CN117356766A - 一种串联分段电磁周向加热结构和具有其的电子雾化主机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子雾化设备领域，具体公开了一种串联分段电磁周向加热结构和具有其的电子雾化主机，串联分段电磁周向加热结构包括至少两个由上到下依次排列的金属管，每一个所述金属管上均设有磁导体，还包括一个线圈，所述线圈由上到下依次缠绕在每一个所述磁导体上，且所述线圈在所述磁导体上缠绕的圈数由上到下依次减少，本发明能够使得所有的金属管的周围的温度都能够达到工作温度，从而达到均匀加热的效果，同时，整个加热结构中只需要一个线圈，能够更加节约成本。

Description

一种串联分段电磁周向加热结构和具有其的电子雾化主机

技术领域

本发明属于电子雾化设备领域，具体涉及一种串联分段电磁周向加热结构和具有其的电子雾化主机。

背景技术

随着卷烟危害性的宣传，越来越多的带有烟瘾的用户逐渐做出改变，而电子雾化装置主要用于替代传统卷烟，电子雾化装置是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过利用电子雾化主机加热雾化仓中的气溶胶基质，将气溶胶基质加热雾化变成雾状的气溶胶后，让用户吸食的一种产品。

然而，在现有的电子雾化装置领域中，大部分的电子雾化主机都是采用电热丝加热雾化的方式，电热丝雾化是通过电热丝发热，促使电热丝附近的发烟物质(气溶胶基质)受热雾化变成雾状的气溶胶，电热丝加热普遍是人为手工装配至发烟物质上，装配难度大、良品率低，且难以清洗，并且由于电热丝与发烟物质的紧密接触，不但使得电热丝会被发烟物质侵蚀氧化，破坏电热丝的发热效率，使发热不均匀，而发烟物质则会被氧化的电热丝污染，破会其物质成分，影响雾化后的气味及口感。因此诞生了采用电磁加热方式的电子雾化主机，电磁加热方式是利用交变电流通过线圈产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流即涡流，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，但是现有的采用单段式电磁加热方式的加热结构，通常无法做到均匀加热，影响气溶胶的口感，而采用分段式电磁加热方式的加热结构，通常需要多个线圈，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种串联分段电磁周向加热结构和具有其的电子雾化主机，能够使得所有的金属管的周围的温度都能够达到工作温度，从而达到均匀加热的效果，同时，整个加热结构中只需要一个线圈，能够更加节约成本。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种串联分段电磁周向加热结构，包括至少两个由上到下依次排列的金属管，每一个所述金属管上均设有磁导体，还包括一个线圈，所述线圈由上到下依次缠绕在每一个所述磁导体上，且所述线圈在所述磁导体上缠绕的圈数由上到下依次减少。

进一步的，每一个所述金属管的长度均相同，每一个所述金属管的直径均相同。

进一步的，所述磁导体包括第一夹持部、第二夹持部以及连接在所述第一夹持部和第二夹持部之间的缠绕部，所述第一夹持部和第二夹持部用于夹持所述金属管，所述线圈缠绕在所述缠绕部上。

进一步的，每一个所述缠绕部的厚度均相同，每一个所述缠绕部距离相应所述金属管的距离均相同。

进一步的，相邻所述金属管之间设有隔热件。

进一步的，所述隔热件的形状为圆管形，所述隔热件套设在相邻所述金属管之间。

进一步的，所述隔热件内设有一圈隔离台，所述隔离台用于隔离相邻所述金属管的端部。

还提供了一种电子雾化主机，包括如上所述的串联分段电磁周向加热结构。

进一步的，所述电子雾化主机还包括电芯以及与所述电芯电连接的线路板，所述线圈的两端分别与所述线路板电连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明实施例的串联分段电磁周向加热结构在工作时，根据电磁加热的原理，当线圈通电后，金属管便会发热，而由于线圈缠绕的密度越小，发出的热量越多，加热温度越高，加热时间越短，线圈缠绕的密度越小也就意味着线圈缠绕的圈数越小，由于线圈为同一根线圈，且线圈在磁导体上缠绕的圈数由上到下依次减少，因此，圈数越小的线圈的位置对应的金属管的温度上升越快，下端的金属管的温度能够率先达到工作温度，并且基于热对流原理，下端金属管发热后加热周围的空气，加热的热空气会上升至上端的金属管处，当上端的金属管也发热时，从下端上升而来的热空气便会被再次加热，所以当上端金属管的温度低于下端金属管的温度时，能够叠加上升而来的热空气从而也能够达到工作温度，热空气继续上升，并最终使得所有的金属管的周围的温度都能够达到工作温度，从而达到均匀加热的效果，同时，整个加热结构中只需要一个线圈，能够更加节约成本。

本发明实施例的电子雾化主机是基于上述串联分段电磁周向加热结构而设计的，其有益效果参考上述串联分段电磁周向加热结构的有益效果，在此不一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的串联分段电磁周向加热结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的串联分段电磁周向加热结构的剖视图；

图3为本发明实施例提供的磁导体的示意图；

图4为本发明实施例提供的线圈的示意图；

图5为本发明实施例提供的隔热件的示意图；

图6为本发明实施例提供的电子雾化主机的剖视图。

图中标识说明：

1、金属管；2、磁导体；3、线圈；4、隔热件；5、电芯；21、第一夹持部；22、第二夹持部；23、缠绕部；41、隔离台；51、线路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征.整体.步骤.操作.元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征.整体.步骤.操作.元素.组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”.“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例1

请参阅图1-5所示，本实施例提供的串联分段电磁周向加热结构，包括至少两个由上到下依次排列的金属管1，每一个金属管1上均设有磁导体2，还包括一个线圈3，线圈3由上到下依次缠绕在每一个磁导体2上，且线圈3在磁导体2上缠绕的圈数由上到下依次减少。

通过上述结构，在实际应用中，采用本发明实施例的串联分段电磁周向加热结构，根据电磁加热的原理，当线圈3通电后，金属管1便会发热，而由于线圈3缠绕的密度越小，发出的热量越多，加热温度越高，加热时间越短，线圈3缠绕的密度越小也就意味着线圈3缠绕的圈数越小，由于线圈3为同一根线圈，且线圈3在磁导体2上缠绕的圈数由上到下依次减少，因此，圈数越小的线圈3的位置对应的金属管1的温度上升越快，下端的金属管1的温度能够率先达到工作温度，并且基于热对流原理，下端金属管1发热后加热周围的空气，加热的热空气会上升至上端的金属管1处，当上端的金属管1也发热时，从下端上升而来的热空气便会被再次加热，所以当上端金属管1的温度低于下端金属管1的温度时，能够叠加上升而来的热空气从而也能够达到工作温度，热空气继续上升，并最终使得所有的金属管1的周围的温度都能够达到工作温度，从而达到均匀加热的效果，同时，整个加热结构中只需要一个线圈3，能够更加节约成本。

在本实施例中，金属管1的数量为两个，两个金属管1上下设置，对应的磁导体2的数量也为两个，分别设置在两个金属管1的同一侧，线圈3在下端磁导体2上缠绕的圈数小于线圈3在上端磁导体2上缠绕的圈数，从而使得线圈3在下端磁导体上缠绕的密度小于线圈3在上端磁导体上缠绕的密度，在对线圈3通电后，下端的金属管1的温度能够率先达到工作温度，并且基于热对流原理，下端金属管1发热后加热周围的空气，加热的热空气会上升至上端的金属管1处，当上端的金属管1也发热时，从下端上升而来的热空气便会被再次加热，所以当上端金属管1的温度低于下端金属管1的温度时，能够叠加上升而来的热空气从而也能够达到工作温度，从而使得两个金属管1达到均匀加热的效果。

具体的，每一个金属管1的长度均相同，每一个金属管1的直径均相同，如此能够保证所有的金属管1均为相同的，金属管1的参数不会影响电磁加热的效果，只能够在线圈3的缠绕圈数不同的时候才能够使得对应的金属管1达到不同的加热效率，再叠加热对流的原理，从而达到所有的金属管1均匀加热的效果。

具体的，磁导体2包括第一夹持部21、第二夹持部22以及连接在第一夹持部21和第二夹持部22之间的缠绕部23，第一夹持部21和第二夹持部22用于夹持金属管1，线圈3缠绕在缠绕部23上，金属管1被第一夹持部21和第二夹持部22夹持住，从而能够使得缠绕部23处于金属管1的一侧，线圈3缠绕在缠绕部23上，能够将线圈3固定在金属管1的一侧，当线圈3通电后，根据电磁感应原理，金属管1便可以产生热量，从而可以进行加热。

具体的，每一个缠绕部23的厚度均相同，每一个缠绕部23距离相应金属管1的距离均相同，当线圈3缠绕在缠绕部23上后，便可以保证线圈3缠绕在缠绕部23上的部分的大小相同，还可以保证线圈3缠绕在缠绕部23上的部分距离对应的金属管1的距离均相同，避免因为线圈3缠绕部23上的部分的大小的差异，以及线圈3缠绕在缠绕部23上的部分距离对应的金属管1的距离的差异所带来对金属管1发热效果的影响，只能够在线圈3的缠绕圈数不同的时候才能够使得对应的金属管1达到不同的加热效率，再叠加热对流的原理，从而达到所有的金属管1均匀加热的效果。

具体的，相邻金属管1之间设有隔热件4，隔热件4首先能够起到隔离相邻两个金属管1之间的热传递的作用，避免因为金属管1之间接触导致的热传递，从而能够保证金属管1的发热只能是由于电磁加热或者由下端金属管1加热产生的热空气上升所造成的，进一步的保证所有的金属管1均匀加热的效果，同时，隔热件4还能够对设置在其上下两端的金属管1起到固定限位的作用，使得各个金属管1之间能够保持相对稳定的位置关系，从而使得整个加热结构能够较为稳定。

具体的，隔热件4的形状为圆管形，隔热件4套设在相邻金属管1之间，下端金属管1的上端和上端金属管1的下端插接在隔热件4内，隔热件4起到的稳固上下两个金属管1的作用。

具体的，在隔热件4内设有一圈隔离台41，隔离台41用于隔离相邻金属管1的端部，隔离台41的存在，能够保证相邻两个金属管1插接在隔热件4内后相互不接触，从而能够对相邻两个金属管1起到较好的隔热的作用，同时，隔离台41也能够对金属管1的端部起到支撑的作用，使得相邻两个金属管1之间的连接更为稳固。

实施例2

请参阅图6所示，本实施例提供的电子雾化主机，包括如实施例1中的串联分段电磁周向加热结构，在实际应用中，采用本发明实施例的电子雾化主机，根据电磁加热的原理，当线圈3通电后，金属管1便会发热，下端的金属管1的温度能够率先达到雾化气溶胶基质的温度，并且基于热对流原理，下端金属管1发热后加热周围的空气，加热的热空气以及雾化后的气溶胶会上升至上端的金属管1处，当上端的金属管1也发热时，从下端上升而来的热空气和雾化后的气溶胶便会被再次加热，从而能够使得气溶胶基质雾化的更为充分，并且上端金属管1加热的温度能够叠加上升而来的热空气的温度从而也能够达到雾化气溶胶基质的温度，热空气继续上升，并最终使得所有的金属管1的周围的温度都能够达到雾化气溶胶基质的温度，从而达到对气溶胶基质均匀加热的效果，使得气溶胶基质的雾化更充分，雾化后的气溶胶的口感更佳；同时，在上述电子雾化主机中只需要一个线圈3，能够更加节约成本。

具体的，电子雾化主机还包括电芯5以及与电芯5电连接的线路板51，线圈3的两端分别与线路板51电连接，电芯5为整个电子雾化主机提供电能，线路板51用于控制电子雾化主机的工作情况，电芯5通过线路板51为线圈3供电，根据电磁加热的原理，当线圈3通电后，金属管1便会发热，从而可以加热使气溶胶基质雾化成雾状的气溶胶。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种串联分段电磁周向加热结构，其特征在于，包括至少两个由上到下依次排列的金属管，每一个所述金属管上均设有磁导体，还包括一个线圈，所述线圈由上到下依次缠绕在每一个所述磁导体上，且所述线圈在所述磁导体上缠绕的圈数由上到下依次减少。

2.根据权利要求1所述的串联分段电磁周向加热结构，其特征在于，每一个所述金属管的长度均相同，每一个所述金属管的直径均相同。

3.根据权利要求1所述的串联分段电磁周向加热结构，其特征在于，所述磁导体包括第一夹持部、第二夹持部以及连接在所述第一夹持部和第二夹持部之间的缠绕部，所述第一夹持部和第二夹持部用于夹持所述金属管，所述线圈缠绕在所述缠绕部上。

4.根据权利要求3所述的串联分段电磁周向加热结构，其特征在于，每一个所述缠绕部的厚度均相同，每一个所述缠绕部距离相应所述金属管的距离均相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述的串联分段电磁周向加热结构，其特征在于，相邻所述金属管之间设有隔热件。

6.根据权利要求5所述的串联分段电磁周向加热结构，其特征在于，所述隔热件的形状为圆管形，所述隔热件套设在相邻所述金属管之间。

7.根据权利要求6所述的串联分段电磁周向加热结构，其特征在于，所述隔热件内设有一圈隔离台，所述隔离台用于隔离相邻所述金属管的端部。

8.一种电子雾化主机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的串联分段电磁周向加热结构。

9.根据权利要求8所述的电子雾化主机，其特征在于，所述电子雾化主机还包括电芯以及与所述电芯电连接的线路板，所述线圈的两端分别与所述线路板电连接。