件31能抵接于法兰部22，固定机构3还包括位于箱盖2上方的第二抵压组件32，第二抵压组件32能抵接于主体部21。具体地，第二抵压组件32通过安装架35设置在箱盖2上方，在箱盖2沿第一方向两侧分别设置有一个安装架35，第二抵压组件32包括横梁321和第二抵紧件322，横梁321的长度沿Y方向延伸，横梁321上间隔设置有多个第二抵紧件322，安装架35上设置有螺杆36，且螺杆36上套设有两个螺母37，横梁321设置有通孔，螺杆36穿过通孔且两个螺母37位于横梁321两侧，相对螺杆36调节螺母37来调节横梁321的高低，从而使第二抵紧件322与箱盖2抵紧或间隔，通过手动旋拧螺母37进行横梁321高度的调节，避免第二抵紧件322抵压过度压坏箱盖2。第二抵紧组件的设置，加强箱盖2的抵紧稳固，且通过第二抵紧件322对箱盖2主体部21的支撑，防止箱盖2在气密性测试充气高压下造成变形，保证箱盖2的结构稳定性。

优选地，第二抵紧件322与横梁321滑动连接，即横梁321上设置有滑动槽，第二抵紧件322上设置有滑动部，滑动部滑动设置在滑动槽内，当进行第二次气密性检测滑动第一抵紧块时进行第二抵紧件322的相对滑动，减少箱盖2主体部21的测试盲区。

进一步地，气密性测试装置还包括密封垫圈，箱盖2与工作台1之间设置有密封垫圈。通过密封垫圈的设置，有效加强箱盖2与工作台1间初始状态密封性，同时，模仿箱盖2与箱体连接的真实环境，检测箱盖2与密封垫圈抵接稳定性，即测试箱盖2朝向密封垫圈一侧的平面度，模拟箱盖2使用环境以箱盖2测试的真实性，使箱盖2测试准确率更高。

更进一步地，如图2所示，为更清晰的直观发现箱盖2气密性是否合格，检测时在箱盖2上及箱盖2与工作台1之间涂抹肥皂水，通过观察是否有气泡的形成来检测箱盖2的气密性。此外，还可以在工作台1上设置集水槽11，且集水槽11环绕箱盖2的外周环形设置，集水槽11连通外部回收设备。通过集水槽11的设置，有效避免气密性测试时往箱盖2上涂抹的肥皂水外溢而造成环境的污染，保证良好的作业环境。优选地，集水槽11远离箱盖2一侧的槽壁的高度可高于法兰部22的高度，在集水槽11中填充肥皂水，检测法兰部22与密封胶圈接触面是否有气泡冒出以测试法兰部22与密封胶圈接触面的密封性。

当然，为便于箱盖2安装至工作台1时的精准定位，可在工作台1上凸出设置多个定位销，在箱盖2朝向工作台1的一侧设置多个定位孔，定位销插设于定位孔，通过定位销与定位孔的配合，提升箱盖2的安装定位精度。当然，除了将定位销设置在工作台1上，将定位孔设置在箱盖2上，还可以将定位销设置在箱盖2朝向工作台1的一侧，将定位孔设置在工作台1上

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气密性测试装置，其特征在于，包括：

工作台，用于承载待测试的箱盖，且所述箱盖与所述工作台间形成有密封腔；

固定机构，设置在所述工作台上，所述固定机构用于将所述箱盖压紧在所述工作台上，所述固定机构包括第一抵压组件，所述第一抵压组件移动设置在所述工作台上，所述第一抵压组件与所述箱盖抵紧的位置可调；

施压组件，用于向所述密封腔内输入气压。

2.根据权利要求1所述的气密性测试装置，其特征在于，所述固定机构还包括安装座，所述第一抵压组件通过所述安装座与所述工作台滑动连接。

3.根据权利要求2所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第一抵压组件包括第一驱动件及第一抵紧件，所述第一驱动件与所述第一抵紧件传动连接，以使所述第一抵紧件抵紧所述箱盖，所述安装座上设置滑轨，所述滑轨上滑动设置滑块，所述第一驱动件设置在所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的气密性测试装置，其特征在于，所述安装座包括沿第一方向间隔排列在所述箱盖两侧的第一安装块和沿第二方向间隔排列在所述箱盖两侧的第二安装块，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置，所述第一安装块和所述第二安装块上分别间隔设置有多个所述第一抵压组件。

5.根据权利要求4所述的气密性测试装置，其特征在于，所述固定机构还包括连接件，所述第一安装块或所述第二安装块上相邻的两个所述第一驱动件通过所述连接件连接。

6.根据权利要求3所述的气密性测试装置，其特征在于，所述第一驱动件为回转夹紧缸，所述回转夹紧缸与所述第一抵紧件传动连接，以使所述第一抵紧件旋转抵压至所述箱盖上或旋转间隔至所述箱盖外侧。

7.根据权利要求2所述的气密性测试装置，其特征在于，所述安装座与所述工作台滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，所述箱盖包括主体部和法兰部，所述主体部的外周侧环绕凸出设置有一圈所述法兰部，且所述法兰部邻近所述工作台设置，所述第一抵压组件能抵接于所述法兰部，所述固定机构还包括位于所述箱盖上方的第二抵压组件，所述第二抵压组件能抵接于所述主体部。

9.根据权利要求1-7任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，还包括密封垫圈，所述箱盖与所述工作台之间设置有所述密封垫圈。

10.根据权利要求1-7任一项所述的气密性测试装置，其特征在于，所述工作台上设置有集水槽，且所述集水槽环绕所述箱盖的外周环形设置，所述集水槽连通外部回收设备。