CN219115007U - 一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，印刷滚筒包括印版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒；印版滚筒通过印版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上；胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；小行程离合装置有两套并对称地安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套小行程离合装置包括离合气缸、定位机构和曲柄滑块机构；离合气缸竖向倾斜地设在压印滚筒臂架的下方且活塞杆的端头连接在压印滚筒臂架的前部下端；定位机构包括伺服电机、丝杆、滑块、靠山滚子和定位槽；曲柄滑块机构包括滑槽、连杆、内轴承、外轴承和限位板。本实用新型缩短了离合压的时间，减少了纸张的浪费。

Description

一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置

技术领域

本实用新型涉及一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置。

背景技术

随着印品市场对个性化、小批量需求的增加，可变重复周长的卷筒纸印刷机变得越来越多。因此胶皮滚筒要配置的离合装置也要适应印版滚筒的直径变化。图1a是目前的胶皮滚筒20和印版滚筒10的离合机构，该离合机构包括连接在压印滚筒臂架31上的离合气缸3、开设在胶皮滚筒臂架21前端的卧倒的U型槽210、伺服电机50、连接在伺服电机50上的丝杆51、连接在丝杆51上的滑块52、安装在滑块52上并嵌在胶皮滚筒臂架21的U型槽210内的靠山滚子53。该初始位置为可变印刷印刷机更换印版滚筒10不同直径的套筒时的位置，也是压印滚筒30和胶皮滚筒20的最低位置。此时可以在图1a中明显的看到，印版滚筒10、胶皮滚筒20和压印滚筒30之间的距离均比较远，这可以使得操作人员比较方便地更换印版滚筒10的套筒。

当需要合压时，伺服电机50驱动丝杆51，使得靠山滚子53在滑块52的带动下向上移动到达程序设定的位置。离合气缸3的活塞杆向上伸出，将压印滚筒30向上推动。当压印滚筒30接触到胶皮滚筒20后，压印滚筒30也会将胶皮滚筒20向上推而靠近印版滚筒10。当胶皮滚筒臂架21前端的U型槽210的下部槽壁接触到靠山滚子53时，胶皮滚筒20和压印滚筒30无法再向上运动，此位置就是胶皮滚筒20与印版滚筒10的合压位置(见图1b)。

当需要离压时，离合气缸3的活塞杆向下缩回，使压印滚筒30下降到最低位置，胶皮滚筒20也会下降，直到胶皮滚筒臂架21前端的U型槽210的上部槽壁接触到靠山滚子53后胶皮滚筒20才停止下降，此时胶皮滚筒20下降了1mm，压印滚筒30下降了约115mm(见图1c)。这样的压印滚筒30离压行程过大，导致离合压时间增加，也就意味着效率的降低及纸张的浪费。通常离压状态时，压印滚筒30离开胶皮滚筒20为6mm到10mm即可。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，它能减小压印滚筒在离压过程中的运动行程，从而缩短了离合压时间，减少了纸张的浪费。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，所述印刷滚筒包括印版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒；所述印版滚筒通过印版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上，使印版滚筒的轴心固定；所述胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；

所述小行程离合装置有两套并对称地安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套小行程离合装置包括离合气缸、定位机构、曲柄滑块机构；

所述离合气缸竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的下方，该离合气缸的活塞杆的端头连接在所述压印滚筒臂架的前部下端；

所述定位机构包括伺服电机、丝杆、滑块、靠山滚子和定位槽；其中，所述伺服电机竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的前下方；所述丝杆连接在伺服电机的输出轴上；所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述靠山滚子安装在滑块的后端；所述定位槽开设在所述胶皮滚筒臂架的前端，该定位槽的宽度大于所述靠山滚子的直径且呈卧倒的且开口朝前的U形，使靠山滚子嵌置在定位槽内；

所述曲柄滑块机构包括滑槽、连杆、内轴承、外轴承和限位板；其中，

所述滑槽竖向开设在墙板的内侧面上并位于所述胶皮滚筒臂架的后端；

所述连杆的上端销孔通过第一销轴与所述胶皮滚筒臂架的后端连接，该连杆的下端销孔与一根第二销轴连接；

所述内轴承和外轴承一一对应地安装在第二销轴的两头，并且所述外轴承嵌在所述滑槽内；

所述限位板设在内轴承的下方并由所述压印滚筒臂架的后端向后延伸形成的。

上述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其中，所述第一销轴与连杆的上端销孔之间还设有复合衬套。

上述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其中，所述第二销轴的两端各自通过一个螺钉安装一个挡圈，使所述内轴承和外轴承一一对应地安装在第二销轴的两头轴颈上。

本实用新型的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置具有以下特点：

1、通过增加一套曲柄滑块机构，能减小压印滚筒在离压过程中的运动行程，从而缩短了离合压的时间，减少了纸张的浪费。

2、本实用新型的结构简单，不需调节，不仅使印版滚筒与胶皮滚筒的“合压”和“离压”的反应时间短，离合压精确度高，还能适应印刷产品规格变化。

附图说明

图1a是现有技术的可变规格印刷滚筒的离合装置的结构示意图(原始状态)；

图1b是现有技术的可变规格印刷滚筒的离合装置的结构示意图(合压状态)；

图1c是现有技术的可变规格印刷滚筒的离合装置的结构示意图(离压状态)；

图2是本实用新型的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置的结构示意图(原始状态)；

图2a是图2中的A-A向视图；

图3是本实用新型的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置的结构示意图(合压状态)；

图4是本实用新型的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置的结构示意图(离压状态)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2至图4，本实用新型的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，印刷滚筒包括印版滚筒10、胶皮滚筒20和压印滚筒30。

印版滚筒10安装在印刷机的墙板100上，使印版滚筒10的轴心110固定；胶皮滚筒20通过胶皮滚筒臂架21可摆动地安装在印刷机的墙板100上；压印滚筒30通过压印滚筒臂架31可摆动地安装在印刷机的墙板100上。

小行程离合装置有两套并分别安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套小行程离合装置包括离合气缸3、定位机构和曲柄滑块机构；其中，

离合气缸3竖向倾斜地安装在墙板100的内侧面上并位于压印滚筒臂架31的下方，该离合气缸3的活塞杆的端头连接在压印滚筒臂架31的前部下端；

定位机构包括伺服电机50、丝杆51、滑块52、靠山滚子53和定位槽54；伺服电机50竖向倾斜地固定在墙板100的内侧面上并位于压印滚筒臂架31的前下方；丝杆51连接在伺服电机50的输出轴上；滑块52螺纹连接在丝杆51上；靠山滚子53安装在滑块52的后端；

定位槽54开设在胶皮滚筒臂架21的前端，该定位槽54的宽度大于靠山滚子53的直径且呈卧倒的且开口朝前的U形，使靠山滚子53嵌置在定位槽54内；

曲柄滑块机构包括滑槽11、连杆61、内轴承65、外轴承66和限位板32；其中，

滑槽11竖向开设在墙板100的内侧面上并位于胶皮滚筒臂架21的后方；

连杆61的上端销孔通过第一销轴62与胶皮滚筒臂架21的后端连接，连杆的上端销孔与第一销轴62之间还设有复合衬套620，该连杆61的下端销孔与一根第二销轴63连接；

内轴承64和外轴承65一一对应地安装在第二销轴63的两头，并且外轴承65嵌在滑槽11内；第二销轴63的两端各自通过一个螺钉67安装一个挡圈66，使内轴承64和外轴承65一一对应地安装在第二销轴63的两头轴颈上；

限位板310设在内轴承64的下方并由压印滚筒臂架31的后端向后延伸形成的。

本实用新型的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置的工作过程如下：

1、初始位置(见图2)：离合气缸3的活塞杆为缩回状态，胶皮滚筒20和压印滚筒30均在最下方位置。

2、从初始位置到离压状态(见图3)：控制伺服电机50转动，通过丝杆51和滑块52驱动靠山滚子53向上移动到预定的精确位置，起定位的作用，靠山滚子53在移动过程中与胶皮滚筒臂架21前端的定位槽54的上部槽壁接触而将胶皮滚筒臂架21的前部(胶皮滚筒20)向上抬起，同时，胶皮滚筒臂架21的后部下降，并通过连杆61使得内轴承64和外轴承65沿滑槽11下降，通过内轴承64下压压印滚筒臂架31后端的限位板310，使压印滚筒臂架31的前部上升而将压印滚筒30抬升，直到胶皮滚筒20和印版滚筒10的间隙约为1mm，与内轴承64接触的压印滚筒臂架31也停止摆动，此时压印滚筒30和胶皮滚筒20的间隙约为7mm。

3、从离压状态到合压状态(见图4)：驱动离合气缸3的活塞杆向上伸出，使压印滚筒30在离合气缸3的作用下向上移动，从而使压印滚筒30上移，由于胶皮滚筒20为自由状态，当压印滚筒30上升到与压印滚筒30接触后，压印滚筒30又推动胶皮滚筒20上移到达与印版滚筒10的合压位置。

对比合压状态和离压状态，压印滚筒30和胶皮滚筒20的间隙只有7mm，缩短了压印滚筒30的运动行程，可以在较短时间内实现压印滚筒30与胶皮滚筒20的离合压，进而能缩短胶皮滚筒20与印版滚筒10的离合压时间。

在离压合的过程中，内轴承64和外轴承65起到了一个移动靠山的作用，并且通过压印滚筒后端的限位板32，能够在胶皮滚筒20和印版滚筒10直径变化后导致胶皮滚筒20和压印滚筒10合压位置变化的情况下，内轴承64和外轴承65均能够起到较好的限位作用。

当印刷规格发生变化，即印版滚筒10的直径变大时，胶皮滚筒20的直径也变大并与印版滚筒10的直径相同，而压印滚筒30的直径始终不变，此时离合气缸3的活塞杆先回缩，使胶皮滚筒20与印版滚筒10脱离，驱动伺服电机50，使滑块52带着靠山滚子53下移，待换好大直径的印版滚筒10和胶皮滚筒20后，再进行“合压”。“合压”和“离压”的原理与上述描述的相同。

本发明的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，采用离合气缸、定位机构和曲柄滑块机构，不仅使印版滚筒与胶皮滚筒的“合压”和“离压”的反应时间短，离合压精确度高，还能适应印刷产品规格变化。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，所述印刷滚筒包括印版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒；所述印版滚筒通过印版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上，使印版滚筒的轴心固定；所述胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述小行程离合装置有两套并对称地安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套小行程离合装置包括离合气缸和定位机构；所述离合气缸竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的下方，该离合气缸的活塞杆的端头连接在所述压印滚筒臂架的前部下端；所述定位机构包括伺服电机、丝杆、滑块、靠山滚子和定位槽；所述伺服电机竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的前下方；所述丝杆连接在伺服电机的输出轴上；所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述靠山滚子安装在滑块的后端；所述定位槽开设在所述胶皮滚筒臂架的前端，该定位槽的宽度大于所述靠山滚子的直径且呈卧倒的且开口朝前的U形，使靠山滚子嵌置在定位槽内；其特征在于，

每套小行程离合装置还包括曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构包括滑槽、连杆、内轴承、外轴承和限位板；

所述滑槽竖向开设在墙板的内侧面上并位于所述胶皮滚筒臂架的后端；

所述连杆的上端销孔通过第一销轴与所述胶皮滚筒臂架的后端连接，该连杆的下端销孔与一根第二销轴连接；

所述内轴承和外轴承一一对应地安装在第二销轴的两头，并且所述外轴承嵌在所述滑槽内；

所述限位板设在内轴承的下方并由所述压印滚筒臂架的后端向后延伸形成的。

2.根据权利要求1所述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其特征在于，所述第一销轴与连杆的上端销孔之间还设有复合衬套。

3.根据权利要求1所述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其特征在于，所述第二销轴的两端各自通过一个螺钉安装一个挡圈，使所述内轴承和外轴承一一对应地安装在第二销轴的两头轴颈上。

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