CN101549595B - 一种压字机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压字机，包括机架，安装于机架上部的传送带，与传送带相连接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设置于字模下方并且顶接传送带的传送面下侧的刚性支撑件。与现有技术相比，本发明利用回转体容易滚动的特点，将字模固定在接传送带上方，并且由于有刚性支撑件在下面支撑，利用传送带带动回转体从字模表面滚动挤压形成凹痕，从而达到在回转体上压印字符的目的。本发明具有结构简单合理，操作方便，生产效率高，劳动强度低等优点。

Description

一种压字机

技术领域

本发明涉及材料表面刻印的技术领域，特别是一种压字机，适用于圆柱面制品的表面字符压印。

背景技术

金属制品的表面由于标识或者美观的需要，经常需要在制品的表面印上图案或字符，最初的方法是采用人工手锤敲击字头的方法，但该种方法存在速度慢，生产效率低，工作人员劳动强度大，而且字体不整齐，深浅不均匀的缺点，为了解决上述问题，发展出了冲压技术、电脉冲蚀刻技术、雕刻机雕刻技术以及激光蚀刻等技术，冲压技术是用冲床字模冲子在材料表面压印；电脉冲蚀刻技术是利用高频放电所产生的电弧在金属表面刻蚀字符；雕刻机雕刻技术是利用雕刻刀在材料表面铣削出所需的图案及字符；激光蚀刻是利用激光在金属材料表面烧蚀气化金属以产生所需印痕。上述几种方法对金属平面的字符图案印字均能获得令人满意的效果，并各有其有其特点，但是对于回转体表面字符的印刻均存在效率低下的缺陷，以下以典型的直径30mm液压连接油管所用的圆柱体套筒为例对上述几种印刻技术从效率方面进行比较：冲床压印：2件/分钟；雕刻或电脉冲蚀刻：1件/2-10分钟；激光刻蚀：1件-5件/分钟。如申请号为94112652.8的中国发明专利公开了一种自动恒压滚印机，包括数码鼓、夹紧装置，其特征是带字头的数码鼓，主轴端部接变速机构的蜗轮，蜗轮经蜗杆连减速机；夹紧装置的夹紧轮通过转轴固定在油缸柱塞的支架上；液压机构由油泵、溢流阀、换向阀、单向阀和调整阀构成。上述专利即存在生产效率低的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理，生产效率高，劳动强度低，安全性能高，成本低廉的压字机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压字机，包括机架，安装于机架上部的传送带，与传送带相连接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设置于字模下方并且顶接传送带的传送面下侧的刚性支撑件。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

上述的驱动装置包括安装于机架内的电动机，电动机经传动机构连接有主动轮，主动轮位于传送带的一端内侧，传送带的另一端内侧顶接有从动轮。

上述的传动机构包括连接电动机的星轮减速器以及连接星轮减速器和主动轮的链条。

上述的传送带的内侧下部顶接有张紧轮。

上述的传送带的传送面的上方两侧均安装有平行于传送面的运动方向的套筒导向板，套筒导向板活动安装于机架上。

上述的机架上还设有高度调节装置，高度调节装置包括固定于机架上的四根导柱，滑动套设于导柱上的下丝杆压板，固定安装于下丝杆压板上的丝杆连接件，下端与丝杆连接件相连接的丝杆，与丝杆螺纹连接并固定连接在导柱顶端的上丝杆压板，固定安装于丝杆顶端的手轮；字模安装于下丝杆压板的下侧。

上述的丝杆连接件上开设有中部制有凸台的空腔，丝杆的下端制有与空腔相适配的连接头，连接头插设于空腔内，并且连接头的下端面与空腔的底面之间设有重载弹性垫圈缓冲垫组。

上述的丝杆上还设置有丝杆防转动固定件。

上述的字模由至少一个单个数字或字母的单元小字模组合而成。

与现有技术相比，本发明包括机架，安装于机架上部的传送带，与传送带相连接的驱动装置，固定安装于传送带上方的字模，设置于字模下方并且顶接传送带的传送面下侧的刚性支撑件。本发明利用回转体容易滚动的特点，将字模固定在接传送带上方，并且由于有刚性支撑件在下面支撑，利用传送带带动回转体从字模表面滚动挤压形成凹痕，从而达到在回转体上压印字符的目的。本发明具有结构简单合理，操作方便，生产效率高，劳动强度低等优点。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是本发明实施例中丝杆与丝杆连接件的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示的实施例，图标号说明：机架1，传送带2，传送面2a，字模3，刚性支撑件4，电动机5，主动轮6，从动轮7，星轮减速器8，链条9，张紧轮10，套筒导向板11，导柱12，下丝杆压板13，丝杆连接件14，凸台14a，空腔14b，丝杆15，上丝杆压板16，手轮17，丝杆防转动固定件18，重载弹性垫圈缓冲垫组19。

如图所示，一种压字机，包括机架1，还包括安装于机架1上部的传送带2，与传送带2相连接的驱动装置，固定安装于传送带2上方的字模3，设置于字模3下方并且顶接传送带2的传送面2a下侧的刚性支撑件4。本发明利用回转体容易滚动的特点，将字模固定在接传送带上方，并且由于有刚性支撑件在下面支撑，利用传送带带动回转体从字模表面滚动挤压形成凹痕，从而达到在回转体上压印字符的目的。套筒经过字模压印后，无需取出，而是直接通过字模挤压后继续随着传送带向前滚动直至传输到包装箱内，可以不间断的对套筒进行加工，真正实现流水线生产，生产效率得到了实质性的提高，而且操作简单，工作人员的劳动强度也得到了进一步的降低；另外，操作过程中，由于手工放料动作与机器动作隔离，避免了生产中的安全隐患。

驱动装置包括安装于机架1内的电动机5，电动机5经传动机构连接有主动轮6，主动轮6位于传送带2的一端内侧，传送带2的另一端内侧顶接有从动轮7，传动机构包括连接电动机5的星轮减速器8以及连接星轮减速器8和主动轮6的链条9。由于电机附带行星轮减速器，输出转速只有几百转，因此噪音很低，相比原有的冲压工艺，工作人员的工作环境得到了极大的改善。当然，驱动装置中的动力源除了采用本实施例中的电动机外，还可以采用其他的动力源，如柴油机等；而传动机构除采用链条外也可以采用如涡轮和蜗杆相配合的结构。

为了避免传送带在经过一定时间的运转后，由于塑性变形而松弛，使初拉力降低，为了保证传送带传动的能力，传送带2的内侧下部顶接有张紧轮10。

由于在实际生产过程中，圆柱体套筒具有各种宽度不同的型号，因此，本实施例在传送带2的传送面2a的上方两侧均安装有平行于传送面2a的运动方向的套筒导向板11，套筒导向板11活动安装于机架1上。采用本结构，套筒导向板之间的宽度能够自由调节，因此，适用于不同型号的圆柱体套筒，提高了本实施例的应用范围。

为了适应不同直径的圆柱体套筒，机架1上还设有高度调节装置，高度调节装置包括固定于机架1上的四根导柱12，滑动套设于导柱12上的下丝杆压板13，固定安装于下丝杆压板13上的丝杆连接件14，下端与丝杆连接件14相连接的丝杆15，与丝杆15螺纹连接并固定连接在导柱12顶端的上丝杆压板16，固定安装于丝杆15顶端的手轮17；字模3安装于下丝杆压板13的下侧。当圆柱体套筒的直径大于字模与传送带之间的距离时，摇动手轮使丝杆下降，从而带动下丝杆压板及字模下降，直至字模与传送带之间的距离与圆柱体套筒的直径相适配；当圆柱体套筒的直径小于字模与传送带之间的距离时，摇动手轮使丝杆上升，从而带动下丝杆压板及字模上升，直至字模与传送带之间的距离与圆柱体套筒的直径相适配。

由于圆柱体套筒的外径存在公差，有时接近压印深度，因此，会产生压印痕迹太浅或圆柱体套筒无法通过字模压印处，为了解决这一问题，本实施例中，丝杆连接件14上开设有中部制有凸台14a的空腔14b，丝杆15的下端制有与空腔14b相适配的连接头15a，连接头15a插设于空腔14b内，并且连接头15a的下端面与空腔14b的底面之间设有重载弹性垫圈缓冲垫组19。由于连接头的下端面与空腔的底面之间设有重载弹性垫圈缓冲垫组，因此，下丝杆压板具有一个上升的空间，避免了圆柱体套筒无法通过字模压印处的问题，而重载弹性垫圈缓冲垫组能够使字模对圆柱体套筒保持稳定的压印力，则解决了压印痕迹太浅的问题。

为了避免字模在长期的挤压过程中带动丝杆上下移动，从而对产品质量造成影响，本实施例中的丝杆15上还设置有丝杆防转动固定件18。

字模3由至少一个单个数字或字母的单元小字模组合而成。不同的产品或不同的批次需要不同的印记时，能够自由组合，减少了字模的制作成本。

本实施例工作时，首先，操作人员将套筒按顺序横向摆放在传送带上；然后，传送带带动套筒沿着传送带运动的方向滚动，当套筒接触字模时，套筒的上表面与字模的字符产生挤压并将字模的内容压印在套筒表面；最后，传送带继续带动套筒滚动并将套筒传输到包装箱内。采用本实施例，以直径30mm液压连接油管所用的圆柱体套筒为例，其生产效率可达到100件/分钟，远远高于现有技术的生产效率。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (5)

1.一种压字机，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装于所述的机架(1)上部的传送带(2)，与所述的传送带(2)相连接的驱动装置，固定安装于所述的传送带(2)上方的字模(3)，设置于所述的字模(3)下方并且顶接所述的传送带(2)的传送面(2a)下侧的刚性支撑件(4)；所述的驱动装置包括安装于所述的机架(1)内的电动机(5)，所述的电动机(5)经传动机构连接有主动轮(6)，所述的主动轮(6)位于所述的传送带(2)的一端内侧，所述的传送带(2)的另一端内侧顶接有从动轮(7)；所述的传动机构包括连接所述的电动机(5)的星轮减速器(8)以及连接所述的星轮减速器(8)和所述的主动轮(6)的链条(9)；所述的传送带(2)的内侧下部顶接有张紧轮(10)；所述的传送带(2)的传送面(2a)的上方两侧均安装有平行于所述的传送面(2a)的运动方向的套筒导向板(11)，所述的套筒导向板(11)活动安装于所述的机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种压字机，其特征在于：所述的机架(1)上还设有高度调节装置，所述的高度调节装置包括固定于所述的机架(1)上的四根导柱(12)，滑动套设于所述的导柱(12)上的下丝杆压板(13)，固定安装于所述的下丝杆压板(13)上的丝杆连接件(14)，下端与所述的丝杆连接件(14)相连接的丝杆(15)，与所述的丝杆(15)螺纹连接并固定连接在所述的导柱(12)顶端的上丝杆压板(16)，固定安装于所述的丝杆(15)顶端的手轮(17)；所述的字模(3)安装于所述的下丝杆压板(13)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种压字机，其特征在于：所述的丝杆连接件(14)上开设有中部制有凸台(14a)的空腔(14b)，所述的丝杆(15)的下端制有与所述的空腔(14b)相适配的连接头(15a)，所述的连接头(15a)插设于所述的空腔(14b)内，并且所述的连接头(15a)的下端面与所述的空腔(14b)的底面之间设有重载弹性垫圈缓冲垫组(19)。

4.根据权利要求3所述的一种压字机，其特征在于：所述的丝杆(15)上还设置有丝杆防转动固定件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种压字机，其特征在于：所述的字模(3)由至少一个单个数字或字母的单元小字模组合而成。

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