CN212191362U - 一种螺杆中心孔打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆中心孔打孔装置，属于打孔设备技术领域，包括底座、夹持机构、打孔机构和控制机构，底座上端设有滑轨，底座的高度可调节，夹持机构设于底座上端并用于夹持螺杆并使螺杆呈水平状，夹持机构对螺杆的夹持高度和水平夹持位置可调，打孔机构位于夹持机构的一侧，可沿滑轨滑动，用于向螺杆端部打中心孔，打孔机构对螺杆的打孔深度可调，控制机构可控制打孔机构的打孔深度和控制夹持机构对螺杆的夹持和释放动作。本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置，具有对螺杆的打孔深度可控，打孔操作方便，简单易操作，可对不同直径的螺杆进行打孔，夹持稳定，打孔效率高的技术效果。

Description

一种螺杆中心孔打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，更具体地说，是涉及一种螺杆中心孔打孔装置。

背景技术

在钻井设备领域，如一些法兰连接件，通常会使用螺杆等一些轴类零件进行连接，一般需要在连接件的端部打中心孔，中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位，故需要在轴类零件的端部打中心孔。现有的对于轴类零件的打孔都是在车床上进行加工的，一般情况下轴类零件或螺杆的外径较小，体积也小，在车床上加工存在操作不方便，效率低的问题，当加工的数量较多时，还会影响其他工件的车加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆中心孔打孔装置，旨在解决螺杆在车床上打孔操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺杆中心孔打孔装置，包括底座、夹持机构、打孔机构和控制机构，所述底座上端设有滑轨，所述滑轨长度方向与所述底座长度方向平行，所述底座的高度可调节；夹持机构设于所述底座上端，用于夹持螺杆并使螺杆呈水平状，所述夹持机构对螺杆的夹持高度和水平夹持位置可调；打孔机构设于所述底座上端且位于所述夹持机构的一侧，可沿所述滑轨滑动，用于向置于所述夹持机构上的螺杆端部打中心孔，所述打孔机构对螺杆的打孔深度可调；控制机构设于所述底座上，用于控制所述打孔机构的打孔深度和控制所述夹持机构对螺杆的夹持和释放动作。

作为本申请另一实施例，所述夹持机构包括框架、第一夹持件和第二夹持件，框架设于所述底座上，所述框架的高度可调；第一夹持件设于所述框架内，所述第一夹持件的高度借助于所述框架调节，所述第一夹持件可沿所述底座的长度方向滑动、也可沿所述底座的宽度方向滑动，所述第一夹持件上用于放置螺杆，螺杆的高度和水平位置借助于所述第一夹持件调节并可与所述打孔机构对齐；第二夹持件设于所述框架内且位于所述第一夹持件的上方，所述第二夹持件可沿所述底座的竖直方向推顶螺杆，螺杆借助于所述第一夹持件和所述第二夹持件的对夹而限位。

作为本申请另一实施例，所述框架的底部设有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆均竖向设置，一端与所述框架底端固结、另一端与所述底座上端固结，所述框架的高度借助于所述第一伸缩杆调节。

作为本申请另一实施例，所述第一夹持件包括第一夹持块、滑道和顶丝，第一夹持块呈V字型，用于承托螺杆；滑道沿所述底座的长度方向设置，所述第一夹持块滑接在所述滑道上，所述滑道上设有用于限位所述第一夹持块滑动的限位件，所述第一夹持块沿所述滑道的滑动位置借助于所述限位件限位；顶丝穿过所述框架，用于在垂直于所述滑道的方向上推顶所述滑道沿所述框架底部滑动，所述第一夹持块沿所述底座宽度方向上的移动位置借助于所述顶丝调节。

作为本申请另一实施例，所述第二夹持件包括第二伸缩杆和第二夹持块，第二伸缩杆穿过所述框架并可沿所述框架竖直方向伸缩，所述第二伸缩杆的推顶端置于所述框架内，用于推顶螺杆，所述第二伸缩杆的伸缩长度受控于所述控制机构；第二夹持块呈倒V字型，置于所述第二伸缩杆的推顶端，竖直设置在所述第一夹持件的上方，所述第二夹持块与所述第一夹持块对夹并用于夹持螺杆，所述第二夹持块对螺杆的推顶长度借助于所述第二伸缩杆调节。

作为本申请另一实施例，所述打孔机构包括钻机和第三伸缩杆，钻机呈水平设置且下端滑动设于所述滑轨上，所述钻机的动力输出端设有钻头，所述钻头与所述钻机可拆卸连接，所述钻头借助于所述钻机的动力用于向螺杆端部钻进中空孔；第三伸缩杆呈水平设置在所述底座上，用于沿所述底座长度方向推顶所述钻机，所述钻机对螺杆的打孔深度借助于所述第三伸缩杆调节，所述第三伸缩杆的伸缩长度受控于所述控制机构。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有用于感应所述打孔机构在所述滑轨上的滑动距离的位移传感器，所述位移传感器与所述控制机构电性连接。

作为本申请另一实施例，所述控制机构包括用于控制所述打孔机构打孔深度的第一控制器、用于控制所述夹持机构对螺杆的夹持和释放动作的第二控制器和用于接收所述位移传感器的感应信号的信号接收器，所述控制机构还包括显示器，所述显示器与所述信号接收器电性连接，所述显示器用于显示所述打孔机构在所述底座上的滑动距离的信息。

作为本申请另一实施例，所述底座的下方设有固定板，所述固定板可固定在固定物上，所述底座的底部设有多个第四伸缩杆，多个所述第四伸缩杆均竖向设置，一端与所述底座底端固结、另一端与所述固定板上端固结，所述底座的高度借助于所述第四伸缩杆调节。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有阻尼器，所述打孔机构抵接螺杆端部时，且所述打孔机构下端抵接所述阻尼器，所述阻尼器用于减缓所述打孔机构对螺杆的打孔速度。

本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种螺杆中心孔打孔装置，将螺杆放置在夹持机构上，通过夹持机构调节螺杆的高度和水平夹持位置，使螺杆的端部中心与打孔机构的打孔中心对齐，通过控制机构调节对螺杆的打孔深度和对螺杆的夹持动作，一次夹持动作同时进行一次打孔动作，还可以调节底座的高度，解决了螺杆在车床上打孔操作不方便的技术问题，具有对螺杆的打孔深度可控，打孔操作方便，简单易操作，可对不同直径的螺杆进行打孔，夹持稳定，打孔效率高的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺杆中心孔打孔装置的结构示意图(图中位于夹持机构上的矩形虚线框表示螺杆)；

图2为本实用新型实施例提供的一种螺杆中心孔打孔装置的夹持机构结构示意图(图中位于夹持机构上的圆柱形虚线框表示螺杆)；

图3为本实用新型实施例提供的一种螺杆中心孔打孔装置的打孔机构与阻尼器抵接装态和打孔装态示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；21、框架；22、第一夹持件；221、第一夹持块；222、滑道；223、顶丝；224、推顶器；23、第二夹持件；231、第二伸缩杆；232、第二夹持块；24、第一伸缩杆；3、打孔机构；31、钻机；32、第三伸缩杆；33、钻头；4、控制机构；5、滑轨；6、位移传感器；7、固定板；8、第四伸缩杆；9、阻尼器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置进行说明。所述一种螺杆中心孔打孔装置，包括底座1、夹持机构2、打孔机构3和控制机构4，底座1上端设有滑轨5，滑轨5长度方向与底座1长度方向平行，底座1的高度可调节；夹持机构2设于底座1上端，用于夹持螺杆并使螺杆呈水平状，夹持机构2对螺杆的夹持高度和水平夹持位置可调；打孔机构3设于底座1上端且位于夹持机构2的一侧，可沿滑轨5滑动，用于向置于夹持机构2上的螺杆端部打中心孔，打孔机构3对螺杆的打孔深度可调；控制机构4设于底座1上，用于控制打孔机构3的打孔深度和控制夹持机构2对螺杆的夹持和释放动作。

本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置，与现有技术相比，将螺杆放置在夹持机构2上，通过夹持机构2调节螺杆的高度和水平夹持位置，使螺杆的端部中心与打孔机构3的打孔中心对齐，通过控制机构4调节对螺杆的打孔深度和对螺杆的夹持动作，一次夹持动作同时进行一次打孔动作，还可以调节底座1的高度，解决了螺杆在车床上打孔操作不方便的技术问题，具有对螺杆的打孔深度可控，打孔操作方便，简单易操作，可对不同直径的螺杆进行打孔，夹持稳定，打孔效率高的技术效果。

在一个具体实施例中，底座1为平板结构，高度可以调节，调节方便；底座1支撑着夹持机构2和打孔机构3，夹持机构2和打孔机构3位于同一水平面上或底座1上端面上，由于夹持机构2可夹持不同大小直径的螺杆，夹持机构2还可以调节对螺杆的夹持高度和水平夹持位置，以便使螺杆的端部中心能与打孔机构3的打孔端对齐，打孔机构3对螺杆打中心孔不会产生偏移等现象，以便保证打孔机构3对螺杆的打孔质量。控制机构4上设有控制按钮，可以控制打孔机构3的动作或运动幅度，还能控制夹持机构2的夹持和释放动作，实现了对螺杆的一边夹持、一边打孔的作业，当打孔完毕后，打孔机构3向反方向滑动，夹持机构2释放螺杆，将螺杆从夹持机构2上取下后，再次进行下一个螺杆的打孔操作，重复以上步骤即可。上述在打孔作业前，要先保证螺杆的端部中心与打孔机构3的打孔中心相互对齐，才能进行打孔作业，要不然，打孔会偏斜，影响打孔合格率。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，夹持机构2包括框架21、第一夹持件22和第二夹持件23，框架21设于底座1上，框架21的高度可调；第一夹持件22设于框架21内，第一夹持件22的高度借助于框架21调节，第一夹持件22可沿底座1的长度方向滑动、也可沿底座1的宽度方向滑动，第一夹持件22上用于放置螺杆，螺杆的高度和水平位置借助于第一夹持件22调节并可与打孔机构3对齐；第二夹持件23设于框架21内且位于第一夹持件22的上方，第二夹持件23可沿底座1的竖直方向推顶螺杆，螺杆借助于第一夹持件22和第二夹持件23的对夹而限位。螺杆是水平放置在第一夹持件22上的，通过第二夹持件23与第一夹持件22的对夹或对顶，则螺杆被夹紧，不能移动和滑动，通过打孔机构3的滑动和打孔操作，在螺杆的端部就被钻出一盲孔，即螺杆的中心孔。

在实际操作中，还是要注意对螺杆的夹持位置，由于打孔机构3是只能在水平方向上滑动，并不能调节高度，则对螺杆的高度还是通过夹持机构2进行调节的，第一夹持件22和第二夹持件23对夹，并能够形成用于包围螺杆外圆周的包围空间，螺杆在此空间内被固定或夹持。

具体的，框架21呈矩形，第一夹持件22和第二夹持件23均设于框架21内部，第一夹持件22可在水平方向上的二维空间内移动。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，框架21的底部设有多个第一伸缩杆24，多个第一伸缩杆24均竖向设置，一端与框架21底端固结、另一端与底座1上端固结，框架21的高度借助于第一伸缩杆24调节。通过调节第一伸缩杆24的伸缩长度，就可以调节第一夹持件22和第二夹持件23的高度，进而调节对螺杆的支撑高度，第一伸缩杆24调节方便，可人工去控制第一伸缩杆24的伸缩长度，也可采用电控式进行控制。

具体的，第一伸缩杆24为电动伸缩杆或电动推杆或气缸，其为现有技术，故在此不再赘述。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一夹持件22包括第一夹持块221、滑道222和顶丝223，第一夹持块221呈V字型，用于承托螺杆；滑道222沿底座1的长度方向设置，第一夹持块221滑接在滑道222上，滑道222上设有用于限位第一夹持块221滑动的限位件，第一夹持块221沿滑道222的滑动位置借助于限位件限位；顶丝223穿过框架21，用于在垂直于滑道222的方向上推顶滑道222沿框架21底部滑动，第一夹持块221沿底座1宽度方向上的移动位置借助于顶丝223调节。将螺杆放置在第一夹持块221上，由于其呈V字型，则可将螺杆放置在V型槽内，再次通过第二夹持件23可将螺杆固定在V型槽内，这样便于打孔机构3的打孔作业。在第一夹持块221的一侧设有推顶器224，可以对第一夹持块221沿滑道222的长度方向进行推顶，进而可调节第一夹持块221的水平位置。推顶器224与第一夹持块221的一侧为活动连接，在顶丝223推顶滑道222移动的过程中，推顶器224是不与第一夹持块221接触的。即需要推顶第一夹持块221时，则推顶器224产生推顶作用力，不需要推顶时，则推顶器224的推顶端不与第一夹持块221接触，或可收回，保证不影响顶丝223的操作。

具体的，限位件为螺丝等零件，可通过旋拧限位件，将第一夹持块221限位在滑道222上，限位件可穿过滑道222的一个侧边，并可推顶第一夹持块221，如顺向旋拧可推顶第一夹持块221，反向旋拧就可释放第一夹持块221，调节方便。首先将螺杆放置在第一夹持块221上，然后通过滑道222的滑动和顶丝223的推顶，调节第一夹持块221的水平位置，和通过第一伸缩杆24调节螺杆的高度，最终将螺杆的位置调节准确，则便于打孔机构3的打孔。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第二夹持件23包括第二伸缩杆231和第二夹持块232，第二伸缩杆231穿过框架21并可沿框架21竖直方向伸缩，第二伸缩杆231的推顶端置于框架21内，用于推顶螺杆，第二伸缩杆231的伸缩长度受控于控制机构4；第二夹持块232呈倒V字型，置于第二伸缩杆231的推顶端，竖直设置在第一夹持件22的上方，第二夹持块232与第一夹持块221对夹并用于夹持螺杆，第二夹持块232对螺杆的推顶长度借助于第二伸缩杆231调节。当螺杆的位置调节完后，通过控制机构4的控制，使第二伸缩杆231产生伸缩并推顶螺杆，第二夹持块232与螺杆的上端抵接，螺杆被卡紧或固定在由第二夹持块232和第一夹持块221围成的空间内，则便于打孔机构3的打孔。控制机构4上有控制第二伸缩杆231的伸缩长度的控制按钮，通过按压控制按钮就可以调节对螺杆的推顶作用力大小。

具体的，第二伸缩杆231为电动伸缩杆或电动推杆或气缸，其为现有技术，故在此不再赘述。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，打孔机构3包括钻机31和第三伸缩杆32，钻机31呈水平设置且下端滑动设于滑轨5上，钻机31的动力输出端设有钻头33，钻头33与钻机31可拆卸连接，钻头33借助于钻机31的动力用于向螺杆端部钻进中空孔；第三伸缩杆32呈水平设置在底座1上，用于沿底座1长度方向推顶钻机31，钻机31对螺杆的打孔深度借助于第三伸缩杆32调节，第三伸缩杆32的伸缩长度受控于控制机构4。打孔机构3的底端可以滑接在滑轨5上，通过第三伸缩杆32的推顶，可使钻机31沿滑轨5滑行，进而抵接螺杆端部，并实现打孔。钻头33是可以从钻机31上拆卸下来的，也可以更换其他形式的钻头33。第三伸缩杆32的伸缩长度决定了钻头33对螺杆的钻孔深度，通过在控制机构4上调节第三伸缩杆32的伸缩长度，就可以实现调节对螺杆不同钻孔深度的目的。

具体的，第三伸缩杆32为电动伸缩杆或电动推杆或气缸，其为现有技术，故在此不再赘述。钻机31为电机，在电机的动力输出端套接有钻头33，钻头33为现有技术中的一种能够钻进中空孔的钻头33。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，底座1上设有用于感应打孔机构3在底座1上的滑动距离的位移传感器6，位移传感器6与控制机构4电性连接。位移传感器6可以感应到打孔机构3在滑轨5上的滑动距离，进而可以计算出对螺杆的打孔深度，通过设置位移传感器6，可以为打孔或钻孔深度作参考。位移传感器6为现有技术中的一种光电学器件，其在底座1上的安装位置可调。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1，控制机构4包括用于控制打孔机构3打孔深度的第一控制器、用于控制夹持机构2对螺杆的夹持和释放动作的第二控制器和用于接收位移传感器6的感应信号的信号接收器，控制机构4还包括显示器，显示器与信号接收器电性连接，显示器用于显示打孔机构3在底座1上的滑动距离的信息。第一控制器、第二控制器、信号接收器和显示器均为现有技术中的一种产品，可为PLC可编程控制器和控制开关的组合，可以实现动作的控制、信号的接收和显示等作用，以上各个部件相互独立操作和运行，相互之间不产生影响和关联。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图3，底座1的下方设有固定板7，固定板7可固定在固定物上，底座1的底部设有多个第四伸缩杆8，多个第四伸缩杆8均竖向设置，一端与底座1底端固结、另一端与固定板7上端固结，底座1的高度借助于第四伸缩杆8调节。通过固定板7可以将底座1固定在固定物上或地面上，在固定板7上设有多个用于固定连接的螺栓，可根据实际情况合理选用，也可将螺栓从固定板7上拆卸下来，使固定板7直接接触固定物或地面即可。底座1的高度可调，便于不同身高的人员进行打孔操作。

具体的，第四伸缩杆8为电动伸缩杆或电动推杆或气缸，其为现有技术，故在此不再赘述。

作为本实用新型提供的一种螺杆中心孔打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，底座1上设有阻尼器9，打孔机构3抵接螺杆端部时，且打孔机构3下端抵接阻尼器9，阻尼器9用于减缓打孔机构3对螺杆的打孔速度。阻尼器9的安装位置与夹持机构2靠近打孔机构3的一端上下相互对齐，则能在打孔机构3接触螺杆端部时，同时又与阻尼器9抵接，这样可以减缓打孔过程中的速度，稳定操作，这样可提高打孔质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上端设有滑轨，所述滑轨长度方向与所述底座长度方向平行，所述底座的高度可调节；

夹持机构，设于所述底座上端，用于夹持螺杆并使螺杆呈水平状，所述夹持机构对螺杆的夹持高度和水平夹持位置可调；

打孔机构，设于所述底座上端且位于所述夹持机构的一侧，可沿所述滑轨滑动，用于向置于所述夹持机构上的螺杆端部打中心孔，所述打孔机构对螺杆的打孔深度可调；以及

控制机构，设于所述底座上，用于控制所述打孔机构的打孔深度和控制所述夹持机构对螺杆的夹持和释放动作。

2.如权利要求1所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

框架，设于所述底座上，所述框架的高度可调；

第一夹持件，设于所述框架内，所述第一夹持件的高度借助于所述框架调节，所述第一夹持件可沿所述底座的长度方向滑动、也可沿所述底座的宽度方向滑动，所述第一夹持件上用于放置螺杆，螺杆的高度和水平位置借助于所述第一夹持件调节并可与所述打孔机构对齐；以及

第二夹持件，设于所述框架内且位于所述第一夹持件的上方，所述第二夹持件可沿所述底座的竖直方向推顶螺杆，螺杆借助于所述第一夹持件和所述第二夹持件的对夹而限位。

3.如权利要求2所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述框架的底部设有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆均竖向设置，一端与所述框架底端固结、另一端与所述底座上端固结，所述框架的高度借助于所述第一伸缩杆调节。

4.如权利要求2所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述第一夹持件包括：

第一夹持块，呈V字型，用于承托螺杆；

滑道，沿所述底座的长度方向设置，所述第一夹持块滑接在所述滑道上，所述滑道上设有用于限位所述第一夹持块滑动的限位件，所述第一夹持块沿所述滑道的滑动位置借助于所述限位件限位；以及

顶丝，穿过所述框架，用于在垂直于所述滑道的方向上推顶所述滑道沿所述框架底部滑动，所述第一夹持块沿所述底座宽度方向上的移动位置借助于所述顶丝调节。

5.如权利要求4所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述第二夹持件包括：

第二伸缩杆，穿过所述框架并可沿所述框架竖直方向伸缩，所述第二伸缩杆的推顶端置于所述框架内，用于推顶螺杆，所述第二伸缩杆的伸缩长度受控于所述控制机构；以及

第二夹持块，呈倒V字型，置于所述第二伸缩杆的推顶端，竖直设置在所述第一夹持件的上方，所述第二夹持块与所述第一夹持块对夹并用于夹持螺杆，所述第二夹持块对螺杆的推顶长度借助于所述第二伸缩杆调节。

6.如权利要求1所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括：

钻机，水平设置且下端滑动设于所述滑轨上，所述钻机的动力输出端设有钻头，所述钻头与所述钻机可拆卸连接，所述钻头借助于所述钻机的动力用于向螺杆端部钻进中空孔；以及

第三伸缩杆，水平设置在所述底座上，用于沿所述底座长度方向推顶所述钻机，所述钻机对螺杆的打孔深度借助于所述第三伸缩杆调节，所述第三伸缩杆的伸缩长度受控于所述控制机构。

7.如权利要求1所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述底座上设有用于感应所述打孔机构在所述滑轨上的滑动距离的位移传感器，所述位移传感器与所述控制机构电性连接。

8.如权利要求7所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述控制机构包括用于控制所述打孔机构打孔深度的第一控制器、用于控制所述夹持机构对螺杆的夹持和释放动作的第二控制器和用于接收所述位移传感器的感应信号的信号接收器，所述控制机构还包括显示器，所述显示器与所述信号接收器电性连接，所述显示器用于显示所述打孔机构在所述底座上的滑动距离的信息。

9.如权利要求1所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述底座的下方设有固定板，所述固定板可固定在固定物上，所述底座的底部设有多个第四伸缩杆，多个所述第四伸缩杆均竖向设置，一端与所述底座底端固结、另一端与所述固定板上端固结，所述底座的高度借助于所述第四伸缩杆调节。

10.如权利要求1所述的一种螺杆中心孔打孔装置，其特征在于，所述底座上设有阻尼器，所述打孔机构抵接螺杆端部时，且所述打孔机构下端抵接所述阻尼器，所述阻尼器用于减缓所述打孔机构对螺杆的打孔速度。

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