CN218337729U - 电子雾化装置及其加热组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子雾化装置及其加热组件，一种加热组件，用于加热气溶胶生成制品，加热组件包括：固定架，内部贯穿开设导气通道；发热体，安装于固定架，发热体内形成有加热气溶胶生成制品的雾化腔，雾化腔与导气通道连通；其中，导气通道内设扰流件，导气通道内的气流在扰流件的扰流作用下流向气溶胶生成制品的周向侧壁。一种电子雾化装置，包括：上述的加热组件；外壳，内设进气通道，导气通道连通于进气通道与雾化腔之间。上述的电子雾化装置及其加热组件，能提高对气溶胶生成制品的雾化效率，且提高气溶胶生成制品的加热均匀性。

Description

电子雾化装置及其加热组件

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其加热组件。

背景技术

加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)电子雾化装置因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。

目前，电子雾化装置一般通过热电阻式加热方式加热气溶胶生成制品，以雾化形成气溶胶，其热传导效率较低，且加热均匀性较差，从而影响气溶胶的口感。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的电子雾化装置热传导效率较低且加热均匀性较差的问题，提供一种电子雾化装置及其加热组件。

一种加热组件，用于加热气溶胶生成制品，所述加热组件包括：

固定架，内部贯穿开设导气通道；

发热体，安装于所述固定架，所述发热体内形成有加热所述气溶胶生成制品的雾化腔，所述雾化腔与所述导气通道连通；

其中，所述导气通道内设扰流件，所述导气通道内的气流在所述扰流件的扰流作用下流向所述气溶胶生成制品的周向侧壁。

上述的电子雾化装置，在用户抽吸过程中，导气通道内的气流在扰流件的扰流作用下，流向靠近发热体的气溶胶生成制品的外圈部分，从而促进气溶胶生成制品的高温区气流的流动，增加高温区的气溶胶提取效率，从而增加烟雾量，缩短预热时间；另外，扰流件的设置能使进入气溶胶生成制品内部的气流更加发散，从而增加气溶胶生成制品内部径向的流动，增强导热，使加热更均匀。

在其中一个实施例中，所述扰流件的表面设置绕自身中心轴线旋转的第一螺旋纹路。

在其中一个实施例中，所述第一螺旋纹路在所述导气通道的中心轴线上覆盖所述导气通道，且所述第一螺旋纹路分别连通所述导气通道及所述雾化腔。

在其中一个实施例中，所述扰流件呈柱状，所述扰流件与所述导气通道同轴设置。

在其中一个实施例中，所述扰流件呈球状，所述扰流件设于所述导气通道靠近所述雾化腔的一端，所述扰流件的表面与所述导气通道的内壁之间形成过流间隙。

在其中一个实施例中，所述扰流件具有与所述导气通道连通的扰流通道，所述扰流通道相对于所述导气通道的中心轴线向外倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述扰流通道的数量为至少两个，各扰流通道沿所述导气通道的中心轴线呈放射状均布。

在其中一个实施例中，所述扰流件具有第一端及第二端，所述第一端的外径小于所述第二端的外径，所述扰流通道的出气口设于所述第一端，所述扰流通道的进气口设于所述第二端。

在其中一个实施例中，所述导气通道靠近所述雾化腔的一端向远离自身中心轴线的方向外扩。

在其中一个实施例中，所述导气通道的内壁设置绕自身中心轴线旋转的第二螺旋纹路。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括感应线圈，所述感应线圈套设于所述发热体外且在通电状态时产生交变磁场，所述发热体在交变磁场作用下产生涡流而发热以导热并雾化气溶胶生成制品。

一种电子雾化装置，包括：

上述的加热组件；

外壳，内设进气通道，所述导气通道连通于所述进气通道与所述雾化腔之间。

上述的电子雾化装置，气溶胶生成制品的雾化效率高且加热均匀性好。

附图说明

图1为一实施例中电子雾化装置的示意图；

图2为图1所示电子雾化装置的俯视图；

图3为图2所示第一实施例中电子雾化装置的A-A面剖视图；

图4为图3所示电子雾化装置的扰流件的示意图；

图5为第二实施例中电子雾化装置的A-A面剖视图；

图6为第三实施例中电子雾化装置的扰流件的示意图；

图7为图6所示扰流件的剖视图。

附图标记：

10、气溶胶生成制品；100、外壳；101、进气通道；200、加热组件；210、发热体；220、固定架；221、导气通道；230、感应线圈；240、导磁体；300、扰流件；301、第一螺旋纹路；302、扰流通道；303、第一端；304、第二端； 305、第二螺旋纹路；310、转轴；400、供电组件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)电子雾化装置因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。

现有的加热不燃烧电子雾化装置，其一般包括加热组件和供电组件；其中，加热组件用于在通电时加热并雾化气溶胶生成制品，供电组件与加热组件连接，用于向加热组件供电。目前，电子雾化装置一般通过热电阻式加热方式加热气溶胶生成制品，以雾化形成气溶胶，其热传导效率较低，且加热均匀性较差，从而影响气溶胶的口感。

基于上述考虑，设计了一种电子雾化装置，加热均匀性较好且加热速度快，结构设计简单合理。

参考图1至图3，本实用新型的一实施例提供了一种电子雾化装置，包括加热组件200及与该加热组件200配接的供电组件400。该供电组件400与加热组件200电连接，用于对加热组件200供电。加热组件200利用供电组件400提供的电能对气溶胶生成制品10进行加热雾化，并产生气溶胶，以供用户吸食。

其中，气溶胶生成制品10优选为固体基质，固体基质包括草本类基质中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质还包含附加的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

需说明的是，上述电子雾化装置还包括电路板，加热组件200内设雾化腔，气溶胶生成制品10可移除地设于雾化腔内。当气溶胶生成制品10在雾化腔内时，加热组件200对气溶胶生成制品10进行加热，从而使气溶胶生成制品10 释放多种挥发性化合物。供电组件400用于供电，电路板用于在供电组件400 和加热组件200之间引导电流。

具体地，电子雾化装置为加热不燃烧电子雾化装置。

图1为一实施例中电子雾化装置的示意图；图2为图1所示电子雾化装置的俯视图；图3为图2所示第一实施例中电子雾化装置的A-A面剖视图；图4 为图3所示电子雾化装置的扰流件300的示意图；图5为第二实施例中电子雾化装置的A-A面剖视图；图6为第三实施例中电子雾化装置的扰流件300的示意图；图7为图6所示扰流件300的剖视图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型相关的结构。

请参考图1，本实用新型一实施例中的加热组件用于加热气溶胶生成制品 10以产生气溶胶。结合参考图2及图3，加热组件200包括发热体210及固定架220，固定架220内部贯穿开设导气通道221，发热体210安装于固定架220，发热体210内形成有加热气溶胶生成制品10的雾化腔，雾化腔与导气通道221 连通。

其中，导气通道221内设扰流件300，导气通道221内的气流在扰流件300 的扰流作用下流向气溶胶生成制品10的周向侧壁。

可以理解的是，气溶胶生成制品10容置于雾化腔内，在用户抽吸过程中，发热体210发热，气流由导气通道221输入至发热体210的雾化腔内，并通过发热体210导热至雾化腔内的气溶胶生成制品10。因为热传导存在一定的温度梯度，临近发热体210的气溶胶生成制品10外圈部分为高温区，远离发热体210 的气溶胶生成制品10的中心部分为低温区，经过扰流后的气流流向靠近发热体 210的气溶胶生成制品10外圈部分，从而促进发热体210的气溶胶生成制品10 的高温区气流的流动，增加高温区的气溶胶提取效率，从而增加烟雾量，缩短预热时间。

此处，参考图1，周向包括图1所示的X方向及图1所示的Z方向。

上述的电子雾化装置，在用户抽吸过程中，导气通道221内的气流在扰流件300的扰流作用下，流向靠近发热体210的气溶胶生成制品10的外圈部分，从而促进气溶胶生成制品10的高温区气流的流动，增加高温区的气溶胶提取效率，从而增加烟雾量，缩短预热时间；另外，扰流件300的设置能使进入气溶胶生成制品10内部的气流更加发散，从而增加气溶胶生成制品10内部径向的流动，增强导热，使加热更均匀。

需说明的是，发热体210可以呈圆柱管状，也即雾化腔呈圆柱形，以便于与柱状气溶胶生成制品10配合。或者，气溶胶生成制品10还可以呈棱柱状或其他形状，相应地，雾化腔还可以呈棱柱状或其他形状以与气溶胶生成制品10 适配。在此对发热体210的形状不作具体限定。

具体在一实施例中，请参考图3及图4，扰流件300的表面设置绕自身中心轴线旋转的第一螺旋纹路301。如此，在用户抽吸过程中，导气通道221内的气流流经第一螺旋纹路301且在惯性的作用下产生涡流，增强导气通道221内气流的扰流效果，使更多的气流由导气通道221流向气溶胶生成制品10的周向侧壁。

此处，扰流件300的自身轴线沿图4所示的Y方向延伸。

该实施例中，参考图3，第一螺旋纹路301在导气通道221的中心轴线上覆盖导气通道221，且第一螺旋纹路301分别连通导气通道221及雾化腔。此处，导气通道221的中心轴线沿图3所示Y方向延伸。如此，能够较好地保证导气通道221内气流的扰流效果。

在本实施例中，第一螺旋纹路301的数量为至少两个，各第一螺旋纹路301 沿扰流件300的周向均布。如此，导气通道221内气流的扰流效果更好，利于加速气流的流动。在其他实施例中，第一螺旋纹路301的数量也可以设为一。

在图3及图4示出的一实施例中，扰流件300呈柱状，扰流件300与导气通道221同轴设置。如此，导气通道221内的气流流向气溶胶生成制品10的周向侧壁时分布更均匀。

可以理解的是，扰流件300与导气通道221同轴设置，也即扰流件300的中心轴线与导气通道221的中心轴线重合或平行。扰流件300呈柱状，也即扰流件300可以呈圆柱状、棱柱状或其他柱状。

在图5示出的另一实施例中，扰流件300呈球状，扰流件300设于导气通道221靠近雾化腔的一端，扰流件300的表面与导气通道221的内壁之间形成过流间隙。如此，在用户抽吸过程中，导气通道221内的气流由过流间隙流向气溶胶生成制品10的周向侧壁，此时气流高速区集中在靠近气溶胶生成制品10 的周向侧壁处。

可以理解的是，扰流件300呈球状，也即扰流件300可以呈圆球状或椭圆球状。

在本实施例中，扰流件300可拆卸地设于导气通道221内。例如，参考图5，在导气通道221内固定一转轴310，转轴310的延伸方向垂直于导气通道221的中心轴线，扰流件300套设于转轴310上。此处，扰流件300与转轴310为分体式结构，在其他实施例中，扰流件300与转轴310还可以为一体成型结构。

在图6示出的又一实施例中，扰流件300具有与导气通道221连通的扰流通道302，扰流通道302相对于导气通道221的中心轴线向外倾斜设置。如此，导气通道221内的气流经扰流通道302流向气溶胶生成制品10的周向侧壁，从而促进气溶胶生成制品10的高温区气流的流动。

在本实施例中，扰流通道302呈直线型。在其他实施例中，扰流通道302 还可以呈波浪形或其他形状。

具体地，如图6及图7所示，扰流通道302的数量为至少两个，各扰流通道302沿导气通道221的中心轴线呈放射状均布。通过该设置，导气通道221 内气流的扰流效果更好，能够加速气流的流动。

更具体地，如图6及图7所示，扰流件300具有第一端303及第二端304，第一端303的外径小于第二端304的外径，扰流通道302的出气口设于第一端 303，扰流通道302的进气口设于第二端304。如此，利于导气通道221内的气流由扰流通道302快速流向气溶胶生成制品10的周向侧壁。

请参考图3，导气通道221靠近雾化腔的一端向远离自身中心轴线的方向外扩。如此，利于导气通道221内的气流快速流向气溶胶生成制品10的周向侧壁。

可以理解的是，当扰流件300具有第一端303及第二端304，第一端303的外径小于第二端304的外径时，导气通道221靠近雾化腔的一端向远离自身中心轴线的方向外扩，能够使导气通道221靠近雾化腔的一端容置扰流件300；当扰流件300的第一端303的外径等于第二端304的外径时，导气通道221靠近雾化腔的一端向远离自身中心轴线的方向外扩，导气通道221内的气流能够被导向至气溶胶生成制品10的周向侧壁。

请参考图3，导气通道221的内壁设置绕自身中心轴线旋转的第二螺旋纹路 305。如此，在用户抽吸过程中，导气通道221内的气流流经第二螺旋纹路305 且在惯性的作用下产生涡流，增强导气通道221内气流的扰流效果，使更多的气流由导气通道221流向气溶胶生成制品10的周向侧壁。

需说明的是，可以仅在导气通道221的内壁设置绕自身中心轴线旋转的第二螺旋纹路305，或仅在扰流件300的表面设置绕自身中心轴线旋转的第一螺旋纹路301；也可以在导气通道221的内壁设置绕自身中心轴线旋转的第二螺旋纹路305，同时在扰流件300的表面设置绕自身中心轴线旋转的第一螺旋纹路301，且使第一螺旋纹路301与第二螺旋纹路305的旋向相同，以进一步加强导气通道221内气流的扰流效果。

在本实施例中，第二螺旋纹路305的数量为至少两个，各第二螺旋纹路305 沿导气通道221的周向均布。如此，导气通道221内气流的扰流效果更好，利于加速气流的流动。在其他实施例中，第二螺旋纹路305的数量也可以设为一。

请参考图3，加热组件200还包括感应线圈230，感应线圈230套设于发热体210外且在通电状态时产生交变磁场，发热体210在交变磁场作用下产生涡流而发热以导热并雾化气溶胶生成制品10。如此，通过电磁感应的方式使发热体210发热，热能转换效率更高。

在本实施例中，感应线圈230呈螺旋状。在其他实施例中，感应线圈230 也可以呈圆盘卷绕状或其他形状。

进一步地，参考图3，加热组件200还包括导磁体240，导磁体240设于感应线圈230外并起到导磁作用。导磁体240包括铁磁性材料，金属的铁磁性材料具有较高的导磁率及导电率。

例如，导磁体240可以为含有铁、钴、镍等至少一种元素的金属或合金材料。也可以为纯铁粉、羰基铁、磁铁矿或正铁酸盐等磁性材料中的任一种或几种，还可以为铁镍合金、铁铝合金等合金材料。上述材料的导磁率及导电率均较高，有利于快速加热及传导热量。

请参考图3，上述的电子雾化装置包括外壳100及加热组件200，外壳100 内设进气通道101，导气通道221连通于进气通道101与雾化腔之间。如此，在用户抽吸过程中，外界冷空气由进气通道101输入导气通道221，导气通道221 内的气流输入至发热体210的雾化腔内，并通过发热体210导热并雾化气溶胶生成制品10。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图3，本申请提供了一种加热组件 200，加热组件200包括发热体210及固定架220，固定架220内部贯穿开设导气通道221，发热体210安装于固定架220，发热体210内形成有加热气溶胶生成制品10的雾化腔，雾化腔与导气通道221连通。其中，导气通道221内设扰流件300，导气通道221内的气流在扰流件300的扰流作用下流向气溶胶生成制品10的周向侧壁。

具体地，参考图3及图4，扰流件300呈柱状，导气通道221的内壁设置绕自身中心轴线旋转的第二螺旋纹路305，同时在扰流件300的表面设置绕自身中心轴线旋转的第一螺旋纹路301，第一螺旋纹路301及第二螺旋纹路305的数量均为至少两个；或者，参考图5，扰流件300呈球状，扰流件300设于导气通道 221靠近雾化腔的一端，扰流件300的表面与导气通道221的内壁之间形成过流间隙；又或者，参考图6及图7，扰流件300具有与导气通道221连通的扰流通道302，扰流通道302相对于导气通道221的中心轴线向外倾斜设置，扰流通道302的数量为至少两个，各扰流通道302沿导气通道221的中心轴线呈放射状均布，扰流件300具有第一端303及第二端304，第一端303的外径小于第二端 304的外径，扰流通道302的出气口设于第一端303，扰流通道302的进气口设于第二端304。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图3，本申请提供了一种电子雾化装置，包括外壳100及加热组件200，外壳100内设进气通道101，导气通道221 连通于进气通道101与雾化腔之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种加热组件，用于加热气溶胶生成制品(10)，其特征在于，所述加热组件(200)包括：

固定架(220)，内部贯穿开设导气通道(221)；

发热体(210)，安装于所述固定架(220)，所述发热体(210)内形成有加热所述气溶胶生成制品(10)的雾化腔，所述雾化腔与所述导气通道(221)连通；

其中，所述导气通道(221)内设扰流件(300)，所述导气通道(221)内的气流在所述扰流件(300)的扰流作用下流向所述气溶胶生成制品(10)的周向侧壁。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述扰流件(300)的表面设置绕自身中心轴线旋转的第一螺旋纹路(301)。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述第一螺旋纹路(301)在所述导气通道(221)的中心轴线上覆盖所述导气通道(221)，且所述第一螺旋纹路(301)分别连通所述导气通道(221)及所述雾化腔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加热组件，其特征在于，所述扰流件(300)呈柱状，所述扰流件(300)与所述导气通道(221)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述扰流件(300)呈球状，所述扰流件(300)设于所述导气通道(221)靠近所述雾化腔的一端，所述扰流件(300)的表面与所述导气通道(221)的内壁之间形成过流间隙。

6.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述扰流件(300)具有与所述导气通道(221)连通的扰流通道(302)，所述扰流通道(302)相对于所述导气通道(221)的中心轴线向外倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述扰流通道(302)的数量为至少两个，各扰流通道(302)沿所述导气通道(221)的中心轴线呈放射状均布。

8.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述扰流件(300)具有第一端(303)及第二端(304)，所述第一端(303)的外径小于所述第二端(304)的外径，所述扰流通道(302)的出气口设于所述第一端(303)，所述扰流通道(302)的进气口设于所述第二端(304)。

9.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述导气通道(221)靠近所述雾化腔的一端向远离自身中心轴线的方向外扩。

10.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述导气通道(221)的内壁设置绕自身中心轴线旋转的第二螺旋纹路(305)。

11.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件(200)还包括感应线圈(230)，所述感应线圈(230)套设于所述发热体(210)外且在通电状态时产生交变磁场，所述发热体(210)在交变磁场作用下产生涡流而发热以导热并雾化气溶胶生成制品(10)。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-11任一项所述的加热组件(200)；

外壳(100)，内设进气通道(101)，所述导气通道(221)连通于所述进气通道(101)与所述雾化腔之间。

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