JP2021074869A - ステンレス鋼管穴あけ切断機 - Google Patents
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Abstract
Description
作業時、鋼管を前記支持機構に置き、切断時に鋼管の位置ずれを防止するために、前記バックル機構によって鋼管を固定して鋼管の位置を規制する。前記押し機構は、前記定位装置と協働して穴あけ位置を精確に特定できる。前記切断装置は前記定位装置と協働して鋼管に対して穴あけの動作を行える。
作業時、前記支持機構は、穴あけ対象鋼管を支持でき、鋼管を前記支持ブロックの後側から前へ押すことができ、前記スライド鋼球は鋼管を押し進めることに寄与する。鋼管を前記鋼管押さえブロックまで前へ押すと、前記鋼管押さえブロックは鋼管の下端を押さえることによって、鋼管に対して位置規制効果を果たせる。また、鋼管に穴あけしたあと、鋼管における穴あけした端は温度が高い。前記スライド鋼球は鋼管を後側から抜き出すことに寄与する。
作業時、前記バックル機構は異なる口径の鋼管をロックして鋼管の位置を規制できる。これによって、切断時に鋼管の前後揺れと回転は防止され、鋼管に対する切断効果が確保される。前記ロックボルトと前記固定台のロック状態、及び前記ロックボルトと前記上押しバックルのロック状態を解除し、そして前記上押しバックルを前記回転ピン軸によって上げ、鋼管を前記固定台に置き、そして前記上押しバックルを前記ロックボルトによって改めて前記固定台にロックする。鋼管の口径に応じてナットを前記ロックボルトに締め付け、前記上押しバックルを鋼管の上端に圧着し、これで鋼管に対する位置規制と固定が完了する。
作業時、前記押し機構は、鋼管の穴あけ位置にあわせるように、前記定位装置を指定位置まで押すことができる。前記押し板と連結された前記押し長棒を前記液圧プッシュロッドによって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒を指定の目盛り数まで押す。
作業時、前記定位装置は、鋼管における穴あけ位置を特定でき、且つ切断後の廃棄物を飛び出させることができる。前記定位装置が前記定位機構を指定位置に押したあと、前記リニアアクチュエーターを上げることによって、前記飛び出し板を鋼管の間の上端の内壁に押さえる。そして穴あけの幅に応じて、前記定位ブロックの間の距離を調整し、前記定位押し棒を伸縮させることによって、二本の前記定位棒を前記押し板における指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッドは、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置で鋼管に穴あけするときの前記定位装置の位置ずれを防止できる。前記定位ブロックにある切断溝は、前記切断装置と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。また、前記切断装置で鋼管に穴あけしたあと、前記飛び出し板は前記押しばねによって廃棄物を鋼管の内部から飛び出させることができ、本発明の鋼管に対する穴あけ効果を向上させる。
作業時、前記切断装置は前記定位装置と協働して鋼管に穴あけをすることができる。前記定位装置の位置に応じて前記電動スライドブロックを対応の位置まで移動させ、電動スライドブロックの指針をリニアガイドレールにおける両端の指定目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーターの作動によって、親ねじナットにある前記親ねじ指針を前記定位棒の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒によって前記切断機を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロックを前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機は二つの前記定位ブロックの位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーターによって前記切断機を横にする。また前記親ねじナットによって前記切断機を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒が改めて前記切断機を落として切断を行い、そして前記親ねじナットによって前記切断機を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機は縦方向の切断口の両端で上記の工程を繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。
鋼管に対する位置規制と固定が完了したあと、前記押し板と連結された前記押し長棒を前記液圧プッシュロッドによって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒を指定の目盛りまで押し、前記リニアアクチュエーターを上げることによって、前記飛び出し板を鋼管間における上端の内壁に押さえる。そして必要の穴あけの幅に応じて、前記定位ブロックの間の距離を調整し、前記定位押し棒を伸縮させることによって、二本の前記定位棒を前記押し板の指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッドは、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置で鋼管に穴あけするときの前記定位装置の位置ずれを防止できる。前記定位ブロックにある切断溝は、前記切断装置と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。
穴あけ前の鋼管に対する位置固定を完了したら、前記電動スライドブロックを対応の位置まで移動させ、電動スライドブロックの指針をリニアガイドレールにおける両端の指定の目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーターの作動によって、親ねじナットにある前記親ねじ指針を前記定位棒の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒によって前記切断機を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロックを前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機は二つの前記定位ブロックの位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーターによって前記切断機を横にする。また前記親ねじナットによって前記切断機を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒が改めて前記切断機を落として切断を行い、そして前記親ねじナットによって前記切断機を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機は縦方向の切断口の両端で上記のステップを繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。
作業時、鋼管を前記支持機構2に置き、切断時に鋼管の位置ずれを防止するために、前記バックル機構5によって鋼管を固定して鋼管の位置を規制する。前記押し機構3は、前記定位装置4と協働して穴あけ位置を精確に特定できる。前記切断装置6は前記定位装置4と協働して鋼管に対して穴あけの動作を行える。
作業時、前記支持機構2は、穴あけ対象鋼管を支持でき、鋼管を前記支持ブロック21の後側から前へ押すことができ、前記スライド鋼球22は鋼管を押し進めることに寄与する。鋼管を前記鋼管押さえブロック23まで前へ押すと、前記鋼管押さえブロック23は鋼管の下端を押さえることによって、鋼管に対して位置規制効果を果たせる。また、鋼管に穴あけしたあと、鋼管における穴あけした端は温度が高い。前記スライド鋼球22は鋼管を後側から抜き出すことに寄与する。
作業時、前記バックル機構5は異なる口径の鋼管をロックして鋼管の位置を規制できる。これによって、切断時に鋼管の前後揺れと回転は防止され、鋼管に対する切断効果が確保される。前記ロックボルト53と前記固定台51のロック状態、及び前記ロックボルト53と前記上押しバックル52のロック状態を解除し、そして前記上押しバックル52を前記回転ピン軸54によって上げ、鋼管を前記固定台51に置き、そして前記上押しバックル52を前記ロックボルト53によって改めて前記固定台51にロックする。鋼管の口径に応じてナットを前記ロックボルト53に締め付け、前記上押しバックル52を鋼管の上端に圧着し、これで鋼管に対する位置規制と固定が完了する。
作業時、前記押し機構3は、鋼管の穴あけ位置にあわせるように、前記定位装置4を指定位置まで押すことができる。前記押し板33と連結された前記押し長棒34を前記液圧プッシュロッド31によって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒34を指定の目盛り数まで押す。
作業時、前記定位装置4は、鋼管における穴あけ位置を特定でき、且つ切断後の廃棄物を飛び出させることができる。前記定位装置4が前記定位機構46を指定位置に押したあと、前記リニアアクチュエーター44を上げることによって、前記飛び出し板48を鋼管の間の上端の内壁に押さえる。そして穴あけの幅に応じて、前記定位ブロック462の間の距離を調整し、前記定位押し棒461を伸縮させることによって、二本の前記定位棒463を前記押し板33における指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッド42は、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置6で鋼管に穴あけするときの前記定位装置4の位置ずれを防止できる。前記定位ブロック462にある切断溝は、前記切断装置6と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。また、前記切断装置6で鋼管に穴あけしたあと、前記飛び出し板48は前記押しばね47によって廃棄物を鋼管の内部から飛び出させることができ、本発明の鋼管に対する穴あけ効果を向上させる。
作業時、前記切断装置6は前記定位装置4と協働して鋼管に穴あけをすることができる。前記定位装置4の位置に応じて前記電動スライドブロック62を対応の位置まで移動させ、電動スライドブロック62の指針をリニアガイドレール61における両端の指定目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーター66の作動によって、親ねじナット65にある前記親ねじ指針68を前記定位棒463の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒693によって前記切断機694を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機694によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロック62を前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機694は二つの前記定位ブロック462の位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機694を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーター691によって前記切断機694を横にする。また前記親ねじナット65によって前記切断機694を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒693が改めて前記切断機694を落として切断を行い、そして前記親ねじナット65によって前記切断機694を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機694は縦方向の切断口の両端で上記の工程を繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。
鋼管に対する位置規制と固定が完了したあと、前記押し板33と連結された前記押し長棒34を前記液圧プッシュロッド31によって後側へ押し、穴あけ位置の中心と鋼管の前端との距離を計算し、前記押し長棒34を指定の目盛りまで押し、前記リニアアクチュエーター44を上げることによって、前記飛び出し板48を鋼管間における上端の内壁に押さえる。そして必要の穴あけの幅に応じて、前記定位ブロック462の間の距離を調整し、前記定位押し棒461を伸縮させることによって、二本の前記定位棒463を前記押し板33の指定の目盛りまで移動させる。前記ラバーパッド42は、鋼管内壁との摩擦力を増やし、前記切断装置6で鋼管に穴あけするときの前記定位装置4の位置ずれを防止できる。前記定位ブロック462にある切断溝は、前記切断装置6と協働し、鋼管への切断効果を上げることができる。
穴あけ前の鋼管に対する位置固定を完了したら、前記電動スライドブロック62を対応の位置まで移動させ、電動スライドブロック62の指針をリニアガイドレール61における両端の指定の目盛りまで移動させる。そして前記親ねじモーター66の作動によって、親ねじナット65にある前記親ねじ指針68を前記定位棒463の位置まで移動させる。そして前記昇降押し棒693によって前記切断機694を鋼管と接触するまで下方へ移動させ、前記切断機694によって切断動作を行う。そして必要の穴あけの長さに応じて、前記電動スライドブロック62を前後に移動させることで、棒状の穴をあける。前記切断機694は二つの前記定位ブロック462の位置で上記の切断動作を行う。そして前記切断機694を上方へ上げる。そして前記ステアリングモーター691によって前記切断機694を横にする。また前記親ねじナット65によって前記切断機694を鋼管における中心位置の孔の縁まで移動させ、前記昇降押し棒693が改めて前記切断機694を落として切断を行い、そして前記親ねじナット65によって前記切断機694を左右方向に移動させることで切断を行う。前記切断機694は縦方向の切断口の両端で上記のステップを繰り返すことによって、鋼管に棒状の穴を開けることを完成させる。
Claims (5)
- 台板、支持機構、押し機構、定位装置、バックル機構、切断装置、及び切断支持フレームを含み、前記支持機構は、前記台板の上端の中部に取り付けられ、前記支持機構の前側には、前記押し機構が設置され、前記押し機構の下部は、前記台板の上端の前側に取り付けられ、前記押し機構の後側には、前記定位装置が設置され、前記定位装置の前端は、前記押し機構の後面に取り付けられ、前記バックル機構は、前記支持機構の後側に等間隔に配列され、前記バックル機構の底部は、前記台板の上端に取り付けられ、前記切断装置は、前記支持機構の真上に位置し、前記切断装置の前端は、前記切断支持フレームによって前記台板と連結され、前記切断装置の前面は、前記切断支持フレームの上端に取り付けられ、前記切断装置の下部は、前記台板の上端の前側に取り付けられ、
前記支持機構は、支持ブロック、スライド鋼球、及び鋼管押さえブロックを含み、前記支持ブロックの底部は、前記台板の上端の中部に取り付けられ、前記支持ブロックの上端は弓形面であり、前記スライド鋼球は、前記支持ブロックの上面に等間隔に取り付けられ、前記鋼管押さえブロックは、前記支持ブロックの前側に位置し、前記鋼管押さえブロックの下部は、前記支持ブロックの前面に取り付けられ、前記鋼管押さえブロックの上端は、フック状の構造であり、
前記定位装置は、固定金型台板、ラバーパッド、押しリング、リニアアクチュエーター、工字型板、定位機構、押しばね、及び飛び出し板を含み、前記固定金型台板は前記押し長棒の後側に位置し、前記固定金型台板は前記押しリングによって前記押し長棒と連結され、前記押しリングは前記固定金型の前端の中部に取り付けられ、前記ラバーパッドは前記固定金型台板の下端の左右両側に位置的に対称に取り付けられ、前記ラバーパッドの下面は弓形面であり、前記工字型板は前記固定金型台板の上方に位置し、前記工字型板は前記リニアアクチュエーターによって前記固定金型台板と連結され、前記リニアアクチュエーターの下部は前記固定金型台板の上端の中部に取り付けられ、前記リニアアクチュエーターの上端は前記H字型板の下端の中部に取り付けられ、前記定位機構は前記工字型板の中部の左右両側に位置的に対称に取り付けられ、前記飛び出し板は前記工字型板の上方に位置し、前記飛び出し板は前記押しばねによって前記工字型板と連結され、前記押しばねの下部は前記工字型板の上端の中部に取り付けられ、前記押しばねの上端は前記飛び出し板の下面に取り付けられ、前記飛び出し板は弓形板であり、
前記バックル機構は、固定台、上押しバックル、ロックボルト、及び回転ピン軸を含み、前記固定台は前記支持ブロックの後側に等間隔に配列され、前記固定台の下部は前記台板の上端に取り付けられ、前記上押しバックルは前記固定台の上方に位置し、前記上押しバックルの左端は前記回転ピン軸によって前記固定台の左端と連結され、前記上押しバックルの右端と前記固定台の右端にはいずれもボルト孔が形成され、前記上押しバックルの右端は前記ロックボルトによって前記固定台の右端と連結され、前記ロックボルトは順に前記上押しバックルと前記固定台にあるボルト孔を貫通しており、前記ロックボルトの底部はナットによってロックされる、
ことを特徴とするステンレス鋼管穴あけ切断機。 - 前記押し機構は、液圧プッシュロッド、液圧プッシュロッド支持具、押し板、及び押し長棒を含み、前記液圧プッシュロッドは、前記台板の上方の前側に位置し、前記液圧プッシュロッドは、前記連結スライドブロックによって前記台板の押し口と連結され、前記液圧プッシュロッドは、前記液圧プッシュロッド支持具によって前記台板と連結され、前記液圧プッシュロッド支持具の底部は前記台板の上端に取り付けられ、前記押し板は前記液圧プッシュロッドの後端に取り付けられ、前記押し長棒は、前記押し板の前側に位置し、前記押し長棒の前端は、前記押し板の後面の中部に取り付けられ、前記押し板の前側の上端には、その中心に沿って目盛りが位置的に対称に設けられ、前記押し長棒の左右両面の上端には目盛りが位置的に対称に設けられる、
ことを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。 - 前記定位機構は、定位押し棒、定位ブロック、及び定位棒を含み、前記定位押し棒は前記工字型板の中部の左右両面に位置的に対称に取り付けられ、前記定位押し棒の外側には前記定位ブロックが設置され、前記定位ブロックは前記定位押し棒の外面に取り付けられ、前記定位ブロックの上端の中部には、切断溝が形成され、前記定位棒は、前記定位ブロックの前側に位置し、前記定位棒の後端は、前記定位ブロックの前端の中部に取り付けられ、前記定位棒の前端は、尖った指針であり、前記定位棒の前端は前記押し板の目盛りの上方に位置する、
ことを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。 - 前記切断装置は、リニアガイドレール、電動スライドブロック、親ねじ固定板、親ねじ、親ねじナット、前記親ねじナットを駆動できる親ねじモーター、軸受け台、親ねじ指針、及び切断機構を含み、前記リニアガイドレールは前記支持ブロックの真上に縦方向に設けられ、前記リニアガイドレールの前端は前記切断支持フレームの上端に取り付けられ、前記電動スライドブロックは前記リニアガイドレールにスライドできるように設けられ、前記リニアガイドレールの左右両面には目盛りが設けられ、前記リニアガイドレールの目盛りは前記鋼管押さえブロックの位置を始まりとして設けられ、前記親ねじ固定板は、前記リニアガイドレールの下方に横方向に設けられ、前記電動スライドブロックの下部は前記親ねじ固定板の上端の中部に取り付けられ、前記電動スライドブロックの上端の中部には指針が設置され、前記親ねじ固定板の前面には目盛りが前記親ねじ固定板の前面の中心に沿って両端に位置的に対称に設置され、前記親ねじは前記親ねじ固定板の下方に位置し、前記親ねじの左右両端は前記軸受け台によって前記親ねじ固定板の下面に取り付けられ、前記親ねじ固定板の下端の中部には位置制限溝が形成され、前記親ねじナットは前記親ねじの中部に螺合され、前記親ねじナットの上端は前記親ねじ固定板の位置制限溝にスライドできるように連結され、前記親ねじ指針は前記親ねじナットの前端の中心に取り付けられ、前記親ねじ指針の上端は前記親ねじ固定板の目盛りの前側に位置し、前記親ねじモーターは前記親ねじの左端に位置、前記親ねじモーターはモーター接続ブラケットによって前記親ねじ固定板の下面に取り付けられ、前記親ねじモーターの出力軸は軸継ぎ手によって前記親ねじの左端と連結される、
ことを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。 - 前記切断機構は、ステアリングモーター、連結ブロック、昇降押し棒、及び切断機を含み、前記ステアリングモーターは前記親ねじナットの下部に取り付けられ、前記昇降押し棒は前記ステアリングモーターの下方に位置し、前記昇降押し棒は前記連結ブロックによって前記ステアリングモーターと連結され、前記切断機は前記昇降押し棒の下方に縦方向に設けられ、前記切断機の上端は前記昇降押し棒の下面に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項4に記載のステンレス鋼管穴あけ切断機。
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