CN217700902U - 一种带有自身锁止功能的上压料机构和冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种带有自身锁止功能的上压料机构和冲压模具，涉及冲压模具设计领域，解决了现有技术成本高效率低的问题。所述上压料机构用于安装于冲压模具中实现锁止功能，包括上压料板、上压料板支撑杆、压边圈支撑杆、限位块、压边圈支撑杆安装座以及导向驱动机构，所述上压料板支撑杆固定在所述上压料板的底部，所述压边圈支撑杆安装座固定在冲压模具的压边圈上，所述压边圈支撑杆与所述支撑杆安装座转动连接，所述限位块的一端固定于所述压边圈支撑杆上，另一端固定于冲压模具的压边圈上，所述导向驱动机构固定在冲压模具的凸模上，用于驱动所述压边圈支撑杆在压边圈支撑杆安装座上转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设计领域，具体涉及一种带有自身锁止功能的上压料机构。
背景技术
随着环保要求越来越高，以及汽车行业竞争压力越来越大，提高燃油效率，车身轻量化以降低油耗是提升品牌竞争力的关键一点。目前应用高强板材料代替原有材料，降低料厚实现车身轻量化技术是一种最为有效的方法，但这对模具结构提出了更高的要求。例如，在高强板拉延成形过程中，如何保证制件底面平整，进而提升高强板尺寸可调性，缩短生产周期，是影响高强板产业化应用的关键因素。
经实践探索，在冲压模具的凹模上设置上压料结构，通过上压料结构，在拉延成形开始之前，就对底面进行控制，保证底面平整性，提升精度可调性。而应用这种上压料结构，需要保证凹模压料结构在返程过程中与压边圈相对同步返程，以避免零件产生变形影响质量，对此，现有技术靠的是设备的气垫闭锁功能实现，这既对设备提出了极高的要求，增加了生产成本，同时严重影响生产效率，这些问题阻碍了上压料结构的应用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种带有自身锁止功能的上压料机构。
本实用新型的技术方案如下：
一种带有自身锁止功能的上压料机构，用于安装于冲压模具中实现锁止功能，包括上压料板、上压料板支撑杆、压边圈支撑杆、限位块、压边圈支撑杆安装座以及导向驱动机构，所述上压料板支撑杆固定在所述上压料板的底部，所述压边圈支撑杆安装座固定在冲压模具的压边圈上，所述压边圈支撑杆与所述支撑杆安装座转动连接，所述限位块的一端固定于所述压边圈支撑杆上，另一端固定于冲压模具的压边圈上，所述导向驱动机构固定在冲压模具的凸模上，用于驱动所述压边圈支撑杆在压边圈支撑杆安装座上转动。
优选地，所述上压料板支撑杆的数量为至少2个。
优选地，所述上压料板为一体化铸造而成。
优选地，所述上压料板支撑杆通过螺栓与所述上压料板固定。
优选地，所述压边圈支撑杆通过销轴与所述压边圈支撑杆安装座连接。
优选地，所述压边圈支撑杆安装座和所述限位块通过螺钉固定在模具的压边圈上。
优选地，所述导向驱动机构上设有滚动部，用于与所述压边圈支撑杆接触，滚动带动所述压边圈支撑杆转动。
一种冲压模具，包括如上所述的上压料机构，所述上压料结构设置于凹模上。
与现有技术相比，本实用新型的具体有益效果为：
1.通过模具自身的机械结构实现锁止功能，不需要人为或者设备干预，具有极高的安全性、可靠性，同时降低了对生产设备的要求，大大降低了生产成本，提升生产效率，提升生产适应性；
2.本实用新型提供的结构，连接方式简单，部件易于加工，具备良好的维修性。
附图说明
图1为实施例1所述上压料机构主视图示意图；
图2为实施例1所述上压料板组装三维图；
图3为实施例8所述冲压模具凸模的装配示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，以下实施例仅用于更好地理解本实用新型的技术方案，而不应理解为对本实用新型的限制。
实施例1.
一种带有自身锁止功能的上压料机构，用于安装于冲压模具中实现锁止功能，其主视图如图1所示，包括上压料板1、上压料板支撑杆2、压边圈支撑杆3、限位块4、压边圈支撑杆安装座5以及导向驱动机构6，所述上压料板支撑杆2固定在所述上压料板1的底部，所述压边圈支撑杆安装座5固定在冲压模具的压边圈上，所述压边圈支撑杆3与所述支撑杆安装座5转动连接，所述限位块4的一端固定于所述压边圈支撑杆3上，另一端固定于冲压模具的压边圈上，所述导向驱动机构6固定在冲压模具的凸模上，用于驱动所述压边圈支撑杆3在压边圈支撑杆安装座5上转动。
本实施例所述上压料板的组装结后的三维图见图2，应用上压料板，在拉延成形开始之前，就对底面进行控制，保证底面平整性，提升精度可调性；且应用这种上压料机构，可以保证凹模压料结构在返程过程中与压边圈相对同步返程，避免了零件产生变形影响质量，本实施例提供的上压料机构与现有技术相比，大大降低了生产成本，提升生产效率，促进上压料板结构被广泛应用。
实施例2.
本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述上压料板支撑杆2的数量为至少2个。
实施例3.
本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述上压料板1为一体化铸造而成。
实施例4.
本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述上压料板支撑杆2通过螺栓与所述上压料板1固定。
实施例5.
本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述压边圈支撑杆3通过销轴与所述压边圈支撑杆安装座5连接。
实施例6.
本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述压边圈支撑杆安装座5和所述限位块4通过螺钉固定在模具的压边圈上。
实施例7.
本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述导向驱动机构上设有滚动部7，用于与所述压边圈支撑杆3接触，滚动带动所述压边圈支撑杆3转动。
实施例8.
本实施例提供了一种冲压模具，包括如实施例1-7中任一项所述的上压料机构，所述上压料结构设置于凹模上。
本实施例提供的冲压模具，通过模具自身的机械结构实现锁止功能，不需要人为或者设备干预，具有极高的安全性、可靠性，同时降低了对生产设备的要求，提升了生产适应性；
所述冲压模具凸模的装配示意图见图3，在生产过程中，上压料板1在压力源作用下与凹模下表面平行，同步向下运动，上下模具接触时，凹模与压边圈、上压料板与凸模同时接触，凸模顶住上压料保持不动，凹模驱动压边圈向下运动，在驱动导向机构6的导向作用下，压边圈支撑杆3由倾斜状态逐渐竖直，到凹模行程到位后，压边圈支撑结构3达到竖直状态，与上压料支撑杆2接触，上模升起过程中，通过压边圈支撑杆3与上压料板支撑杆2相互支撑，保持压边圈与上压料板1的相对位置，确保制件不变形，完全脱开后，压边圈支撑杆3受重力影响自动倾斜。
Claims (8)
1.一种带有自身锁止功能的上压料机构，用于安装于冲压模具中实现锁止功能，其特征在于，包括上压料板(1)、上压料板支撑杆(2)、压边圈支撑杆(3)、限位块(4)、压边圈支撑杆安装座(5)以及导向驱动机构(6)，所述上压料板支撑杆(2)固定在所述上压料板(1)的底部，所述压边圈支撑杆安装座(5)固定在冲压模具的压边圈上，所述压边圈支撑杆(3)与所述支撑杆安装座(5)转动连接，所述限位块(4)的一端固定于所述压边圈支撑杆(3)上，另一端固定于冲压模具的压边圈上，所述导向驱动机构(6)固定在冲压模具的凸模上，用于驱动所述压边圈支撑杆(3)在压边圈支撑杆安装座(5)上转动。
2.根据权利要求1所述的带有自身锁止功能的上压料机构，其特征在于，所述上压料板支撑杆(2)的数量为至少2个。
3.根据权利要求1所述的带有自身锁止功能的上压料机构，其特征在于，所述上压料板(1)为一体化铸造而成。
4.根据权利要求1所述的带有自身锁止功能的上压料机构，其特征在于，所述上压料板支撑杆(2)通过螺栓与所述上压料板(1)固定。
5.根据权利要求1所述的带有自身锁止功能的上压料机构，其特征在于，所述压边圈支撑杆(3)通过销轴与所述压边圈支撑杆安装座(5)连接。
6.根据权利要求1所述的带有自身锁止功能的上压料机构，其特征在于，所述压边圈支撑杆安装座(5)和所述限位块(4)通过螺钉固定在模具的压边圈上。
7.根据权利要求1所述的带有自身锁止功能的上压料机构，其特征在于，所述导向驱动机构上设有滚动部(7)，用于与所述压边圈支撑杆(3)接触，滚动带动所述压边圈支撑杆(3)转动。
8.一种冲压模具，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的上压料机构，所述上压料结构设置于凹模上。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221608294.2U patent/CN217700902U/zh active Active
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