CN217695285U - 电磁加热线圈、加热组件及电子雾化装置 - Google Patents

电磁加热线圈、加热组件及电子雾化装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种电磁线圈、加热组件及电子雾化装置，电磁加热线圈通过至少一束导线束沿一轴线螺旋延伸而成，在轴线的延伸方向上，电磁加热线圈包括至少一匝子线圈；每束导线束包括至少两股导线；每匝子线圈在轴线的延伸方向上具有第一尺寸，在与轴线的延伸方向垂直的第一方向上具有第二尺寸，第一尺寸大于第二尺寸。上述电磁线圈、加热组件及电子雾化装置，每匝子线圈在径向上的尺寸小于在轴向上的尺寸，相对于现有技术中电磁加热线圈的每匝子线圈的截面为圆形的情况，减小了电磁加热线圈在径向上的尺寸，从而减小了电子雾化装置在径向上的尺寸，利于电子雾化装置的小型化。

Description

电磁加热线圈、加热组件及电子雾化装置
技术领域
本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电磁加热线圈、加热组件及电子雾化装置。
背景技术
气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。例如，可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
电子雾化装置利用加热组件对气溶胶生成基质进行加热，以产生供用户吸食的气溶胶。而针对采用电磁加热方式的电子雾化装置，其加热组件包括电磁加热线圈及发热体，电磁加热线圈通电产生磁场，发热体位于电磁加热线圈产生的磁场中而升温，气溶胶生成基质与发热体接触，发热体将气溶胶生成基质加热雾化。
电磁加热线圈通常采用导线螺旋环绕而成，但是传统的螺旋线圈在其径向上的尺寸较大，从而使整个电子雾化装置在径向上的尺寸较大，不利于电子雾化装置的小型化。
实用新型内容
基于此，有必要针对采用传统的电磁加热线圈不利于电子雾化装置小型化的问题，提供一种利于电子雾化装置小型化的电磁加热线圈、加热组件及电子雾化装置。
一种电磁加热线圈，用于电子雾化装置，所述电磁加热线圈通过至少一束导线束沿一轴线螺旋延伸而成，在所述轴线的延伸方向上，所述电磁加热线圈包括至少一匝子线圈；每束所述导线束包括至少两股导线；
每匝所述子线圈在所述轴线的延伸方向上具有第一尺寸，在与所述轴线的延伸方向垂直的第一方向上具有第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。
在其中一个实施例中，每匝所述子线圈的截面形状为长方形或者椭圆形。
在其中一个实施例中，每束所述导线束所包括导线的数量为15股-300股，每股所述导线的直径为0.02mm-0.5mm。
在其中一个实施例中，所述电磁加热线圈包括1-3束所述导线束，每束所述导线束包括100股所述导线，每股所述导线的直径为0.1mm。
一种加热组件，包括发热体及如上述任一项所述的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈设于所述发热体外；
所述发热体内设有一容纳腔，所述发热体在所述轴线的延伸方向上开设有与所述容纳腔连通的开口。
在其中一个实施例中，所述加热组件还包括安装架，所述电磁加热线圈环绕设于所述安装架外，所述发热体设于所述安装架内并在所述第一方向上与所述电磁加热线圈至少部分相对。
在其中一个实施例中，所述加热组件还包括磁屏蔽件，所述磁屏蔽件设于所述电磁加热线圈外。
在其中一个实施例中，所述电磁加热线圈的工作电流的频率为20KHZ-1MHZ。
在其中一个实施例中，所述电磁加热线圈的工作电流的频率为100KHZ-600KHZ。
一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的加热组件。
上述电磁线圈、加热组件及电子雾化装置，每匝子线圈在径向上的尺寸小于在轴向上的尺寸，相对于现有技术中电磁加热线圈的每匝子线圈的截面为圆形的情况，减小了电磁加热线圈在径向上的尺寸，从而减小了电子雾化装置在径向上的尺寸，利于电子雾化装置的小型化。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的轴测图；
图2为图1中所示的电子雾化装置的剖视图；
图3为图1中所示的电子雾化装置的加热组件的剖视图；
图4为图3中所示的加热组件的电磁加热线圈的剖视图。
附图标记说明：
100、电子雾化装置；
200、加热组件；300、气溶胶生成基质；
10、发热体；11、容纳腔；12、开口；
20、电磁加热线圈；21、子线圈；H、第一尺寸；W、第二尺寸；
30、安装架；
40、磁屏蔽件。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
正如背景技术中所述，传统的电磁加热线圈在径向上的尺寸较大，从而导致整个电子雾化装置在径向上的尺寸较大，如此，不利于电子雾化装置的小型化。
发明人研究发现，产生上述问题的根本原因在于：采用电磁加热方式的电子雾化装置，其加热组件包括电磁加热线圈和发热体，电磁加热线圈套设于发热体外且沿一轴线螺旋延伸。而采用导线螺旋环绕形成的电磁加热线圈，每匝子线圈的截面形状为圆形，这样，将导致电磁加热线圈在径向上的尺寸较大，从而导致整个电子雾化装置在径向上的尺寸较大，不利于电子雾化装置的小型化。
基于上述问题，参阅图1，图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置100的轴测图。本申请提供一种电子雾化装置100，电子雾化装置100可用于加热雾化花叶类、草本类、合成类的液态、固态或膏状的气溶胶生成基质300。
参阅图2及图3，图2为图1中所示的电子雾化装置100的剖视图，图3为图1中所示的电子雾化装置100的加热组件200的剖视图。电子雾化装置100包括加热组件200，加热组件200包括发热体10及套设于发热体10外的电磁加热线圈20，电磁加热线圈20通电产生磁场，发热体10处于电磁加热线圈20所产生的磁场中而发热，以用于加热气溶胶生成基质300。
具体地，发热体10内设有一容纳腔11，发热体10上开设有与容纳腔11连通的开口12，气溶胶生成基质300能够经开口12容纳于容纳腔11中。电磁加热线圈20通电产生磁场，发热体10处于上述磁场中而发热，由于气溶胶生成基质300容纳于容纳腔11中，此时，发热体10将热量传递至气溶胶生成基质300，气溶胶生成基质300温度升高而雾化形成气溶胶。
一实施例中，电磁加热线圈20通过至少一束导线束沿一轴线螺旋延伸而成，上述开口12在轴线的延伸方向设于发热体10的一端。其中，每束导线束包括至少两股导线，即为，每束导线束包括至少两根导线，每束导线束通过至少两股(两根)导线绞合而成。
参阅图4，图4为图3中所示的加热组件200的电磁加热线圈20的剖视图。在轴线的延伸方向上，电磁加热线圈20包括至少一匝子线圈21，即为，在电磁加热线圈20的轴向上，电磁加热线圈20包括至少一匝子线圈21。每匝子线圈21在轴线的延伸方向上具有第一尺寸H，在与轴线的延伸方向垂直的第一方向(径向)上具有第二尺寸W，第一尺寸H大于第二尺寸W。
上述电磁加热线圈20，每匝子线圈21在径向上的尺寸小于在轴向上的尺寸，相对于现有技术中电磁加热线圈20的每匝子线圈21的截面为圆形(当电磁加热线圈20的截面为圆形时，每匝子线圈21的径向尺寸和轴向尺寸相等)的情况，具有如下优势：
1、减小了电磁加热线圈20在径向上的尺寸，从而减小了电子雾化装置100在径向上(横向空间)的尺寸，利于电子雾化装置100的小型化。
2、在整个电磁加热线圈20直径相同的情况下，外围周长较大，更加利于电磁加热线圈20的散热，降低电磁加热线圈20的温度和电磁加热线圈20损耗，提高了电磁加热线圈20的使用寿命。
3、在整个电磁加热线圈20直径相同的情况下，电磁加热线圈20在发热体10所在平面的正投影的投影面积较大，能够增加加热面积和提高磁场的均匀性。
同时，本实施例提供的电磁加热线圈20，通过至少一束导线束沿上述轴线螺旋延伸而成，且每束导线束包括至少两股导线，相对于现有技术中电磁加热线圈20通过扁平状的金属带材螺旋延伸而成的情况，能够减小电磁加热线圈20在高频电流下的交流电阻，降低电子雾化装置100自身能量的损耗。
一实施例中，每匝子线圈21的截面形状为长方形。由于长方形一组边的长度大于另一组边的长度，当设置每匝子线圈21的截面形状为长方形时，使长方形的一组长边沿轴线的延伸方向设置，一组短边沿第一方向(径向)设置，能够保证每匝子线圈21在轴向上的尺寸大于在径向上的尺寸，也即为保证第一尺寸H大于第二尺寸W。
另一实施例中，每匝子线圈21的截面形状为椭圆形。由于椭圆形具有一长轴和一短轴，当设置每匝子线圈21的截面形状为椭圆形时，使长轴沿轴线的延伸方向设置，短轴沿第一方向(径向)设置，能够保证每匝子线圈21在轴向上的尺寸大于在径向上的尺寸，也即为保证第一尺寸H大于第二尺寸W。
可以理解的是，在另一些实施例中，每匝子线圈21的截面形状不局限于上述长方形和椭圆形，能够根据需要进行设定。
一实施例中，电磁加热线圈20由一束导线束沿上述轴线螺旋延伸而成，每束导线束包括导线的数量为15股-300股，每股导线的直径为0.02mm-0.5mm。具体地，每束导线束包括100股导线，每股导线的直径为0.1mm。在制备电磁加热线圈20时，首先将100股直径为0.1mm的导线绞合在一起形成一束导线束，再通过专门的设备将导线束压成需要的形状，最后将该导线束沿轴线螺旋延伸形成电磁加热线圈20。
另一实施例中，电磁加热线圈20由多束导线束沿上述轴线螺旋延伸而成，每束导线束包括导线的数量为15股-300股，每股导线的直径为0.02mm-0.5mm。具体地，电磁加热线圈20由三束导线束沿上述轴线螺旋延伸而成，每束导线束包括100股导线，每股导线的直径为0.1mm。在制备电磁加热线圈20时，首先将100股直径为0.1mm的导线绞合在一起形成一束导线束，再将三束导线绞合在一起，并通过专门的设备将绞合在一起的导线束压成需要的形状，最后将压合成特定形状的三束导线束沿轴线螺旋延伸形成电磁加热线圈20。
当然，其他一些实施例中，对于电磁加热线圈20所包括的导线束的数量、每束导线束所包括的导线的股数以及每股导线的直径均不作具体限定。如在一些实施例中，电磁加热线圈20由两束导线束沿上述轴线螺旋延伸而成，每束导线束包括150股导线，每股导线的直径为0.05mm。
一实施例中，继续参阅图2及图3，加热组件200还包括安装架30，电磁加热线圈20环绕设于安装架30外，发热体10设于安装架30内并在第一方向上与电磁加热线圈20至少部分相对。如此，便于发热体10与电磁加热线圈20的装配与固定。
加热组件200还包括磁屏蔽件40，磁屏蔽件40设于电磁加热线圈20外。一方面，磁屏蔽件40能够对电磁加热线圈20进行固定，磁屏蔽件40能够避免电磁加热线圈20向外界辐射电磁。
一实施例中，电磁加热线圈20的工作电流的频率为20KHZ-1MHZ。这样，使电磁加热线圈20在中低频电流下工作，在该频率下电流密度较大，能够使电磁加热线圈20位于中间位置的导线有电流流过，有效利用导线。
进一步，电磁加热线圈20的工作电流的频率为100KHZ-600KHZ。这样，保证电磁加热线圈20在合适频率的电流下工作，以保证电磁加热线圈20所包括的全部导线中均有电流流过，进一步提高导线的利用率。
本申请另一实施例还提供一种上述电子雾化装置100所包括的加热组件200。
本申请又一实施例还提供一种上述加热组件200所包括的电磁加热线圈20。电磁加热线圈20通过至少一束导线束沿一轴线螺旋延伸而成，每束导线束包括至少两股导线。在轴线的延伸方向上，电磁加热线圈20包括至少一匝子线圈21。每匝子线圈21在轴线的延伸方向上具有第一尺寸H，在于轴线的延伸方向垂直的第一方向上具有第二尺寸W，第一尺寸H大于第二尺寸W。
上述电磁加热线圈20，每匝子线圈21在径向上的尺寸小于在轴向上的尺寸，相对于现有技术中电磁加热线圈20的每匝子线圈21的截面为圆形的情况，减小了电磁加热线圈20在径向上的尺寸，从而减小了电子雾化装置100在径向上(横向空间)的尺寸，利于电子雾化装置100的小型化。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电磁加热线圈，用于电子雾化装置，其特征在于，所述电磁加热线圈通过至少一束导线束沿一轴线螺旋延伸而成，在所述轴线的延伸方向上，所述电磁加热线圈包括至少一匝子线圈；每束所述导线束包括至少两股导线；
每匝所述子线圈在所述轴线的延伸方向上具有第一尺寸，在与所述轴线的延伸方向垂直的第一方向上具有第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。
2.根据权利要求1所述的电磁加热线圈，其特征在于，每匝所述子线圈的截面形状为长方形或者椭圆形。
3.根据权利要求1所述的电磁加热线圈，其特征在于，每束所述导线束所包括导线的数量为15股-300股，每股所述导线的直径为0.02mm-0.5mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电磁加热线圈，其特征在于，所述电磁加热线圈包括1-3束所述导线束，每束所述导线束包括100股所述导线，每股所述导线的直径为0.1mm。
5.一种加热组件，其特征在于，包括发热体及如权利要求1-4任一项所述的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈设于所述发热体外；
所述发热体内设有一容纳腔，所述发热体在所述轴线的延伸方向上开设有与所述容纳腔连通的开口。
6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括安装架，所述电磁加热线圈环绕设于所述安装架外，所述发热体设于所述安装架内并在所述第一方向上与所述电磁加热线圈至少部分相对。
7.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括磁屏蔽件，所述磁屏蔽件设于所述电磁加热线圈外。
8.根据权利要求5-7任一项所述的加热组件，其特征在于，所述电磁加热线圈的工作电流的频率为20KHZ-1MHZ。
9.根据权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述电磁加热线圈的工作电流的频率为100KHZ-600KHZ。
10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求5-9任一项所述的加热组件。
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