CN217798326U - 一种发射架用基座冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种发射架用基座冲压模具,包括下模座（1）、下模框（2）、芯模（3）、芯模顶出气缸（4）、上模座（5）和上模（6），下模框（2）为顶部开口宽度大于底部宽度的U形槽，且U形槽的底部两侧均设有弧形倒圆角面，芯模（3）的顶部为向上凸起的弧形面，下模框（2）的底部和下模座（1）上分别开有芯模安装槽，下模框（2）的芯模安装槽位于U形槽底部的两个弧形倒角面之间，芯模（3）位于槽内并与下模框（2）一起拼接成冲压型腔，本实用新型优点是：基座先通过芯模和上模配合对底部弧形面进行成型后再进入到下模框内对两侧进行成型，能够有效避免基座底部拉扯，调高成型精度，两侧滚柱可以减小成型过程中基座的摩擦力，降低板材磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种发射架用基座冲压模具。
背景技术
目前，导弹发射架上的导向基座为顶部开口的U形钢架，且钢架的底部为向上凸起的弧形面，U形钢架的开口部宽度大于底部宽度，U形钢架的底部内两侧均为弧形倒圆角面，现有的冲压机都是一次冲压成型，钢板在冲压到下模型腔内的时候，特别是底部的弧形面在成型时容易拉扯导致钢板变薄或造成撕裂，影响其成型精度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种发射架用基座冲压模具。
本实用新型包括下模座、下模框、芯模、芯模顶出气缸、上模座和上模，
下模框为顶部开口宽度大于底部宽度的U形槽，且U形槽的底部两侧均设有弧形倒圆角面，芯模的顶部为向上凸起的弧形面，下模框的底部和下模座上分别开有芯模安装槽，下模框的芯模安装槽位于U形槽底部的两个弧形倒角面之间，芯模位于槽内并与下模框一起拼接成冲压型腔，下模框固接在下模座顶部，芯模顶出气缸安装在下模座底部，并驱动芯模在下模框内上下移动；
下模框顶部的左右两侧分别设有一组基座定位板，位于U形槽开口部的左右两侧分别设有一组滚柱，上模为与冲压型腔相配合的仿型压块，仿型压块与冲压型腔之间设有间隙，上模固接在上模座上，上模座和下模座之间通过一对导向柱活动连接。
下模座的芯模安装槽内设有芯模底部定位凸台。
下模框的U形槽开口部的左右两侧分别设有滚柱安装槽，且在槽内设有一组滚柱，滚柱安装槽的两端分别设有滚柱安装孔，且在滚柱安装孔上设有密封堵头，滚柱安装槽的开口宽度小于滚柱的直径。
基座定位板底部设有润滑油箱，下模框上设有连通润滑油箱和滚柱安装槽过油通道，且润滑油箱的高度不高于滚柱安装槽的开口部高度。
下模框的前后两端分别设有排渣孔。
本实用新型优点是：基座先通过芯模和上模配合对底部弧形面进行成型后再进入到下模框内对两侧进行成型，能够有效避免基座底部拉扯，调高成型精度，两侧滚柱可以减小成型过程中基座的摩擦力，降低板材磨损。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图所示，本实用新型包括下模座1、下模框2、芯模3、芯模顶出气缸4、上模座5和上模6，
下模框2为顶部开口宽度大于底部宽度的U形槽，且U形槽的底部两侧均设有弧形倒圆角面，芯模3的顶部为向上凸起的弧形面，下模框2的底部和下模座1上分别开有芯模安装槽，下模框2的芯模安装槽位于U形槽底部的两个弧形倒角面之间，芯模3位于槽内并与下模框2一起拼接成冲压型腔，下模框2固接在下模座1顶部，芯模顶出气缸4安装在下模座1底部，并驱动芯模3在下模框2内上下移动；
下模框2顶部的左右两侧分别设有一组基座定位板10，位于U形槽开口部的左右两侧分别设有一组滚柱11，上模6为与冲压型腔相配合的仿型压块，仿型压块与冲压型腔之间设有间隙，上模6固接在上模座5上，上模座5和下模座1之间通过一对导向柱13活动连接。
下模座1的芯模安装槽内设有芯模底部定位凸台。
下模框2的U形槽开口部的左右两侧分别设有滚柱安装槽，且在槽内设有一组滚柱11，滚柱安装槽的两端分别设有滚柱安装孔，且在滚柱安装孔上设有密封堵头15，滚柱安装槽的开口宽度小于滚柱11的直径。
基座定位板10底部设有润滑油箱17，下模框2上设有连通润滑油箱17和滚柱安装槽过油通道，且润滑油箱17的高度不高于滚柱安装槽的开口部高度。
下模框2的前后两端分别设有排渣孔18。
工作方式及原理：下模座1安装在冲压机下部的固定座上，上模座5安装在冲压机上部的活动冲压座上，基座板材放置在下模框2顶部，通过基座定位板10进行居中定位，冲压机启动，上部的活动冲压座带着上模6向下移动，直到抵触到板材位置后停止，芯模顶出气缸4启动，驱动芯模3向上移动，当芯模3抵触到板材后，冲压机上部的活动冲压座同步向上移动一段距离后停止，然后芯模3继续向上移动直到和上模6配合对板材进行挤压，此时板材底部向上凸起的弧形面冲压成型，然后芯模3和上模6同步向下移动，直到芯模3完全缩回到下模框2内，回到初始位置，在此过程中，板材的两个侧边在冲压型腔内完全成型。成型完成后，上模6和芯模3先后向上移动，把板材顶出下模框2即可。
下模座1的芯模安装槽内设有芯模底部定位凸台，用于限定芯模3在初始状态时的位置，使得芯模3顶部与下模框2底部完全重合。
下模框2的U形槽开口部的左右两侧分别设有滚柱安装槽，滚柱11依次从滚柱安装孔放入到滚柱安装槽内，滚柱11可在滚柱安装槽内转动，用于减小板材在成型时与下模框2顶部的摩擦力，润滑油箱17内的润滑油可进入到滚柱安装槽内对滚柱11进行润滑。
板材在进行冲压成型过程中弯折，所产生的杂质掉落到下模框2内后，可通过高压喷气枪对下模框2内进行吹扫，杂质从排渣孔18排出，保持冲压型腔内清洁。
Claims (5)
1.一种发射架用基座冲压模具，其特征在于它包括下模座（1）、下模框（2）、芯模（3）、芯模顶出气缸（4）、上模座（5）和上模（6），
下模框（2）为顶部开口宽度大于底部宽度的U形槽，且U形槽的底部两侧均设有弧形倒圆角面，芯模（3）的顶部为向上凸起的弧形面，下模框（2）的底部和下模座（1）上分别开有芯模安装槽，下模框（2）的芯模安装槽位于U形槽底部的两个弧形倒角面之间，芯模（3）位于槽内并与下模框（2）一起拼接成冲压型腔，下模框（2）固接在下模座（1）顶部，芯模顶出气缸（4）安装在下模座（1）底部，并驱动芯模（3）在下模框（2）内上下移动；
下模框（2）顶部的左右两侧分别设有一组基座定位板（10），位于U形槽开口部的左右两侧分别设有一组滚柱（11），上模（6）为与冲压型腔相配合的仿型压块，仿型压块与冲压型腔之间设有间隙，上模（6）固接在上模座（5）上，上模座（5）和下模座（1）之间通过一对导向柱（13）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种发射架用基座冲压模具，其特征在于下模座（1）的芯模安装槽内设有芯模底部定位凸台。
3.根据权利要求1所述的一种发射架用基座冲压模具，其特征在于下模框（2）的U形槽开口部的左右两侧分别设有滚柱安装槽，且在槽内设有一组滚柱（11），滚柱安装槽的两端分别设有滚柱安装孔，且在滚柱安装孔上设有密封堵头（15），滚柱安装槽的开口宽度小于滚柱（11）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种发射架用基座冲压模具，其特征在于基座定位板（10）底部设有润滑油箱（17），下模框（2）上设有连通润滑油箱（17）和滚柱安装槽过油通道，且润滑油箱（17）的高度不高于滚柱安装槽的开口部高度。
5.根据权利要求1所述的一种发射架用基座冲压模具，其特征在于下模框（2）的前后两端分别设有排渣孔（18）。
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