CN216088890U - 加热器件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热器件及电子雾化装置，加热器件包括基座、线圈和感应体，基座上形成有容置腔，感应体至少部分伸入容置腔内，线圈设置于基座上并环绕伸入容置腔内的感应体；其中，线圈具有第一工作状态；在第一工作状态时，线圈产生触发感应体发热的电磁场，同时线圈自身发热并热传导至基座。在第一工作状态下，线圈通电与感应体之间产生电磁感应现象，使容置腔内的感应体通过线圈的电磁感应作用下发热，以从容置腔内部对气溶胶生成基质进行加热。线圈通电后线圈本身发热，且将热量传递给承载线圈的基座，使基座发热，还通过基座从容置腔的外周加热，使气溶胶生成基质的内外侧被同时烘烤，以更加均匀地加热气溶胶生产基质，提高使用口感。

Description

加热器件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及加热器件及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

一般地，电子雾化装置通过发热体来加热气溶胶生成基质，但是气溶胶生成基质与发热件接触的局部温度过高，容易造成局部烘烤过度，而影响用户口感。但气溶胶生成基质不与发热件接触的其他区域却容易因温度过低，而无法被充分烘烤，进而影响单个气溶胶生成基质的抽吸次数和气雾量，造成资源浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的电子雾化装置口感不佳，同时还容易造成资源浪费问题，提供一种加热器件及电子雾化装置。

一种加热器件，所述加热器件包括基座、线圈和感应体，所述基座上形成有容置腔，所述感应体至少部分伸入所述容置腔内，所述线圈设置于所述基座上并环绕伸入所述容置腔内的所述感应体；

其中，所述线圈具有第一工作状态；

在所述第一工作状态时，所述线圈产生触发所述感应体发热的电磁场，同时所述线圈自身发热并热传导至所述基座。

上述加热器件中，基座上的容置腔，用于容置气溶胶生成基质。线圈在第一工作状态时，线圈通电与感应体之间产生电磁感应现象，使容置腔内的感应体通过线圈的电磁感应作用发热，以从容置腔内部对气溶胶生成基质进行加热。同时，线圈通电后自身发热，且将热量传递给承载线圈的基座，使基座发热，如此还可通过基座从容置腔的外周加热，这样当线圈处于第一工作状态时，加热器件对容置腔内的气溶胶生成基质形成中心+外周的加热方式。

相当于，通过电磁感应利用感应体从容置腔内部加热气溶胶生成基质，同时还可通过线圈本身产生的热量，来加热基座，进而从容置腔的外部加热气溶胶生成基质，使气溶胶生成基质的内外侧被同时烘烤，以更加均匀地加热气溶胶生产基质，防止气溶胶生产基质被局部烘烤过度，以更加均匀地进行雾化，提高用户使用口感。另外，从内外两侧可有效烘烤气溶胶生成基质，提高单个气溶胶生成基质的利用率及抽吸次数，防治气溶胶生成基质被浪费。

在其中一个实施例中，所述基座包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁相交连接并围合形成所述容置腔，所述线圈设置于所述侧壁的外表面上。

在其中一个实施例中，所述线圈具有第二工作状态；

在所述第二工作状态时，所述线圈仅自身发热并热传导至基座。

在其中一个实施例中，在所述第一工作状态时，所述线圈受控通高频电流；在所述第二工作状态时，所述线圈受控通直流电。

在其中一个实施例中，所述线圈的电阻为0.008ohm-0.012ohm。

在其中一个实施例中，所述线圈为金属薄膜线圈。

在其中一个实施例中，所述线圈通过电镀或丝印工艺附着于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述基座的材质为陶瓷或者耐高温塑料。

在其中一个实施例中，所述基座包括金属本体和绝缘层，所述金属本体被构造形成所述容置腔，所述绝缘层包裹于所述金属本体外，所述线圈绕设于所述绝缘层上。

在其中一个实施例中，所述金属本体为弱导磁性金属；和/或

所述绝缘层的材质为陶瓷。

在其中一个实施例中，所述感应体包括由强导磁性材料制成的感应部。

一种电子雾化装置，包括上述加热器件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中加热器件与气溶胶生成基质的结构示意图；

图2为图1所示加热器件的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中电子雾化装置的结构示意图.

100、加热器件；10、基座；11、容置腔；12、底壁；14、侧壁；30、线圈；50、感应体；200、电子雾化装置；210、外壳；230、电芯；300、电容胶生成基质。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例中，提供一种加热器件，加热器件应用于电子雾化装置200中，可用于加热雾化花叶类、草本类或膏类的气溶胶生成基质。

加热器件100包括基座10、线圈30和感应体50，基座10上形成有容置腔11，感应体50至少部分伸入容置腔11内，线圈30设置于基座10上并围绕伸入容置腔11内的感应体50。其中，线圈具有第一工作状态；在第一工作状态时，线圈30产生触发感应体50发热的电磁场，同时线圈30自身发热并热传导至基座10。

基座10上的容置腔11，用于容置气溶胶生成基质。线圈30处于第一工作状态时，线圈30通电与感应体50之间产生电磁感应现象，使容置腔11内的感应体50通过线圈30的电磁感应作用发热，从容置腔11内部对气溶胶生成基质进行加热。同时，线圈30通电后线圈30本身发热，且将热量传递给承载线圈30的基座10，使基座10发热，如此还可通过基座10从容置腔11的外周加热气溶胶生成基质。相当于，通过电磁感应利用感应体50从容置腔11内部加热气溶胶生成基质，同时还可通过线圈30本身产生的热量，来加热基座10，进而从容置腔11的外周加热气溶胶生成基质，使气溶胶生成基质的内外侧被同时烘烤，对气溶胶生成基质形成中心+外周的加热方式，以更加均匀地加热气溶胶生产基质，防止气溶胶生产基质被局部烘烤过度，更加均匀地进行雾化，提高用户使用口感。另外，从内外两侧可有效烘烤气溶胶生成基质，提高单个气溶胶生成基质的利用率及抽吸次数，防治气溶胶生成基质被浪费。

可选地，感应体50包括由强导磁性材料制成的感应部，当线圈30处于第一工作状态时，由强导磁性材料制成的感应部能够受到线圈30的磁感应作用而发热。具体地，强导磁性材料为镍基合金或者4系列不锈钢(例如，430不锈钢)。进一步地，基座10包括底壁12和侧壁14，底壁12和侧壁14相交连接并围合形成容置腔11，线圈30绕设于侧壁14的外表面上，以在线圈30通电后加热基座10的侧壁14，主要从容置腔11的外周侧来加热容置腔11内的气溶胶生成基质。这样，形成中心+外周加热的方式，能够均匀有效地进行烘烤。一些实施例中，线圈30具有第二工作状态；在第二工作状态时，线圈30仅自身发热并热传导至基座10。相当于，在第二工作状态时，线圈30不产生电磁感应作用，感应体50不会通过电磁感应被加热，只通过线圈30自身产生的热量加热基座10，进而仅从外侧加热容置腔11内的电容胶生成基质300，以满足雾化需求较小的应用场景。如此，加热器件100具有通过内外两侧加热的加热方式，和仅从外侧加热的加热方式，在实际使用过程中，用户可以根据需求自由选择切换线圈的工作状态，便可切换加热器件的加热方式，提供丰富使用体验。

进一步地，在第一工作状态时，线圈30受控通高频电流，线圈30形成电磁感应作用，感应体50通过电磁感应发热，从中心加热气溶胶生成基质。同时，线圈30本身产生的热量传递给基座10，基座10从外围加热气溶胶生成基质。在第二工作状态时，线圈30受控通直流电，通直流电的线圈30无法形成电磁感应作用，感应体50无法发热，仅通过线圈30自身传递给基座10的热量，从外围加热气溶胶生成基质。如此，通过切换控制电路为线圈30的供电类型，便可切换加热器件100的工作状态。

具体地，上述任一实施例中，线圈30的电阻为0.008ohm-0.012ohm，可以在线圈30通电后产生足够的热量来加热气溶胶生成基质。可选地，线圈30的电阻为0.01ohm。

一些实施例中，基座10的材质为陶瓷或者耐高温材料，能够较好的传导线圈30产生的热量，且不容易因为受热损坏。

另一些实施例中，基座10包括金属本体和绝缘层，金属本体被构造形成容置腔11，绝缘层包裹于金属本体外，线圈30设于绝缘层上。线圈30通电产生的热量可传递至金属本体，金属本体具有较好的导热率，可将较多的热量传递给容置腔11内的气溶胶生成基质，具有较佳的烘烤效果。

进一步地，金属本体为弱导磁性金属，金属本体仅用于传导线圈30产生的热量，其为若磁性材料，不会与线圈30产生电磁感应，或在电场内的感应加热可以忽略不计。例如，金属本体的材质为铝、铜、304不锈钢、310不锈钢或316不锈钢。可选地，绝缘层的材质为陶瓷，具有较高的导热性，且不会在高温下受损。

一些实施例中，线圈30为金属薄膜线圈，金属薄膜线圈为薄膜状金属层。这样，在装配过程中，只需将金属薄膜线圈30贴附在基座10外表面上，便可使金属薄膜线圈30与基座10紧密贴合，进而可将金属薄膜线圈30产生的热量高效传导至基座10及内部的气溶胶生成基质中。可选地，金属薄膜线圈30所采用的薄膜材质包括铜箔、铝箔、银箔等导电性良好的金属材质。

另一些实施例中，线圈30通过电镀或丝印工艺附着于基座10上。如此，在基座10上附着线圈30，使线圈30与基座10一体化设置，线圈30产生的热量可以直接传递给基座10，线圈30产生的热量传导效率较高，并且线圈30集成一体化设置后加热装置100体积更小。

可以理解地，又一些实施例中，线圈30为普通的励磁线圈30，直接饶设在基座10上，直接绕设的线圈30能够与感应体50之间产生电磁感应，还能够发热向基座10传导热量。

上述加热器件100具有以下优点：

(1)加热器件100具有从内外两侧加热气溶胶生成基质的加热方式，具体利用线圈30与感应体50之间形成电磁感应，使感应体50发热从气溶胶生成基质的内部进行加热，同时线圈30本身通电后发热，并将产生的热量传递给基座10从气溶胶生成基质的外侧进行加热。如此，可以更加均匀地烘烤气溶胶生成基质，并且可防止气溶胶生成基质浪费。

(2)加热器件100还具有仅从外侧加热气溶胶生成基质的加热方式，可为用户提供多种加热方式，丰富用户的使用体验。

(3)线圈30可以设置为励磁线圈30或者金属薄膜线圈30，线圈30还可通过电镀或者丝印设置在基座10上，可使线圈30与基座10紧密贴合，一方面满足产品小型化的需求，另一方便可将线圈30产生的热量有效传递给基座10，提高导热率。

基于同样的构思，本实用新型一实施例中，还提供一种电子雾化装置200，包括上述加热器件100。电子雾化装置200工作时，外界空气被抽吸进入容置腔11，与容置腔11内雾化形成的气溶胶混合，之后混合有气溶胶的空气便可供给用户使用。具体地，电子雾化装置200还包括外壳210和电芯230，加热器件100及电芯230均装配于外壳210内，电芯230用于为加热器件100供电。

进一步地，加热器件100还包括隔热层，隔热层包覆在线圈30外，以防止线圈30自身产生的热量向基座10以外的其他部件传递，防止电子雾化装置200的正常使用受到影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种加热器件，其特征在于，所述加热器件包括基座、线圈和感应体，所述基座上形成有容置腔，所述感应体至少部分伸入所述容置腔内，所述线圈设置于所述基座上并环绕伸入所述容置腔内的所述感应体；

其中，所述线圈具有第一工作状态；

在所述第一工作状态时，所述线圈产生触发所述感应体发热的电磁场，同时所述线圈自身发热并热传导至所述基座。

2.根据权利要求1所述的加热器件，其特征在于，所述基座包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁相交连接并围合形成所述容置腔，所述线圈设置于所述侧壁的外表面上。

3.根据权利要求1所述的加热器件，其特征在于，所述线圈具有第二工作状态；

在所述第二工作状态时，所述线圈仅自身发热并热传导至所述基座。

4.根据权利要求3所述的加热器件，其特征在于，在所述第一工作状态时，所述线圈受控通高频电流；在所述第二工作状态时，所述线圈受控通直流电。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的加热器件，其特征在于，所述线圈的电阻为0.008ohm-0.012ohm。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的加热器件，其特征在于，所述线圈为金属薄膜线圈。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的加热器件，其特征在于，所述线圈通过电镀或丝印工艺附着于所述基座上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的加热器件，其特征在于，所述基座的材质为陶瓷或者耐高温塑料。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的加热器件，其特征在于，所述基座包括金属本体和绝缘层，所述金属本体被构造形成所述容置腔，所述绝缘层包裹于所述金属本体外，所述线圈绕设于所述绝缘层上。

10.根据权利要求9所述的加热器件，其特征在于，所述金属本体为弱导磁性金属；和/或

所述绝缘层的材质为陶瓷。

11.根据权利要求1所述的加热器件，其特征在于，所述感应体包括由强导磁性材料制成的感应部。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括上述权利要求1-11任意一项所述的加热器件。

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