CN220277862U - 坯料打锥形定心孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种坯料打锥形定心孔装置，其属于坯料定心领域。包括：两个安装板，两个所述安装板之间均匀转动安装有多个输送辊，所述输送辊上开设有环形的放置槽，所述安装板的底部两端分别固接有支撑杆；所述坯料打锥形定心孔装置还包括：两个固定座，两个所述固定座固接在两个安装板上，且两个安装板之间固接有连接座；所述连接座的底部固接有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固接有安装架；所述安装架的下端固接有水平设置的第三气缸，且第三气缸的活塞杆上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有定心钻头。本申请的有益效果在于提供了一种精准度较高的坯料打锥形定心孔装置。

Description

坯料打锥形定心孔装置

技术领域

本申请涉及坯料定心领域，具体而言，涉及一种坯料打锥形定心孔装置。

背景技术

通常把生产钢管所需要的实心圆坯料叫做管坯，管坯定心是指在管坯前端的端面中心钻孔或冲孔。在由管坯到毛管的生产过程中，需要对管坯的头尾两端打出圆锥形的工艺孔，以方便穿孔机进行精确穿孔，工艺孔如果被打偏，在穿孔时容易造成毛管的头部壁厚不均，降低钢管的几何尺寸精度。

产品的结构可参照中国专利文献201721668087.5中所公开了一种管坯冷定心装置，包括竖板、顶头、支架、升降板、轧辊、滚动轴承、底板、顶板、铰、轮子、螺杆和螺母。本实用新型的管坯冷定心装置，采用金属材料制作而成，设计为对称结构；利用轧辊的滚动定位、管坯在孔型内作轴向直线运动、升降板在竖板的第二凹形槽内进行滚动卡位、顶头的轴向旋进等一系列技术措施，实现对管坯的精准定心和钻孔，使得本实用新型专利技术具有生产成本低、定心精度高、操作灵活等特点。

上述结构中由于顶头为固定式，当需要定心不同直径的管坯时，从而不能保持定心精准度。

现在尚没有一种具有精准度较高的坯料打锥形定心孔装置。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种坯料打锥形定心孔装置，包括：两个安装板，两个所述安装板之间均匀转动安装有多个输送辊，所述输送辊上开设有环形的放置槽，所述安装板的底部两端分别固接有支撑杆；所述坯料打锥形定心孔装置还包括：两个固定座，两个所述固定座固接在两个安装板上，且两个安装板之间固接有连接座；所述连接座的底部固接有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固接有安装架；所述安装架的下端固接有水平设置的第三气缸，且第三气缸的活塞杆上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有定心钻头；所述安装架上开设有竖直延伸的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有对应杆；所述第一滑槽的两个内壁上分别开设有第一限位槽，所述对应杆上固接有与第一限位槽对应的第一限位块；且对应杆的和第一滑槽的顶壁之间固接有复位弹簧，所述对应杆的下端与定心钻头齐平；且安装架上设置有刻度线，且零刻度线为最下端，且零刻度线与对应杆底部齐平，所述连接座的底部设置有固定机构。

通过设置第二气缸，可调节定心钻头的高度，从而便于对不同直径的管坯打定心孔，具体可提前测量出管坯的直径，由于对应杆与定心钻头齐平，且零刻度线与对应杆的横向端齐平，当对应杆下降到与管坯接触时，此时管坯抵触对应杆，使得对应杆在第一滑槽上滑动，便使得对应杆所对应的刻度线示数在增加，根据管坯的直径多少，就移动到对应刻度线示数的位置，而定心钻头此时下降的距离就与管坯的圆心对应，从而对不同直径的管坯打定心孔都能保证精准度。

进一步地，所述固定机构包括第一气缸，所述第一气缸固接在连接座的底部，且第一气缸的活塞杆上固接有套管；所述套管上开设有竖直设置的第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装有滑杆，且滑杆和第二滑槽的顶壁之间固接有固定弹簧，所述滑杆的底部固接有夹持板。

进一步地，所述夹持板为弧形。

进一步地，所述第二滑槽的两个内壁上分别开设有第二限位槽，所述滑杆上固接有与第二限位槽对应的第二限位槽。

进一步地，所述滑杆上固接有水平设置的连接杆，所述连接杆的另一端固接有限位板。

进一步地，所述限位板位于滑杆的前侧。

进一步地，所述套管位于安装架的前侧。

进一步地，所述定心钻头位于后侧末端输送辊的后上方。

进一步地，所述对应杆为L型。

进一步地，所述限位板为圆盘形。

本申请的有益效果在于：提供了一种具体精准度较高的坯料打锥形定心孔装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是安装架的剖视图；

图4是套管的剖视图；

图5是图1中A的放大结构示意图。

附图标记：

1、安装板；2、限位板；3、连接杆；4、滑杆；5、套管；6、第一气缸；7、第二气缸；8、连接座；9、安装架；10、固定座；11、驱动电机；12、定心钻头；13、放置槽；14、输送辊；15、支撑杆；16、夹持板；17、第三气缸；18、对应杆；19、刻度线；20、复位弹簧；21、第一限位槽；22、第一滑槽；23、固定弹簧；24、第二限位槽；25、第二限位块；26、第一限位块；27、第二滑槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1，一种坯料打锥形定心孔装置，包括：两个安装板1，两个安装板1之间均匀转动安装有多个输送辊14，安装板1上设置有用于多个输送辊14转动的滚动电机，输送辊14上开设有环形的放置槽13，放置槽13起到了限位管坯的作用，防止在传输的过程中，管坯的不稳定而滚动，安装板1的底部两端分别固接有支撑杆15。

参照图2，坯料打锥形定心孔装置还包括：两个固定座10，两个固定座10固接在两个安装板1上，且两个安装板1之间固接有连接座8；连接座8的底部固接有竖直设置的第二气缸7，第二气缸7的活塞杆上固接有安装架9。安装架9的下端固接有水平设置的第三气缸17，且第三气缸17的活塞杆上固接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固接有定心钻头12。定心钻头12位于后侧末端输送辊14的后上方。安装架9上开设有竖直延伸的第一滑槽22，第一滑槽22上滑动安装有对应杆18对应杆18为L型。第一滑槽22的两个内壁上分别开设有第一限位槽21，对应杆18上固接有与第一限位槽21对应的第一限位块26。且对应杆18的和第一滑槽的顶壁之间固接有复位弹簧20，对应杆18的下端与定心钻头12齐平；且安装架9上设置有刻度线19，且零刻度线19为最下端，且零刻度线19与对应杆18底部齐平，连接座8的底部设置有固定机构。

参照图2，当需要对管坯打锥形定心孔时，管坯从上一个生产流程进入到输送辊14上，并位于输送辊14的放置槽13上，而输送辊14的转动，从而带动管坯向后移动，当移动到对应的位置后，接着通过设置固定机构对管坯进行夹持固定，接着启动第二气缸7，使得第二气缸7的活塞杆带动安装架9下降，从而带动第三气缸17下降，从而带动驱动电机11下降，从而使得驱动电机11的输出轴带动定心钻头12下降并与管坯的圆心对应，接着启动第三气缸17和驱动电机11，第三气缸17的活塞杆带动驱动电机11和定心钻头12和向着管坯的方向移动，而驱动电机11的输出轴带动定心钻头12转动，从而对管坯打锥形定心孔，通过设置第二气缸7，可调节定心钻头12的高度，从而便于对不同直径的管坯打定心孔，具体可提前测量出管坯的直径，由于对应杆18与定心钻头12齐平，且零刻度线19与对应杆18的横向端齐平，当对应杆18下降到与管坯接触时，此时管坯抵触对应杆18，使得对应杆18在第一滑槽22上滑动，便使得对应杆18所对应的刻度线19示数在增加，根据管坯的直径多少，就移动到对应刻度线19示数的位置，而定心钻头12此时下降的距离就与管坯的圆心对应，从而对不同直径的管坯打定心孔都能保证精准度。

固定机构包括第一气缸6，第一气缸6固接在连接座8的底部，且第一气缸6的活塞杆上固接有套管5；套管5上开设有竖直设置的第二滑槽27，第二滑槽27上滑动安装有滑杆4，且滑杆4和第二滑槽27的顶壁之间固接有固定弹簧23，滑杆4的底部固接有夹持板16，夹持板16为弧形，弧形的夹持板16使得固定效果更好。滑杆4上固接有水平设置的连接杆3，连接杆3的另一端固接有限位板2，限位板2为圆盘形，限位板2位于滑杆4的前侧，第二滑槽27的两个内壁上分别开设有第二限位槽24，滑杆4上固接有与第二限位槽24对应的第二限位槽24，第二限位块25滑动安装在第二限位槽24上，起到了限位滑杆4的作用，防止滑杆4脱离套管5，套管5位于安装架9的前侧。

当管坯移动到对应的位置后，接着启动第一气缸6，接着第一气缸6的活塞杆带动套管5和滑杆4下降，便带动夹持板16下降，当夹持板16接触管坯侧壁时，在固定弹簧23的作用下，从而起到了固定管坯的作用，同时在限位板2起到了抵接管坯端面的作用，起到了限位的作用，进一步起到了稳定的效果，定心钻头12在管坯远离限位板2的端面加工形成定心孔。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种坯料打锥形定心孔装置，包括：

两个安装板，两个所述安装板之间均匀转动安装有多个输送辊，所述输送辊上开设有环形的放置槽，所述安装板的底部两端分别固接有支撑杆；

其特征在于：

所述坯料打锥形定心孔装置还包括：

两个固定座，两个所述固定座固接在两个安装板上，且两个安装板之间固接有连接座；所述连接座的底部固接有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固接有安装架；所述安装架的下端固接有水平设置的第三气缸，且第三气缸的活塞杆上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有定心钻头；所述安装架上开设有竖直延伸的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有对应杆；所述第一滑槽的两个内壁上分别开设有第一限位槽，所述对应杆上固接有与第一限位槽对应的第一限位块；且对应杆的和第一滑槽的顶壁之间固接有复位弹簧，所述对应杆的下端与定心钻头齐平；且安装架上设置有刻度线，且零刻度线为最下端，且零刻度线与对应杆底部齐平，所述连接座的底部设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述固定机构包括第一气缸，所述第一气缸固接在连接座的底部，且第一气缸的活塞杆上固接有套管；所述套管上开设有竖直设置的第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装有滑杆，且滑杆和第二滑槽的顶壁之间固接有固定弹簧，所述滑杆的底部固接有夹持板。

3.根据权利要求2所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述夹持板为弧形。

4.根据权利要求2所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述第二滑槽的两个内壁上分别开设有第二限位槽，所述滑杆上固接有与第二限位槽对应的第二限位槽。

5.根据权利要求2所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述滑杆上固接有水平设置的连接杆，所述连接杆的另一端固接有限位板。

6.根据权利要求5所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述限位板位于滑杆的前侧。

7.根据权利要求2所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述套管位于安装架的前侧。

8.根据权利要求1所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述定心钻头位于后侧末端输送辊的后上方。

9.根据权利要求1所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述对应杆为L型。

10.根据权利要求5所述的坯料打锥形定心孔装置，其特征在于：

所述限位板为圆盘形。