CN117718531B - 一种用于铝单板的定量裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝单板加工技术领域，特别是一种用于铝单板的定量裁切设备，包括，裁切机构，包括切割盘、设置在切割盘后侧的安装箱和与切割盘固定连接并通过滚动轴承转动连接在安装箱上的第一转动轴，位于安装箱内部的第一转动轴上分别固定套接有两个呈对称的第一锥形齿轮和一个第二锥形齿轮，两个第一锥形齿轮之间位置的上方设置有锥形轮，锥形轮的侧壁上沿周向阵列固设有与第一锥形齿轮啮合的齿条；位移机构，包括X轴组、设置在X轴组上方的Y轴组和设置在Y轴组后侧的Z轴组；以及，设置在位移机构下方前侧的定量机构，该定量裁切设备可以适用于不同铝单板的裁切需求，实用性较好，同时本装置可以进行快速的裁切前测量，有效的降低了劳动强度。

Description

一种用于铝单板的定量裁切设备

技术领域

本发明涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝单板的定量裁切设备。

背景技术

铝单板是指采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等；

在铝单板的生产加工过程中，为了实现铝单板尺寸的标准化，工作人员会对铝单板进行定量裁切，现有的裁切方式是工作人员根据铝单板的尺寸来调整待加工件的位置，然后通过下移的裁切机构对铝单板进行裁切，但随着建筑设施建设的不断创新及个性化，铝单板的形状不在局限于传统的矩形（如梯形等），这就导致工作人员需要进行异形裁切，但现有的设备因为切割盘是单向转动的，在面对这种异形裁切需求，会导致余料的铝单板上也会存在裁切缝，从而造成余料板无法进行充分的使用，提高了裁切成本，当然，传统的矩形铝单板，为了实现后续的侧边弯折，在裁切时也会进行边角多料的切除，现有的裁切设备也很难友好实现；

另外，现有的铝单板在裁切时，需要工作人员先通过测量工具来调整待加工件的位置，在确定完位置之后，工作人员才能控制裁切设备进行裁切，从而导致工作人员的劳动强度较大；

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有铝单板定量裁切设备适用性较差，在裁切铝单板时会导致余料上存在裁切缝，从而造成余料板无法进行充分的使用，提高了裁切成本的问题，提出了一种用于铝单板的定量裁切设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于铝单板的定量裁切设备，包括，裁切机构，包括切割盘、设置在切割盘后侧的安装箱和与切割盘固定连接并通过滚动轴承转动连接在安装箱上的第一转动轴，位于安装箱内部的第一转动轴上分别固定套接有两个呈对称的第一锥形齿轮和一个第二锥形齿轮，两个第一锥形齿轮之间位置的上方设置有锥形轮，锥形轮的侧壁上沿周向阵列固设有与第一锥形齿轮啮合的齿条，且设置有齿条的锥形轮侧壁圆弧度小于180°；锥形轮的顶面固设有第三转动轴，且第三转动轴的上端固设有第二齿轮盘，第二齿轮盘的顶面上固设有水平截面呈矩形的T形杆，T形杆的上端设置有第四转动轴，且第四转动轴的底面上开设有与T形杆间隙配合的滑动槽，滑动槽的内顶面上固设有电磁柱，第二锥形齿轮的一侧啮合有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的顶面上固设有第二转动轴，第二转动轴上固定套接有第一齿轮盘，且在电磁柱通电情形下，第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合；位移机构，包括X轴组、设置在X轴组上方的Y轴组和设置在Y轴组后侧的Z轴组，X轴组与裁切机构固定连接；以及，设置在位移机构下方前侧的定量机构，且定量机构与Z轴组下端固定连接。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：切割盘的两端中部呈对齐开设有矩形凹槽，其中一个矩形凹槽与第一矩形板间隙配合，另一个矩形凹槽与第二矩形板间隙配合，第二矩形板固定连接在第一转动轴的一端，第一矩形板的一侧面四个拐角均固设有螺栓柱，且第一矩形板和第二矩形板通过螺栓柱配合固定。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：位于滑动槽内部的T形杆上滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在T形杆和第四转动轴上。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：第四转动轴的上端嵌合在第二电机的输出端中，且第二电机固定连接在安装箱顶面上，第二转动轴和第四转动轴均通过滚动轴承与安装箱转动连接。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：X轴组、Y轴组和Z轴组均包括导向盒、活动块和螺丝杆，导向盒的一侧面上开设有放置槽，放置槽中设置有螺丝杆，且螺丝杆的两端均转动连接在导向盒端面上，螺丝杆的一端延伸至导向盒外侧嵌合在第三电机的输出端中，且第三电机固定连接在导向盒外端面上；螺丝杆上螺旋配合有活动块，活动块的两端面上均开设有导向槽，放置槽的内侧壁上沿长侧边方向固设有用于与导向槽间隙配合的导向条。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：X轴组上的活动块一侧面上沿水平方向向前侧延伸固设有连接板，连接板中通过滚动轴承转动套接有第五转动轴，第五转动轴的下端固定连接在安装箱顶面上，第五转动轴的上端嵌合在第一电机的输出端中，且第一电机固定连接在连接板顶面上；Y轴组上的活动块底面上固设有连接柱，且连接柱的下端固定连接在X轴组顶面中部；Z轴组上的活动块固定连接在Y轴组的一端面上。

本发明的有益效果为：该种定量裁切设备在使用时，通过锥形轮的侧壁上沿周向阵列固设有与第一锥形齿轮啮合的齿条，且有齿条的锥形轮侧壁圆弧度小于180°的设置，在第二电机工作的作用下，可以实现第三转动轴带动锥形轮进行转动，再在两个呈对称的第一锥形齿轮均与齿条啮合的设置，可以实现第一转动轴带动切割盘在一定弧度下往复运动，切割盘的往复运动可以在转换切割线路时，不需要在上一条切割缝位置进行切割，可以在需要切割线路上任选一个位置重新切缝，切缝完成之后，再通过往复切割以实现与上一条切割缝连通，该设置可以避免在切割时需要在与上一条切割缝连接位置进行切割，而导致余料也存在切割缝，影响余料的后续使用，降低生产成本。

鉴于现有铝单板定量裁切设备，需要工作人员先通过测量工具来调整待加工件的位置，在确定完位置之后，工作人员才能控制裁切设备进行裁切，从而导致工作人员劳动强度较大的问题，故对上述用于铝单板的定量裁切设备作进一步改进。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：定量机构包括矩形架、放置板和压板，矩形架的内侧中部沿前后方向设置有导向板，且导向板的两端均固定连接在矩形架上，放置板上开设有前后端贯穿的矩形通槽，且导向板间隙配合在矩形通槽中；导向板的顶面上嵌合固设有第二电磁板，放置板的四个侧面中部均嵌合固设有测距传感器；放置板的顶面位于矩形架顶面的下方。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：矩形架的四个侧边顶面上均开设有两端呈贯穿且竖直截面呈凸形的定位槽，且定位槽的内底面上嵌合固设有第一电磁板，压板的两端底面上均固设有T形板，且T形板与定位槽间隙配合。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：Z轴组中的导向盒的下端外侧壁上呈对称固设有安装板，安装板的自由端固定连接在矩形架后侧面中部。

作为本发明一种用于铝单板的定量裁切设备的一种优选方案，其中：矩形架的前端外侧壁上固定安装有控制器，且控制器的顶面位于矩形架顶面的下方，控制器的前侧面上分别设置有触控屏和控制键。

本发明的另一有益效果为：该定量裁切设备在使用时，通过测距传感器的设置，工作人员移动放置板的位置以对到矩形架的距离进行确定，并将该检测到的数据信息显示到触控屏上，以实现多样化的铝单板切割，如放置板到矩形架的距离为需要切割的铝单板尺寸或放置板到矩形架的距离为需要切除的铝单板尺寸，放置板位置调整完成之后，通过第二电磁板通电以产生磁性对放置板进行吸附固定，工作人员将铝单板放置在放置板上并调整位置，最后在通过压板对铝单板进行压合，最后再通过裁切机构完成裁切，该设置可以在铝单板裁切时快速进行尺寸确定，降低了工作人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为铝单板的定量裁切设备的整体结构示意图。

图2为图1结构的右后视图。

图3为本发明中裁切机构的整体结构示意图。

图4为本发明中裁切机构在竖直方向上的剖视图。

图5为本发明裁切机构中安装箱的内部结构示意图。

图6为本发明中切割盘、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴的待配合图。

图7为本发明中位移机构的整体结构示意图。

图8为本发明中定量机构的俯视图。

图9为本发明中矩形架、放置板和压板的待配合图。

图10为传统裁切设备和本发明在裁切时的情形图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1至图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于铝单板的定量裁切设备，该定量裁切设备在使用时，工作人员将待加工的铝单板放置在定量机构300上并进行测量固定，通过位移机构200控制裁切机构100的位置到预定位置，并进行切割。

具体的，包括，裁切机构100，包括切割盘101、设置在切割盘101后侧的安装箱102和与切割盘101固定连接并通过滚动轴承转动连接在安装箱102上的第一转动轴103；位移机构200，包括X轴组201、设置在X轴组201上方的Y轴组202和设置在Y轴组202后侧的Z轴组203，X轴组201与裁切机构100固定连接；以及，设置在位移机构200下方前侧的定量机构300，且定量机构300与Z轴组203下端固定连接。

切割盘101的两端中部呈对齐开设有矩形凹槽101a，其中一个矩形凹槽101a与第一矩形板101b间隙配合，另一个矩形凹槽101a与第二矩形板103c间隙配合，该设置可以实现第一矩形板101b和第二矩形板103c与切割盘101配合的限位，第二矩形板103c固定连接在第一转动轴103的一端，第一矩形板101b的一侧面四个拐角均固设有螺栓柱101b-1，且第一矩形板101b和第二矩形板103c通过螺栓柱101b-1配合固定，该设置可以实现切割盘101与第一转动轴103之间的可拆卸，从而方便切割盘101的更换，切割盘101优选双向刃切割盘101；

位于安装箱102内部的第一转动轴103上分别固定套接有两个呈对称的第一锥形齿轮103a和一个第二锥形齿轮103b，两个第一锥形齿轮103a之间位置的上方设置有锥形轮105a，锥形轮105a的侧壁上沿周向阵列固设有与第一锥形齿轮103a啮合的齿条105a-1，且设置有齿条105a-1的锥形轮105a侧壁圆弧度小于180°；

上述设置在使用时，通过锥形轮105a的转动，可以实现齿条105a-1轮流与两个第二锥形齿轮103b进行啮合，因为两个第二锥形齿轮103b呈对称固设在同一第一转动轴103上，从而实现第一转动轴103的往复转动，最终带动切割盘101进行往复运动，以实现在切割线路上任一位置进行切割，避免对余料的损坏，详见图10，a为已经完成的切割缝，b为需要切割的切割线，c为进行切割的位置，情形1为传统的切割设备，情形2为本发明的切割设备，从图可以看出，情形1中的c切割位置会导致余料也会被切割，传统的切割设备因为为单向切割，所以无法适用于情形2的切割方式，因为强行适用情形2的切割方式，工作人员需要重新调整铝单板，如果适用双向转动电机，因为电机转向是切换输电线路，这就导致电机在转向之前存在一个较大的惯性，适应性不广。

实施例

参照图4至图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了避免实施例1中，在切割时切割盘101始终处于局部切割，从而导致切割盘101局部温度较高，影响切割盘101的使用寿命，故提出本实施例。

具体的，锥形轮105a的顶面固设有第三转动轴105，且第三转动轴105的上端固设有第二齿轮盘105b，第二齿轮盘105b的顶面上固设有水平截面呈矩形的T形杆105b-1，T形杆105b-1的上端设置有第四转动轴106，且第四转动轴106的底面上开设有与T形杆105b-1间隙配合的滑动槽106b，该设置可以实现第四转动轴106带动第三转动轴105进行转动，滑动槽106b的内顶面上固设有电磁柱106b-1，位于滑动槽106b内部的T形杆105b-1上滑动套接有弹簧105c，弹簧105c的两端分别固定连接在T形杆105b-1和第四转动轴106上，弹簧105c的设置可以实现T形杆105b-1在竖直方向上的复位，第二锥形齿轮103b的一侧啮合有第三锥形齿轮104a，且第三锥形齿轮104a的顶面上固设有第二转动轴104，第二转动轴104上固定套接有第一齿轮盘104b，且在电磁柱106b-1通电情形下，第一齿轮盘104b和第二齿轮盘105b啮合；

第四转动轴106的上端嵌合在第二电机106a的输出端中，且第二电机106a固定连接在安装箱102顶面上，第二转动轴104和第四转动轴106均通过滚动轴承与安装箱102转动连接；

上述设置在使用时，通过第二电机106a的工作，可以实现第四转动轴106的转动，进而实现第三转动轴105带动锥形轮105a进行转动，当电磁柱106b-1通电产生磁性时，可以对T形杆105b-1进行磁性吸附，在磁性吸附作用下，第三转动轴105向上移动，进一步带动第二齿轮盘105b向上移动，实现第二齿轮盘105b和第一齿轮盘104b啮合，以实现第二转动轴104的转动，通过第二锥形齿轮103b和第三锥形齿轮104a啮合的设置，最终以实现第一转动轴103带动切割盘101进行单向转动。

实施例

参照图1、图2和图7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述任一实施例，不同的是，进一步对位移机构200的结构进行细化，从而方便更好的实施本发明。

具体的，X轴组201、Y轴组202和Z轴组203均包括导向盒204、活动块205和螺丝杆206，导向盒204的一侧面上开设有放置槽204a，放置槽204a中设置有螺丝杆206，且螺丝杆206的两端均转动连接在导向盒204端面上，螺丝杆206的一端延伸至导向盒204外侧嵌合在第三电机206a的输出端中，且第三电机206a固定连接在导向盒204外端面上；螺丝杆206上螺旋配合有活动块205，活动块205的两端面上均开设有导向槽205c，放置槽204a的内侧壁上沿长侧边方向固设有用于与导向槽205c间隙配合的导向条204a-1，该设置可以在活动块205移动时，起到限位导向的作用；

上述设置在使用时，用过第三电机206a的工作，可以实现螺丝杆206的转动，因为螺丝杆206和活动块205之间的螺旋配合，在螺丝杆206的转动下，可以实现活动块205沿螺丝杆206轴线方向上的移动，最终以实现裁切机构100在空间上的移动，以适用性对铝单板进行裁切。

X轴组201上的活动块205一侧面上沿水平方向向前侧延伸固设有连接板205b，连接板205b中通过滚动轴承转动套接有第五转动轴102a，第五转动轴102a的下端固定连接在安装箱102顶面上，第五转动轴102a的上端嵌合在第一电机102a-1的输出端中，且第一电机102a-1固定连接在连接板205b顶面上，该设置可以实现裁切机构100和位移机构200之间的连接，并在第一电机102a-1的工作下，以实现第五转动轴102a带动裁切机构100在水平方向上的角度调整，以实现切割盘101裁切位置的调整；Y轴组202上的活动块205底面上固设有连接柱205a，且连接柱205a的下端固定连接在X轴组201顶面中部；Z轴组203上的活动块205固定连接在Y轴组202的一端面上。

实施例

参照图1、图2、图8和图9，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，为了方便工作人员在裁切之间可以进行待加工铝单板的快速测量定位，以提高工作效率，故提出本实施例。

具体的，定量机构300包括矩形架301、放置板302和压板303，矩形架301的内侧中部沿前后方向设置有导向板301b，且导向板301b的两端均固定连接在矩形架301上，放置板302上开设有前后端贯穿的矩形通槽302a，且导向板301b间隙配合在矩形通槽302a中，该设置可以实现放置板302相对于矩形架301在水平方向上的位置调整，放置板302的顶面位于矩形架301顶面的下方，该设置可以在铝单板放置在放置板302上之后，铝单板的侧边可以抵合在矩形架301内壁上，一方面可以限位，另一方面可以提高测量的准确性；

导向板301b的顶面上嵌合固设有第二电磁板301b-1，第二电磁板301b-1在通电的作用下，可以对放置板302进行磁性吸附，进而实现对放置板302的固定，放置板302的四个侧面中部均嵌合固设有测距传感器302b，测距传感器302b的设置可以对放置板302到矩形架301内壁之间的距离进行自动测量；

Z轴组203中的导向盒204的下端外侧壁上呈对称固设有安装板204b，安装板204b的自由端固定连接在矩形架301后侧面中部，从而实现位移机构200和定量机构300之间的固定连接；矩形架301的前端外侧壁上固定安装有控制器304，且控制器304的顶面位于矩形架301顶面的下方，控制器304的前侧面上分别设置有触控屏和控制键，触控屏和控制键方便工作人员的操作及信息的读阅，控制器304在实际的使用中还通过传导线与本发明中各电气元件的电性连接，从而实现集中的控制，在使用时，当测距传感器302b检测到数据之后，会控制位移机构200对裁切机构100的位置进行调整，以实现裁切机构100进行精准裁切；

上述设置在使用时，当工作人员需要裁切铝单板时，通过移动放置板302的位置，再配合以测距传感器302b的设置，可以实现放置板302在矩形架301上具体位置的确定，并将该数据显示到触控屏上，当放置板302的位置调整完成之后，在控制第二电磁板301b-1通电对放置板302进行磁性吸附，实现放置板302的定位固定；

在使用时，放置板302测距的方式至少包括三种：第一种，放置板302到矩形架301之间的距离为铝单板需要的尺寸，则将铝单板的一侧抵合在矩形架301侧壁上，通过裁切可以得到需要的铝单板尺寸；第二种，放置板302到矩形架301之间的距离为铝单板需要裁切的尺寸，则将铝单板的一侧抵合在矩形架301侧壁上，通过裁切可以将多余的余料切除；第三种，控制器304可以自动将放置板302的本身尺寸与测距传感器302b检测到的数据进行加合，这样将铝单板的一侧抵合在矩形架301侧壁上，裁切机构100从另一侧对铝单板进行裁切，可以得到需要的尺寸。

矩形架301的四个侧边顶面上均开设有两端呈贯穿且竖直截面呈凸形的定位槽301a，且定位槽301a的内底面上嵌合固设有第一电磁板301a-1，压板303的两端底面上均固设有T形板303a，且T形板303a与定位槽301a间隙配合；

该设置，可以实现压板303在定位槽301a中位置的调整，从而以实现对待加工铝单板的压合，压合完成之后，在通过第一电磁板301a-1的磁性吸附，以实现压板303的位置固定。

另外，需要说明的是，本文中未详细说明的部件为现有技术。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：包括，

裁切机构（100），包括切割盘（101）、设置在切割盘（101）后侧的安装箱（102）和与切割盘（101）固定连接并通过滚动轴承转动连接在安装箱（102）上的第一转动轴（103），位于安装箱（102）内部的第一转动轴（103）上分别固定套接有两个呈对称的第一锥形齿轮（103a）和一个第二锥形齿轮（103b），两个第一锥形齿轮（103a）之间位置的上方设置有锥形轮（105a），所述锥形轮（105a）的侧壁上沿周向阵列固设有与第一锥形齿轮（103a）啮合的齿条（105a-1），且设置有齿条（105a-1）的锥形轮（105a）侧壁圆弧度小于180°，通过锥形轮（105a）的转动，实现齿条（105a-1）轮流与两个第一锥形齿轮（103a）进行啮合，从而实现第一转动轴（103）的往复转动；所述锥形轮（105a）的顶面固设有第三转动轴（105），且第三转动轴（105）的上端固设有第二齿轮盘（105b），所述第二齿轮盘（105b）的顶面上固设有水平截面呈矩形的T形杆（105b-1），所述T形杆（105b-1）的上端设置有第四转动轴（106），且第四转动轴（106）的底面上开设有与T形杆（105b-1）间隙配合的滑动槽（106b），所述第四转动轴（106）的上端嵌合在第二电机（106a）的输出端中，所述滑动槽（106b）的内顶面上固设有电磁柱（106b-1），所述第二锥形齿轮（103b）的一侧啮合有第三锥形齿轮（104a），且第三锥形齿轮（104a）的顶面上固设有第二转动轴（104），所述第二转动轴（104）上固定套接有第一齿轮盘（104b），且在电磁柱（106b-1）通电情形下，第一齿轮盘（104b）和第二齿轮盘（105b）啮合；

位移机构（200），包括X轴组（201）、设置在X轴组（201）上方的Y轴组（202）和设置在Y轴组（202）后侧的Z轴组（203），所述X轴组（201）与裁切机构（100）固定连接；以及，

设置在位移机构（200）下方前侧的定量机构（300），且定量机构（300）与Z轴组（203）下端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述切割盘（101）的两端中部呈对齐开设有矩形凹槽（101a），其中一个矩形凹槽（101a）与第一矩形板（101b）间隙配合，另一个矩形凹槽（101a）与第二矩形板（103c）间隙配合，所述第二矩形板（103c）固定连接在第一转动轴（103）的一端，所述第一矩形板（101b）的一侧面四个拐角均固设有螺栓柱（101b-1），且第一矩形板（101b）和第二矩形板（103c）通过螺栓柱（101b-1）配合固定。

3.如权利要求1或2所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：位于滑动槽（106b）内部的T形杆（105b-1）上滑动套接有弹簧（105c），所述弹簧（105c）的两端分别固定连接在T形杆（105b-1）和第四转动轴（106）上。

4.如权利要求3所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述第二电机（106a）固定连接在安装箱（102）顶面上，所述第二转动轴（104）和第四转动轴（106）均通过滚动轴承与安装箱（102）转动连接。

5.如权利要求1或4所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述X轴组（201）、Y轴组（202）和Z轴组（203）均包括导向盒（204）、活动块（205）和螺丝杆（206），所述导向盒（204）的一侧面上开设有放置槽（204a），所述放置槽（204a）中设置有螺丝杆（206），且螺丝杆（206）的两端均转动连接在导向盒（204）端面上，所述螺丝杆（206）的一端延伸至导向盒（204）外侧嵌合在第三电机（206a）的输出端中，且第三电机（206a）固定连接在导向盒（204）外端面上；

所述螺丝杆（206）上螺旋配合有活动块（205），所述活动块（205）的两端面上均开设有导向槽（205c），所述放置槽（204a）的内侧壁上沿长侧边方向固设有用于与导向槽（205c）间隙配合的导向条（204a-1）。

6.如权利要求5所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述X轴组（201）上的活动块（205）一侧面上沿水平方向向前侧延伸固设有连接板（205b），所述连接板（205b）中通过滚动轴承转动套接有第五转动轴（102a），所述第五转动轴（102a）的下端固定连接在安装箱（102）顶面上，所述第五转动轴（102a）的上端嵌合在第一电机（102a-1）的输出端中，且第一电机（102a-1）固定连接在连接板（205b）顶面上；

所述Y轴组（202）上的活动块（205）底面上固设有连接柱（205a），且连接柱（205a）的下端固定连接在X轴组（201）顶面中部；

所述Z轴组（203）上的活动块（205）固定连接在Y轴组（202）的一端面上。

7.如权利要求1、2、4或6所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述定量机构（300）包括矩形架（301）、放置板（302）和压板（303），所述矩形架（301）的内侧中部沿前后方向设置有导向板（301b），且导向板（301b）的两端均固定连接在矩形架（301）上，所述放置板（302）上开设有前后端贯穿的矩形通槽（302a），且导向板（301b）间隙配合在矩形通槽（302a）中；

所述导向板（301b）的顶面上嵌合固设有第二电磁板（301b-1），所述放置板（302）的四个侧面中部均嵌合固设有测距传感器（302b），测距传感器（302b）对放置板（302）到矩形架（301）内壁之间的距离进行自动测量；

所述放置板（302）的顶面位于矩形架（301）顶面的下方。

8.如权利要求7所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述矩形架（301）的四个侧边顶面上均开设有两端呈贯穿且竖直截面呈凸形的定位槽（301a），且定位槽（301a）的内底面上嵌合固设有第一电磁板（301a-1），所述压板（303）的两端底面上均固设有T形板（303a），且T形板（303a）与定位槽（301a）间隙配合。

9.如权利要求8所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述Z轴组（203）中的导向盒（204）的下端外侧壁上呈对称固设有安装板（204b），所述安装板（204b）的自由端固定连接在矩形架（301）后侧面中部。

10.如权利要求9所述的一种用于铝单板的定量裁切设备，其特征在于：所述矩形架（301）的前端外侧壁上固定安装有控制器（304），且控制器（304）的顶面位于矩形架（301）顶面的下方，所述控制器（304）的前侧面上分别设置有触控屏和控制键。