CN220995237U - 一种铜排包覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排包覆装置，包括设置在注塑机定板上的下模座和上模座，下模座表面的两侧分别设置有左挡板和右挡板；下模座表面的前后两侧分别设置有前挡板和后挡板；下模座、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板之间形成型腔；左挡板和右挡板的内侧开设有承接槽；前挡板上相对注塑头开设有注塑口；下模座底部相对承接槽设置有封闭压杆；上模座和下压机构相接；型腔内设置有顶出机构。通过在注塑机的顶板上设置后挡板、左挡板、右挡板，与前挡板形成成型腔；并在左挡板、右挡板内开设承接槽；将铜排工件顺着承接槽插入至成型腔内；再通过下压机构关闭型腔，最后右注塑口向成型腔内浇筑包覆原料，便可对铜排工件的前后上下四个面进行包覆处理。

Description

一种铜排包覆装置

技术领域

本实用新型涉及包覆装置，具体为一种铜排包覆装置。

背景技术

铜排通常起到线路过度连接的作用；但若是铜排表面裸露面积较大，尖锐端以及高导电性能都回存在严重的安全隐患。所以在现有技术中，一般通过两种方式进行处理。其一是通过手工缠绕绝缘带，但这种方式的缺陷在于绝缘带容易相对铜排发生松动，导致铜排表面覆盖面积降低，且加工效率较低；其二是通过注塑机对铜排表面进行包覆面的注塑。但是现有的注塑机，一般作用于产品的成型，而不是表面的涂敷，所以没有专业的注塑型腔能够实现铜排表面的包覆处理。

因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种铜排包覆装置，包覆处理效率高，产品针对性强，成型规则，包覆面均匀。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种铜排包覆装置，包括设置在注塑机定板上的下模座和上模座，所述下模座表面的两侧分别设置有左挡板和右挡板；所述的下模座表面的前后两侧分别设置有前挡板和后挡板；所述的下模座、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板之间形成型腔；所述左挡板和右挡板的内侧开设有承接槽；所述的前挡板上相对注塑头开设有注塑口；所述的上模座设置在型腔上侧；所述的下模座底部相对承接槽设置有封闭压杆；所述的上模座和下压机构相接；所述的型腔内设置有顶出机构。

优选的，所述的承接槽沿左挡板和右挡板的竖直方向开设；所述的承接槽于左挡板和右挡板的顶部开口；所述的后挡板、左挡板、右挡板分别固定在注塑机的定板上。

优选的，所述的注塑机还包括动板；所述的注塑头设置在动板上；所述的注塑口与注塑头的位置尺寸相互适配；所述的前挡板分别与后挡板、左挡板、右挡板固定连接。

优选的，所述的封闭压杆对称设置在上模座的下部两侧；所述的封闭压杆与承接槽位置尺寸相互适配；铜排工件放置于所述的承接槽内，并与承接槽之间紧密接触；所述封闭压杆的下端抵靠于铜排工件表面。

优选的，所述的上模座和下模座之间的间距大于所述铜排工件的高度；所述前挡板和后挡板之间的间距大于所述铜排工件的宽度。

优选的，所述的下压机构包括设置在定板上的第一气缸；所述的第一气缸通过活塞杆与上模座相接；所述的顶出机构包括顶杆。

优选的，所述的顶杆贯穿所述的下模座；所述下模座的底部设置有第二气缸；所述的第二气缸与顶杆相接。

本实用新型具备以下有益效果：通过在注塑机的顶板上设置后挡板、左挡板、右挡板，与前挡板形成成型腔；并在左挡板、右挡板内开设承接槽；包覆工艺开始前，将铜排工件顺着承接槽插入至成型腔内；再通过下压机构关闭型腔，最后右注塑口向成型腔内浇筑包覆原料，便可对铜排工件的前后上下四个面进行包覆处理；而由于铜排工件的两端处于承接槽内，并由封闭压杆进行压持，所以铜排工件端部不会受到包覆处理，进而不会影响铜排的导电性，并且铜排工件的四周形成包覆，也可降低安全隐患；最后完成包覆的工件再由顶出机构向外推出。

附图说明

图1为本实用的局部结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

图中：1为注塑机定板，2为下模座，3为上模座，4为左挡板，5为右挡板，6为前挡板，6.1为注塑口，7为后挡板，8为型腔，9为承接槽，11为封闭压杆，12为动板，13为注塑头，14为第一气缸，15为顶杆，16为第二气缸，17为铜排工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1，一种铜排包覆装置，包括设置在注塑机定板1上的下模座2和上模座3，所述下模座2表面的两侧分别设置有左挡板4和右挡板5；所述的下模座2表面的前后两侧分别设置有前挡板6和后挡板7；所述的下模座、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板之间形成型腔8；所述左挡板和右挡板的内侧开设有承接槽9；所述的前挡板6上相对注塑头开设有注塑口6.1；所述的下模座底部相对承接槽设置有封闭压杆11；所述的上模座3和下压机构相接；所述的型腔8内设置有顶出机构。

进一步的说，所述的承接槽9沿左挡板和右挡板的竖直方向开设；所述的承接槽于左挡板4和右挡板5的顶部开口；所述的后挡板7、左挡板4、右挡板5分别固定在注塑机定板1上。

进一步的说，所述的注塑机还包括动板12；所述的注塑头13设置在动板12上；所述的注塑口6.1与注塑头13的位置尺寸相互适配；所述的前挡板6分别与后挡板7、左挡板4、右挡板5固定连接。

具体的，前挡板6、后挡板7、下模座2、左挡板4和右挡板5均是固定在顶定板上的，在操作时只需上模座3的上、下移动，即可开起或关闭型腔；完成工件的放入和取出操作。

进一步的说，所述的封闭压杆11对称设置在上模座3的下部两侧；所述的封闭压杆11与承接槽9位置尺寸相互适配；铜排工件放置于所述的承接槽内，并与承接槽之间紧密接触；所述封闭压杆11的下端抵靠于铜排工件表面。

具体的，由于封闭压杆11与承接槽9相互适配，所以当工件放入承接槽，且上模座3开始下降时，封闭压杆11能够插入承接槽9，并沿承接槽9逐渐的向下运动，直至于工件表面抵靠；其能够固定工件的所处位置，也能够封闭工件上侧与承接槽之间的间隙。

进一步的说，所述的上模座和下模座之间的间距大于所述铜排工件的高度；所述前挡板和后挡板之间的间距大于所述铜排工件的宽度。

间隙大于工件的原因在于，由于需要对工件的四个面进行包覆，所以四个面的所处空间是互相连通的。

进一步的说，所述的下压机构包括设置在定板上的第一气缸14；所述的第一气缸14通过活塞杆与上模座3相接；所述的顶出机构包括顶杆15。

进一步的说，所述的顶杆15贯穿所述的下模座2；所述下模座2的底部设置有第二气缸16；所述的第二气缸与顶杆相接。最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铜排包覆装置，包括设置在注塑机定板上的下模座和上模座，其特征在于：所述下模座表面的两侧分别设置有左挡板和右挡板；所述的下模座表面的前后两侧分别设置有前挡板和后挡板；所述的下模座、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板之间形成型腔；所述左挡板和右挡板的内侧开设有承接槽；所述的前挡板上相对注塑头开设有注塑口；所述的上模座设置在型腔上侧；所述的下模座底部相对承接槽设置有封闭压杆；所述的上模座和下压机构相接；所述的型腔内设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述的承接槽沿左挡板和右挡板的竖直方向开设；所述的承接槽于左挡板和右挡板的顶部开口；所述的后挡板、左挡板、右挡板分别固定在注塑机的定板上。

3.根据权利要求2所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述的注塑机还包括动板；所述的注塑头设置在动板上；所述的注塑口与注塑头的位置尺寸相互适配；所述的前挡板分别与后挡板、左挡板、右挡板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述的封闭压杆对称设置在上模座的下部两侧；所述的封闭压杆与承接槽位置尺寸相互适配；铜排工件放置于所述的承接槽内，并与承接槽之间紧密接触；所述封闭压杆的下端抵靠于铜排工件表面。

5.根据权利要求4所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述的上模座和下模座之间的间距大于所述铜排工件的高度；所述前挡板和后挡板之间的间距大于所述铜排工件的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述的下压机构包括设置在定板上的第一气缸；所述的第一气缸通过活塞杆与上模座相接；所述的顶出机构包括顶杆。

7.根据权利要求6所述的一种铜排包覆装置，其特征在于：所述的顶杆贯穿所述的下模座；所述下模座的底部设置有第二气缸；所述的第二气缸与顶杆相接。