CN213719923U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟，包括具有贯通孔的电磁加热件，所述电磁加热件外设置有第一隔热层，所述第一隔热层外设置有至少一个励磁线圈，各所述励磁线圈由单股扁导线绕制而成，所述单股扁导线的横截面包括两平行直线段和连接两所述直线段的弧线段。上述方案，励磁线圈由单股扁导线绕制而成，由于单股扁导线具有良好的弹性，能够达到自定型的效果，也即对其进行绕制形成励磁线圈后，励磁线圈的直径、螺距等在装配时可以保持稳定，因此不需要带槽的线圈支架或骨架来对励磁线圈进行支撑固定，一方面降低了成本，另一方面节省了安装空间，可以在一定程度上降低电子烟的尺寸。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型一般涉及抽烟器具技术领域，具体涉及一种电子烟。

背景技术

在电子烟行业，电子烟一般分为烟油型和烟草型。其中烟油型电子烟，发展较早，技术较为成熟，但缺点是口感跟传统烟草差别明显；而烟草型电子烟，发展相对较晚，其技术研究及产品开发还处于方兴未艾的阶段，其采用“加热不燃烧”的方式，利用特制加热装置对特制烟丝(特制烟弹)加热到一定温度(通常低于350℃)，使烟丝刚好加热到足以散发出尼古丁和烟草香味成份程度，同时又避免了高温燃烧而大幅度降低焦油等有害物质的释放量，一方面具有较低的健康危害性，另一方面又满足了部分吸烟人群对传统卷烟“烟味”的生理及心理需求，具有很好的发展潜力，也越来越受到国际国内大型烟草企业的重视。

烟草型电子烟的加热方式一般分为电阻导体发热加热和电磁感应加热。电阻导体发热加热的优点是成本低、尺寸小，但其缺点是热效率低、耗电、使用寿命短。电磁感应加热的优点是加热效率高、电能利用率高、温升快、加热均匀、控温精度高、烟支碳化效果好，其应用越来越受到重视，但现有技术不可避免地还存在一些不足及挑战，比如成本高，尺寸大，设备外壳温度高等。

目前，市场上已知的电磁感应加热式烟草型电子烟中，其励磁线圈都采用由多股(几十或上百)纤细的漆包导线绞合或编织形成的线束呈螺旋状绕制形成，其缺点是：线束成本高，线圈直流阻抗高，线圈发热温度高，线圈线束柔软而没法自定型，要么装配时很难保证线圈直径及螺距稳定而影响线圈电气性能一致性，要么需要带凹槽的支架来固定线圈而进一步增加线圈成本。

实用新型内容

本实用新型期望提供一种电子烟，至少用于降低生产成本。

第一方面，本实用新型提供一种电子烟，包括具有贯通孔的电磁加热件，所述电磁加热件外设置有第一隔热层，所述第一隔热层外设置有至少一个励磁线圈，各所述励磁线圈由单股扁导线绕制而成，所述单股扁导线的横截面包括两平行直线段和连接两所述直线段的弧线段。

作为可实现方式，包括多个所述励磁线圈，多个所述励磁线圈沿所述贯通孔的轴向，并排套设在所述第一隔热层外。

作为可实现方式，所述电磁加热件的外侧壁上设置有温度传感器。

作为可实现方式，各所述励磁线圈为4匝-9匝。

作为可实现方式，所述横截面上两所述直线段之间的距离小于两所述弧线段顶点之间的距离，且所述直线段与所述电磁加热件的轴线平行。

作为可实现方式，两所述直线段之间的距离为0.5mm-1.3mm，两所述弧线段顶点之间的距离为1.3mm-2mm。

作为可实现方式，所述励磁线圈外侧设置有第二隔热层。

作为可实现方式，所述第二隔热层的外侧或内侧设置有绝缘磁屏蔽层。

作为可实现方式，所述第一隔热层为隔热棉层、气凝胶隔热层、真空隔热管层或隔热工程塑料层中的至少任一种。

作为可实现方式，所述第二隔热层为隔热棉层、气凝胶隔热层或隔热工程塑料层中的至少任一种。

本申请提供的上述方案，励磁线圈由单股扁导线绕制而成，由于单股扁导线具有良好的弹性，能够达到自定型的效果，也即对其进行绕制形成励磁线圈后，励磁线圈的直径、螺距等在装配时可以保持稳定，因此不需要带槽的线圈支架或骨架来对励磁线圈进行支撑固定，一方面降低了成本，另一方面节省了安装空间，可以在一定程度上降低电子烟的尺寸。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的电子烟的经过轴线的剖面图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为单股扁导线的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种电子烟，包括具有贯通孔10的电磁加热件2，所述电磁加热件2外设置有第一隔热层3，所述第一隔热层3外设置有至少一个励磁线圈4，各所述励磁线圈4由单股扁导线绕制而成，所述单股扁导线的横截面包括两平行直线段13和连接两所述直线段13的弧线段14。

本申请提供的上述方案，励磁线圈4由单股扁导线绕制而成，由于单股扁导线具有良好的弹性，能够达到自定型的效果，也即对其进行绕制形成励磁线圈4后，励磁线圈4的直径、螺距等在装配时可以保持稳定，因此不需要带槽的线圈支架或骨架来对励磁线圈4进行支撑固定，一方面降低了成本，另一方面节省了安装空间，可以在一定程度上降低电子烟的尺寸。

其中，电磁加热件2例如但不限于为管状结构，其横截面可以采用任意形状，如圆形、三角形、椭圆形、多边形等。本示例中以圆形为例进行说明。该管状结构可以是等直径的，也可以是变直径的。本示例中管状结构采用的是变直径的结构，也即管状结构一端的口大，另一端的口小，特制烟丝1(特制烟弹)从口大的一端塞入到电磁加热件2的贯通孔10，在用户抽烟时，电磁加热件2对贯通孔10内的特制烟丝1(特制烟弹)进行加热，以使特制烟丝1(特制烟弹)散发出尼古丁和烟草香味成份。管状结构口小的一端作为进气口，此外其还可以防止特制烟丝1(特制烟弹)从该端意外掉落。电磁加热件2的横截面是垂直于电磁加热件2长度方向的截面，也是垂直于贯通孔10轴线的截面。

电磁加热件2是由导电材质加工而成，优选为铁磁性金属材料，这里所述的铁磁性金属材料是在磁力线的作用下可以被磁化，其可被磁铁所吸附，例如碳钢管、不锈铁等。在励磁线圈4接入交变电源时，例如但不限于交变频率为2MHz等，励磁线圈4会产生交变磁场，在交变磁场的交变磁力线沿轴线穿过电磁加热件2时，电磁加热件2的管壁上会感应出电涡流，电涡流做功发热使电磁加热件2的管壁迅速升温，以对其内的特制烟丝1(特制烟弹)进行加热，来散发出尼古丁和烟草香味成份。本文所说的不锈铁、不锈钢其主要区别在于，不锈铁可以被磁铁吸附，不锈钢不能被磁铁吸附。

通过在电磁加热件2外设置第一隔热层3，可以有效的阻止电磁加热件2产生的热量向外辐射，防止对电子烟内的电子元件等造成高温损伤，同时也可防止电子烟外壳过热造成使用者烫伤等问题发生。

扁导线例如但不限于采用高电导率的实心铜线，实心铜线的材料可以为纯铜、紫铜以及铜合金等，当然，采用铝、金、银等材料亦可。可以通过将圆导线通过压扁的方式来获得各扁导线，采用此种扁导线相较于由多股纤细的漆包导线绞合或编织形成的利兹(Litz)线束来说，一方面，由于扁导线具有良好的弹性，能够达到自定型的效果，装配时可以保持稳定，因此不需要带槽的线圈支架或骨架来对励磁线圈4进行支撑固定，因此可以降低成本，且提高装配的便利性及可操作性；另一方面，由于励磁线圈4自身发热温度跟直流阻抗有明显相关性，在相同横截面积下，单股的扁导线的直流阻抗明显优于由多股纤细的漆包导线绞合或编织形成的利兹(Litz)线束，因此，单股的扁导线绕制的励磁线圈4的温度可以明显低于由多股纤细的漆包导线绞合或编织形成的利兹(Litz)线束。

作为可实现方式，为了实现对电磁加热件2的加热位置及加热功率可控，可以在电磁加热件2的外部设置多个所述励磁线圈4，多个所述励磁线圈4沿所述贯通孔10的轴向，并排套设在所述第一隔热层3外。本示例中，展示了在电磁加热件2的外部并排设置了两个励磁线圈4。该两个励磁线圈4可以通过电子烟的驱动单元12来选择性的接通，驱动单元12通过电源线11用于向励磁线圈4提供交变电源，以使励磁线圈4产生交变磁场，例如，可以择一的接通两个励磁线圈4中的任一个，也可以同时接通两个励磁线圈4，通过接通不同的励磁线圈4，可以使电磁加热件2不同位置发热。

作为可实现方式，为了便于控制电磁加热件2的温度，防止温度过高而造成故障，在所述电磁加热件2的外侧壁上设置有温度传感器。该温度传感器例如可以是热电偶，其可以焊接在电磁加热件2的外壁上。可以根据实际需要设置温度传感器的数量。例如但不限于，温度传感器的数量与励磁线圈4的数量相同，对应于每一个励磁线圈4的位置设置一个温度传感器，电子烟的驱动单元12可以根据温度传感器采集的温度信息，来对应的控制励磁线圈4工作与否。当一个温度传感器检测到其所在位置处电磁加热件2温度高于设定值，则驱动单元12停止对该位置的励磁线圈4供电，若检测到其所在位置处电磁加热件2温度低于设定值，则驱动单元12开始对该位置的励磁线圈4供电。

作为可实现方式，各所述励磁线圈4为4匝-9匝。在该示例中，各励磁线圈4选用6匝。

作为可实现方式，所述横截面上两所述直线段13之间的距离小于两所述弧线段14顶点之间的距离，且所述直线段与所述电磁加热件2的轴线平行。采用此种结构，可以降低电子烟的横向尺寸，也即降低电子烟的外径，可以将电子烟做的比较细。这里所说的弧线段14顶点可以认为是弧线段14的中点，两弧线段14顶点之间的距离也就是两弧线段14中点间的距离。

作为可实现方式，两所述直线段13之间的距离为0.5mm-1.3mm，两所述弧线段14顶点之间的距离为1.3mm-2mm。

作为可实现方式，励磁线圈4在工作过程中，其自身也会产生一定的热量，同时，由于励磁线圈4采用诸如铜、铝等材质，其亦具有较好的导热性能，因此驱动单元12产生的热也会传到至励磁线圈4，此外，即使在电磁加热件2外设置了第一隔热层3，但是，电磁加热件2产生的热量还会或多或少的辐射到励磁线圈4上一部分，而励磁线圈4距离电子烟的外壳5较近，为了防止外壳5温度过高，在励磁线圈4外侧设置有第二隔热层6。通过设置第一隔热层3和第二隔热层6，达到双层隔热的效果，有效地避免了电子烟外壳过热的问题。

作为可实现方式，电子烟中还设置有如驱动单元12等电子部件，为了防止励磁线圈4产生的交变磁场对电子部件造成干扰或能量消耗，在第二隔热层6的外侧或内侧设置有绝缘磁屏蔽层7，绝缘磁屏蔽层7用于对励磁线圈4产生的交变磁场进行导向及屏蔽，防止磁力线泄露到绝缘磁屏蔽层7之外。绝缘磁屏蔽层7的材料例如可以为铁氧材料，采用铁氧材料一方面其是绝缘材料，交变磁场不会在其内形成电涡流，则绝缘磁屏蔽层7不会在交变磁场的作用下发热，此外，由于其具有铁磁材料可以很好的导磁，达到对磁力线导向及屏蔽的目的。

作为可实现方式，所述第一隔热层3为隔热棉层、气凝胶隔热层、真空隔热管层或隔热工程塑料层中的至少任一种。

作为可实现方式，所述第二隔热层6为隔热棉层、气凝胶隔热层或隔热工程塑料层中的至少任一种。

下面以其中一种示例，对该电子烟进行示例性说明。

该示例中，电子烟包括电磁加热件2，该电磁加热件2为不锈钢管，该不锈钢管为阶梯管，其具有第一管段8和第二管段9，第一管段8的直径大于第二管段9的直径。第一管段8用于容纳特制烟丝1(特制烟弹)。第二管段9作为进气口，用于向第二管段9内进空气。第一管段8的外侧焊接有热电偶(图中未示出)。在第一管段8的外侧壁上包覆了一层第一隔热层3，第一隔热层3例如是隔热棉层，在第一隔热层3外套设了两个励磁线圈4，各励磁线圈4均是由单股扁导线绕制而成，单股扁导线例如是通过单股实心圆铜线经压制，形成了横截面包括两平行直线段13和连接两直线段13的弧线段14的结构，由于横截面在两直线段13之间的距离小于两弧线段14之间的距离，且横截面在两弧线段14之间的延伸方向与电磁加热件2的轴线平行。在励磁线圈4的外侧设置了一个绝缘磁屏蔽层7，在绝缘屏蔽层的外侧设置了第二隔热层6，第二隔热层6例如为隔热棉层。在第二隔热层6外设置驱动单元12，驱动单元12可以包括锂电池及直流转交流电路，直流转交流电路通过电源线11与各励磁线圈4连接。还包括外壳5，电磁加热件2、第一隔热层3、励磁线圈4、第二隔热层6、绝缘磁屏蔽层7及驱动单元12均位于外壳内。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种电子烟，包括具有贯通孔的电磁加热件，所述电磁加热件外设置有第一隔热层，所述第一隔热层外设置有至少一个励磁线圈，其特征在于，各所述励磁线圈由单股扁导线绕制而成，所述单股扁导线的横截面包括两平行直线段和连接两所述直线段的弧线段。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，包括多个所述励磁线圈，多个所述励磁线圈沿所述贯通孔的轴向，并排套设在所述第一隔热层外。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述电磁加热件的外侧壁上设置有温度传感器。

4.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，各所述励磁线圈为4匝-9匝。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电子烟，其特征在于，所述横截面上两所述直线段之间的距离小于两所述弧线段顶点之间的距离，且所述直线段与所述电磁加热件的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，两所述直线段之间的距离为0.5mm-1.3mm，两所述弧线段顶点之间的距离为1.3mm-2mm。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电子烟，其特征在于，所述励磁线圈外侧设置有第二隔热层。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述第二隔热层的外侧或内侧设置有绝缘磁屏蔽层。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电子烟，其特征在于，所述第一隔热层为隔热棉层、气凝胶隔热层、真空隔热管层或隔热工程塑料层中的至少任一种。

10.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述第二隔热层为隔热棉层、气凝胶隔热层或隔热工程塑料层中的至少任一种。

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