CN217749042U - 一种管料自动送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管料自动送料机，包括底座部件，该管料自动送料机还包括：储料部件，倾斜且可拆卸设置于所述底座部件上，用以存储管料；上料部件，可转动设置于所述储料部件与底座部件之间，用于将所述储料部件上堆垛的管料逐个分离提升；以及顶料部件，可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件上；用以将所述储料部件末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。本实用新型能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险。

Description

一种管料自动送料机

技术领域

本实用新型涉及管料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种管料自动送料机。

背景技术

目前，机械行业通常是通过人工辅助分料后利用简单的机械设备实现逐根上料，人工分料及上料操作效率低下，且容易存在操作误差大，使管料放置位置不准确而导致冲压机的夹紧治具夹料位置不准确，因此冲压机的夹紧治具夹持管料前需要人工校正管料位置，不仅增加了人力成本，还不利于产能的提升，而且工作过程中容易对工人身体健康造成损伤。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险的管料自动送料机。

本实用新型的技术方案如下：一种管料自动送料机，包括底座部件，该管料自动送料机还包括：

储料部件，倾斜且可拆卸设置于所述底座部件上，用以存储管料；

上料部件，可转动设置于所述储料部件与底座部件之间，用于将所述储料部件上堆垛的管料逐个分离提升；以及

顶料部件，可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件上；用以将所述储料部件末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。

作为本实用新型优选的方案，所述储料部件包括相互对称设置的支撑板，相邻所述支撑板之间通过连接轴可拆卸连接；相邻所述支撑板一端构建成一个倾斜的容纳箱体；另一端构建成一个可调节出料口。

作为本实用新型优选的方案，相邻所述支撑板相对面向内延伸有导轨部，用以导向防止移动发生偏移；所导轨部一端可调节安装有引导部，另一端垂直安装有滑料部。

作为本实用新型优选的方案，所述滑料部包括L形的安装底座，所述安装底座一端焊接有凸起引导物；所述导轨部一端向外倒圆角设置。

作为本实用新型优选的方案，所述上料部件包括：

第一驱动源，所述第一驱动源固定设置于所述底座部件上，用于提供动力；

运输链部件，对称且可转动设置于所述底座部件上，所述第一驱动源可驱动所述运输链部件转动，用以将管料运输至储料部件另一端；以及

张紧部件，倾斜且可调节安装在底座部件上，所述张紧部件与所述运输链部件相啮合连接，用以使输链部件运输过程中处于绷紧状态。

作为本实用新型优选的方案，所述运输链部件包括平行设置且可转动设置于所述底座部件上的主动轮和从动轮；相邻的主动轮和从动轮之间通过链条连接；所述第一驱动源与所述主动轮之间传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述链条上两侧对称且可转动设有L型连接底座；所述L型连接底座上通过紧固件固定连接有载料板；所述载料板居中位置折弯设有勾料部。

作为本实用新型优选的方案，所述张紧部件包括一端螺纹设置的安装轴；所述安装轴一端固定设有连接臂板；所述连接臂板末端可转动设有啮合轮；所述啮合轮与所述链条相互啮合传动。

作为本实用新型优选的方案，所述顶料部件包括顶料底板；所述顶料底板一侧可沿竖直方向来回往复移动的托料部；所述顶料底板一侧设有第二动力源；所述第二动力源可驱动所述托料部来回往复移动。

作为本实用新型优选的方案，所述第二动力源为气缸，所述气缸通过气缸安装座安装在所述底座部件上；所述托料部居中位置设有第一传感器，用于感知管料。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型实施例通过上料部件的设置，能够将管料从储料部件中的容纳箱体内逐一分出；通过支撑板上设置导轨部和滑料部能够将管料转移至送出料口时可实现横向对中定位；通过顶料部件的设置，能够将管料实现竖向对中定位并向下一个设备送出；综上所述，本实用新型工作过程能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型管料自动送料机的正轴侧结构示意图；

图2为本实用新型管料自动送料机的负轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的顶料部件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至3，一种管料自动送料机，包括底座部件1、储料部件2、上料部件3、顶料部件4。其中：所述底座部件1由金属加工件(诸如铁、不锈钢、铝合金等材质)拼接制成的用于支撑连接储料部件2、上料部件3、顶料部件4，储料部件2倾斜且可拆卸设置于所述底座部件2上，用以存储管料；上料部件3 可转动设置于所述储料部件2与底座部件3之间，用于将所述储料部件2上堆垛的管料逐个分离提升；顶料部件4可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件1上；用以将所述储料部件2末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。工作时上料部件3将所述储料部件2内侧存储的管料逐根分离出来，并运输至储料部件2另一端，最后在顶料部件4的作用下将其顶出。整个过程中，管料自动送料机工作过程能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险。下面将对底座部件1、储料部件2、上料部件3、顶料部件4进行详细的说明。

在上述实施例基础上，所述储料部件2呈Z字形依附在底座部件1上，使得两者之间具有较大的接触面，使安装使用更平稳，提高整个的稳定性。具体的储料部件2所述包括相间且相互对称设置的支撑板21，相邻所述支撑板21之间通过连接轴22可拆卸连接来构建成一个储料部件2的主体；相邻所述支撑板 21一端构建成一个倾斜的容纳箱体23，用于容纳管料的同时对其进行校正保证横向中心位置；另一端构建成一个可调节出料口24，用于将管料逐个输出，防止出料时发生堆叠，保证后续工作得以有序的进行。

在上述实施例基础上，相邻所述支撑板21相对面向内延伸有导轨部211，用以导向防止移动发生偏移的同时方便上料部件3自动抓取；所导轨部211一端可调节安装有引导部212，另一端垂直安装有滑料部213。具体的：管料在容纳箱体23定位后上料部件3再将其逐个分离后沿斜面提升，在提升过程中通过导轨部211配合支撑板21侧边来对管料进行二次定位，摆在运输过程中不发生偏移；最后提升到顶部后的管料在重力的作用下沿着引导部212向下滑料至末端如此可以有效的防止出料时发生堆叠，保证后续工作得以有序的进行。而滑料部213的设置可有保证储料部件2底部管料分离完后，在管料的重力作用下能够快速的向储料部件2底部移动，同时又可以保证移动过程中始终保持横向中心位置定位。进一步提高效率。

在上述实施例基础上，所述滑料部213包括L形的安装底座，所述安装底座一端焊接有凸起引导物，所述凸起引导物为柱状物或方状物或者板状物中的一种，在本实施例中所述凸起引导物为柱状物，且柱状物上沿轴向向外固定设有凸起部；所述导轨部211一端向外倒圆角设置，方便管料能够快速的滑落至出料口。

在上述实施例基础上，所述上料部件3包括：第一驱动源31、运输链部件 32以及张紧部件33。其中：所述第一驱动源固定设置于所述底座部件1上，用于提供动力，所述第一驱动源为电机；所述电机通过电机安装座固定设置于所述底座部件1上；所述电机的转子输出端可拆卸设有链轮；运输链部件32对称且可转动设置于所述底座部件1上，所述第一驱动源31可驱动所述运输链部件 32转动，用以将管料从容纳箱体23内测倾斜运输至储料部件2另一端；张紧部件33倾斜且可调节安装在底座部件1上，所述张紧部件33与所述运输链部件32相啮合连接，用以使输链部件32运输过程中处于绷紧状态。工作时，电机带动链轮转动，进而带动运输链部件32转动，以实现转运管料。

在上述实施例基础上，所述运输链部件32包括平行设置且可转动设置于所述底座部件1上的主动轮321和从动轮321；相邻的主动轮321和从动轮321之间通过链条323连接；所述第一驱动源31与所述主动轮321之间传动连接。

在上述实施例基础上，所述链条323上两侧对称且可转动设有L型连接底座；所述L型连接底座上通过紧固件固定连接有载料板；所述载料板居中位置折弯设有勾料部，用于下倾斜运输管料时可以防止管料因为震动或其他原因掉落。保证运料可以有序平稳的进行。

在上述实施例基础上，所述张紧部件33包括一端螺纹设置的安装轴331；所述安装轴331一端固定设有连接臂板332；所述连接臂板332末端可转动设有啮合轮333；所述啮合轮333与所述链条323相互啮合传动。使用时，通过调整接臂板332安装角度，使啮合轮333将链条323向外顶出，保证运行过程处于一个张紧状态。

在上述实施例基础上，所述顶料部件4包括用于连接底座部件1的顶料底板41；所述顶料底板41一侧可沿竖直方向来回往复移动的托料部42，所述托料部42与所述顶料底板41之间通过对称设置的直线滑轨连接；所述顶料底板 41一侧设有第二动力源43；所述第二动力源43可驱动所述托料部42来回往复移动，在本实施例中所述第二动力源43为气缸，所述气缸通过气缸安装座安装在所述底座部件1上，在气缸的伸缩位置均设有磁性开光，用于感知气缸的伸缩状态；所述托料部42居中位置设有第一传感器，用于感知管料。

综上所述，本实例中通过上料部件的设置，能够将管料从储料部件中的容纳箱体内逐一分出；通过支撑板上设置导轨部和滑料部能够将管料转移至送出料口时可实现横向对中定位；通过顶料部件的设置，能够将管料实现竖向对中定位并向下一个设备送出；综上所述，本实用新型工作过程能够实现对管料的自动分料、对中定位及送料，保证后续加工中管料位置准确，提高工作效率，节省人力成本，降低工人损伤风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管料自动送料机，包括底座部件(1)，其特征在于：该管料自动送料机还包括：

储料部件(2)，倾斜且可拆卸设置于所述底座部件(1)上，用以存储管料；

上料部件(3)，可转动设置于所述储料部件(2)与底座部件(1)之间，用于将所述储料部件(2)上堆垛的管料逐个分离提升；以及

顶料部件(4)，可沿竖直方向来回往复移动的设置于所述底座部件(1)上；用以将所述储料部件(2)末端的管料逐个向上顶出至下一个工序。

2.如权利要求1所述的管料自动送料机，其特征在于：所述储料部件(2)包括相互对称设置的支撑板(21)，相邻所述支撑板(21)之间通过连接轴(22)可拆卸连接；相邻所述支撑板(21)一端构建成一个倾斜的容纳箱体(23)；另一端构建成一个可调节出料口(24)。

3.如权利要求2所述的管料自动送料机，其特征在于：相邻所述支撑板(21)相对面向内延伸有导轨部(211)，用以导向防止移动发生偏移；所导轨部(211)一端可调节安装有引导部(212)，另一端垂直安装有滑料部(213)。

4.如权利要求3所述的管料自动送料机，其特征在于：所述滑料部(213)包括L形的安装底座，所述安装底座一端焊接有凸起引导物；所述导轨部(211)一端向外倒圆角设置。

5.如权利要求1所述的管料自动送料机，其特征在于：所述上料部件(3)包括：

第一驱动源(31)，所述第一驱动源固定设置于所述底座部件(1)上，用于提供动力；

运输链部件(32)，对称且可转动设置于所述底座部件(1)上，所述第一驱动源(31)可驱动所述运输链部件(32)转动，用以将管料运输至储料部件(2)另一端；以及

张紧部件(33)，倾斜且可调节安装在底座部件(1)上，所述张紧部件(33)与所述运输链部件(32)相啮合连接，用以使运输链部件(32)运输过程中处于绷紧状态。

6.如权利要求5所述的管料自动送料机，其特征在于：所述运输链部件(32)包括平行设置且可转动设置于所述底座部件(1)上的主动轮(321)和从动轮(322)；相邻的主动轮(321)和从动轮(322)之间通过链条(323)连接；所述第一驱动源(31)与所述主动轮(321)之间传动连接。

7.如权利要求6所述的管料自动送料机，其特征在于：所述链条(323)上两侧对称且可转动设有L型连接底座；所述L型连接底座上通过紧固件固定连接有载料板；所述载料板居中位置折弯设有勾料部。

8.如权利要求5所述的管料自动送料机，其特征在于：所述张紧部件(33)包括一端螺纹设置的安装轴(331)；所述安装轴(331)一端固定设有连接臂板(332)；所述连接臂板(332)末端可转动设有啮合轮(333)；所述啮合轮(333)与链条(323)相互啮合传动。

9.如权利要求1所述的管料自动送料机，其特征在于：所述顶料部件(4)包括顶料底板(41)；所述顶料底板(41)一侧可沿竖直方向来回往复移动的托料部(42)；所述顶料底板(41)一侧设有第二动力源(43)；所述第二动力源(43)可驱动所述托料部(42)来回往复移动。

10.如权利要求9所述的管料自动送料机，其特征在于：所述第二动力源(43)为气缸，所述气缸通过气缸安装座安装在所述底座部件(1)上；所述托料部(42)居中位置设有第一传感器(421)，用于感知管料。

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