CN105547599A - 一种气密性全自动试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气密性全自动试验机,包括底座,底座后侧设有送料道和显示装置,在底座上的中间部分设有主支撑架,主支撑架两边设有检测装置,中间设有取料装置,在底座前方两端设有配料支撑架,配料支撑架上设有配料装置,在两个配料支撑架中间设有出料道。本发明相比现有技术具有以下优点:采用真空抽气方式进行气密性检测,通过在气密性装置前加设取料装置,在气密性检测后设置配料装置,能够实现全自动检测及配料,将不合格产品报警并自动分配到相应位置,减小员工的劳动量,大幅度提高产品的出货合格率。
Description
技术领域
本发明属于自动化机械技术领域,具体涉及一种气密性全自动试验机。
背景技术
目前,在许多行业中生产的产品有许多要进行气密性试验,有的产品对气密性的要求很高,例如电机端盖等,如果气密性达不到要求时,很容易出现生产安全事故,现有的检测气密性的方法是在产品中加入液体,观察是否会有液体漏出,这需要往产品内注水,而目测往往容易出现失误,造成误判,降低不合格产品的流出,另一种方法是在产品中注入空气,放入水中看是否漏气,这种方法使用广泛,但精密性不足,还有一种方法,用灯光目视检查,这种方法很难完全检测出不良产品,对细小缝隙检测不出来,检测效率低下。
现有的气密性试验机多为半自动装置,如果设置一个人一个班进行检测工作,员工的劳动强度非常大,而且出货效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有气密性检测效率低下的问题,提供了一种气密性全自动试验机。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种气密性全自动试验机,包括底座,底座后侧设有送料道和显示装置,在底座上的中间部分设有主支撑架,主支撑架两边设有检测装置,中间设有取料装置,在底座前方两端设有配料支撑架,配料支撑架上设有配料装置,在两个配料支撑架中间设有出料道;
其中,送料道为双料道,在送料道两侧上方设有限高板,在送料道末端设有一排阻料板;
取料装置设于主支撑架上方,底部为取料支架,取料支架上设有取料旋转气缸,取料旋转气缸上设有取料旋转组件,取料旋转组件与取料臂相连,取料臂另一端设有取料气缸,取料气缸下设有取料支撑板,取料支撑板下设有多个取料吸盘;
检测装置包括底板,底板外侧设有竖板,竖板顶端装有与其垂直的横板,横板末端设有充气气缸,充气气缸下设有连接杆,连接杆下端固定设有紧压块,在底板上设有多个吸气孔;
配料装置设于配料支撑架上,配料支撑架上设有配料旋转气缸,配料旋转气缸上设有配料旋转组件,配料旋转组件上设有伸缩气缸,伸缩气缸内设有多根伸缩杆,伸缩杆另一端与配料支撑板固定连接,配料支撑板上设有配料气缸,配料气缸下设有多个配料吸盘。
作为对上述方案的进一步改进,所述显示装置连接试验机的相关位置,显示检测数据及其状态。
作为对上述方案的进一步改进,所述送料道为倾斜设置,向底座方向倾斜。
作为对上述方案的进一步改进,所述取料装置由原位置向外侧90°位置作往返运动。
作为对上述方案的进一步改进,所述竖板内侧靠下部分设有橡胶垫,保护被测产品不被磨损。
作为对上述方案的进一步改进,所述配料装置由原位置可向外侧或向内侧90°旋转。
作为对上述方案的进一步改进,所述出料道由底座内侧到外侧向下倾斜设置。
作为对上述方案的进一步改进,所述试验机由PLC可编程控制系统控制自动操作。
本发明相比现有技术具有以下优点:采用真空抽气方式进行气密性检测,通过在气密性装置前加设取料装置,在气密性检测后设置配料装置,能够实现全自动检测及配料,将不合格产品报警并自动分配到相应位置,减小员工的劳动量,大幅度提高产品的出货合格率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是取料装置的结构示意图。
图3是检测装置的结构示意图。
图4是配料装置的结构示意图。
图5是被测产品的结构示意图。
其中,1-底座,2-送料道,21-限高板,22-阻料板,3-显示装置,4-取料装置,41-取料支架,42-取料旋转气缸,43-取料旋转组件,44-取料臂,45-取料气缸,46-取料支撑板,47-取料吸盘,5-检测装置,51-主支撑架,52-竖板,53-横板,54-充气气缸,55-连接杆,56-紧压块,57-吸气孔,58-底板,6-配料装置,61-配料支撑架,62-配料旋转气缸,63-配料旋转组件,64-伸缩气缸,65-伸缩杆,66-配料气缸,67-配料支撑板,68-配料吸盘,7-出料道,8-被测装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-5中所示,一种气密性全自动试验机,包括底座1,底座1后侧设有送料道2和显示装置3,在底座1上的中间部分设有主支撑架51,主支撑架51两边设有检测装置5,中间设有取料装置4,在底座1前方两端设有配料支撑架61,配料支撑架61上设有配料装置6,在两个配料支撑架61中间设有出料道7;
其中,送料道2为双料道,在送料道2两侧上方设有限高板21,在送料道2末端设有一排阻料板22;
取料装置4设于主支撑架51上方,底部为取料支架41,取料支架41上设有取料旋转气缸42,取料旋转气缸42上设有取料旋转组件43,取料旋转组件43与取料臂44相连,取料臂44另一端设有取料气缸45,取料气缸45下设有取料支撑板46,取料支撑板46下设有多个取料吸盘47;
检测装置5包括底板58,底板58外侧设有竖板52,竖板52顶端装有与其垂直的横板53,横板53末端设有充气气缸54,充气气缸54下设有连接杆55,连接杆55下端固定设有紧压块56,在底板58上设有多个吸气孔57;
配料装置6设于配料支撑架61上,配料支撑架上62设有配料旋转气缸62,配料旋转气缸62上设有配料旋转组件63,配料旋转组件63上设有伸缩气缸64,伸缩气缸64内设有多根伸缩杆65,伸缩杆65另一端与配料支撑板67固定连接,配料支撑板67上设有配料气缸66,配料气缸66下设有多个配料吸盘68。
作为对上述方案的进一步改进,所述显示装置3连接试验机的相关位置,显示检测数据及其状态。
作为对上述方案的进一步改进,所述送料道7为倾斜设置,向底座1方向倾斜。
作为对上述方案的进一步改进,所述取料装置4由原位置向外侧90°位置作往返运动。
作为对上述方案的进一步改进,所述竖板52内侧靠下部分设有橡胶垫,保护被测产品不被磨损。
作为对上述方案的进一步改进,所述配料装置6由原位置可向外侧或向内侧90°旋转。
作为对上述方案的进一步改进,所述出料道7由底座1内侧到外侧向下倾斜设置。
作为对上述方案的进一步改进,所述试验机由PLC可编程控制系统控制自动操作。
在工作中,将被测产品8放到送料道2后,被测装置滑到阻料板22前停止,取料气缸45作用于取料吸盘47,将被测产品8吸附后,取料臂44向外侧旋转90°,将被测产品8放到底板58的相应位置,充气气缸54作用于连接杆55,使紧压块56压紧被测产品8,然后通过吸气孔57吸气,进行气密性检测,检测完后,紧压块56向上回归原位,伸缩气缸64作用于伸缩杆65向前运动到被测产品8上方,配料气缸66作用于配料吸盘68吸紧被测产品8后,伸缩杆65回缩,根据气密性检测结果进行配料,如果检测合格,则配料旋转气缸62作用于配料旋转组件63向底座1内侧旋转90°,松开被测产品,使其由出料道7滑至成品储存箱,如果检测不合格,则在报警后,配料旋转气缸62作用于配料旋转组件63向底座1外侧旋转90°,松开被测产品8,使其掉落在相应的储存箱。
在一个被测产品气密性检测完毕,配料开始后即可由取料装置4放入下一个被测产品进行检测,检测数据经过处理后实时显示在显示装置3上,便于观察。
本装置实现了全自动检测及分配,大大提高了产品合格率及工作效率,适于广泛推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气密性全自动试验机,其特征在于,包括底座,底座后侧设有送料道和显示装置,在底座上的中间部分设有主支撑架,主支撑架两边设有检测装置,中间设有取料装置,在底座前方两端设有配料支撑架,配料支撑架上设有配料装置,在两个配料支撑架中间设有出料道;
其中,送料道为双料道,在送料道两侧上方设有限高板,在送料道末端设有一排阻料板;
取料装置设于主支撑架上方,底部为取料支架,取料支架上设有取料旋转气缸,取料旋转气缸上设有取料旋转组件,取料旋转组件与取料臂相连,取料臂另一端设有取料气缸,取料气缸下设有取料支撑板,取料支撑板下设有多个取料吸盘;
检测装置包括底板,底板外侧设有竖板,竖板顶端装有与其垂直的横板,横板末端设有充气气缸,充气气缸下设有连接杆,连接杆下端固定设有紧压块,在底板上设有多个吸气孔;
配料装置设于配料支撑架上,配料支撑架上设有配料旋转气缸,配料旋转气缸上设有配料旋转组件,配料旋转组件上设有伸缩气缸,伸缩气缸内设有多根伸缩杆,伸缩杆另一端与配料支撑板固定连接,配料支撑板上设有配料气缸,配料气缸下设有多个配料吸盘。
2.如权利要求1所述一种气密性全自动试验机,其特征在于,所述显示装置连接试验机的相关位置,显示检测数据及其状态。
3.如权利要求1所述一种气密性全自动试验机,其特征在于,所述送料道为倾斜设置,向底座方向倾斜。
4.如权利要求1所述一种气密性全自动试验机,其特征在于,所述取料装置由原位置向外侧90°位置作往返运动。
5.如权利要求1所述一种气密性全自动试验机,其特征在于,所述竖板内侧靠下部分设有橡胶垫。
6.如权利要求1所述一种气密性全自动试验机,其特征在于,所述配料装置由原位置可向外侧或向内侧90°旋转。
7.如权利要求1所述一种气密性全自动试验机,其特征在于,所述出料道由底座内侧到外侧向下倾斜设置。
8.如权利要求1所述一种气密性全自动试验机,其特征在于,所述试验机由PLC可编程控制系统控制自动操作。
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