CN217617949U - 一种钻头切削加工用支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻头切削加工用支撑机构,支撑柱外侧均匀开设有若干U型支撑槽,U型支撑槽的宽度及深度逐渐增大,支撑柱内部且位于中心位置设置有连接杆,连接杆一端与连接盘相连,连接盘通过螺栓与支撑柱顶部相连,连接杆另一端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连,伺服电机设置于电机支架内,本实用新型结构合理,支撑柱外围均匀开设有若干U型支撑槽,通过U型支撑槽可实现待切削钻头的支撑,在加工切削使,具有良好的支撑性,从而保证切削精度,提高钻头的品质,同一个支撑柱外围的U型支撑槽的内径有多种,可以根据待切削钻头的直径随时进行调节,灵活性及适用范围大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头切削加工用支撑机构技术领域,具体为一种钻头切削加工用支撑机构。
背景技术
在钻头切削加工时,一端通过主夹具夹持,另一端通过一个辅助夹具进行夹持,两端均夹持住,然后通过刀具对表面进行切削,过程中主夹具和辅助夹具进行转动。在切销过程中,刀具对钻头施加径向压力,导致钻头的稳定性大大降低,从而可能影响切割的精度,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻头切削加工用支撑机构,支撑柱外围均匀开设有若干U型支撑槽,通过U型支撑槽可实现待切削钻头的支撑,在加工切削使,具有良好的支撑性,从而保证切削精度,提高钻头的品质,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钻头切削加工用支撑机构,包括支撑柱及伺服电机,所述支撑柱外侧均匀开设有若干U型支撑槽,所述U型支撑槽的宽度及深度逐渐增大,所述U型支撑槽包括弧形槽及开口,所述弧形槽通过开口与支撑柱的外部相连通,所有U型支撑槽的所述弧形槽的中心点到支撑柱的中心点的距离均一致,所述支撑柱内部且位于中心位置设置有连接杆,所述连接杆一端与连接盘相连,所述连接盘通过螺栓与支撑柱顶部相连,所述连接杆另一端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连,所述伺服电机设置于电机支架内,所述电机支架顶部设置有连接板,所述连接板上表面设置有推力球轴承,所述支撑柱底部设置有环形支撑座,所述环形支撑座底部支撑于推力球轴承上表面。
优选的,本实用新型提供的一种钻头切削加工用支撑机构,其中,所述连接杆顶端通过螺栓与连接盘的中心位置相连,以实现连接盘和连接杆之间的连接。
优选的,本实用新型提供的一种钻头切削加工用支撑机构,其中,所述支撑柱沿轴心方向开设有通道,所述连接杆插设于通道内,所述连接杆的外径与通道内径一致,以保证连接杆和连接柱之间的连接稳定性。
优选的,本实用新型提供的一种钻头切削加工用支撑机构,其中,所述环形支撑座下表面开设有凹槽,所述推力球轴承顶部设置于环形支撑座下表面的凹槽内,以保证环形支撑座与推力球轴承之间的稳定性。
优选的,本实用新型提供的一种钻头切削加工用支撑机构,其中,所述连接板上表面开设有环形槽,所述推力球轴承底部设置于环形槽内,以保证推力球轴承与连接板之间的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)支撑柱外围均匀开设有若干U型支撑槽,通过U型支撑槽可实现待切削钻头的支撑,在加工切削使,具有良好的支撑性,从而保证切削精度,提高钻头的品质。
(2)U型支撑槽的宽度及深度逐渐增大,同一个支撑柱外围的U型支撑槽的内径有多种,可以根据待切削钻头的直径随时进行调节,灵活性及适用范围大大提高。
(3)组装方式简单,便于组装和拆卸,从而便于更换支撑柱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为附图3中标识A处放大结构示意图;
图4为本实用新型切削钻头时的俯视截面示意图;
图5为本实用新型切削钻头时的正视示意图。
图中:支撑柱1、伺服电机2、U型支撑槽3、连接杆4、连接盘5、电机支架6、连接板7、推力球轴承8、环形支撑座9、弧形槽301、开口302。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围;
需要说明的是,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钻头切削加工用支撑机构,包括支撑柱1及伺服电机2,支撑柱1外侧均匀开设有若干U型支撑槽3,U型支撑槽3的宽度及深度逐渐增大,U型支撑槽3包括弧形槽301及开口302,弧形槽301通过开口302与支撑柱1的外部相连通,所有U型支撑槽3的弧形槽301的中心点到支撑柱1的中心点的距离均一致,支撑柱1内部且位于中心位置设置有连接杆4,支撑柱1沿轴心方向开设有通道,连接杆4插设于通道内,连接杆4的外径与通道内径一致,连接杆4一端与连接盘5相连,连接杆4顶端通过螺栓与连接盘5的中心位置相连,连接盘5通过螺栓与支撑柱1顶部相连,连接杆4另一端通过联轴器与伺服电机2的输出轴相连,伺服电机2设置于电机支架6内,电机支架6顶部设置有连接板7,连接板7上表面设置有推力球轴承8,连接板7上表面开设有环形槽,推力球轴承8底部设置于环形槽内,支撑柱1底部设置有环形支撑座9,环形支撑座9底部支撑于推力球轴承8上表面,环形支撑座9下表面开设有凹槽,推力球轴承8顶部设置于环形支撑座9下表面的凹槽内。
组装方法及使用原理:首先将伺服电机2安装在电机支架6内,再将连接板7安装在电机支架6的顶部,并使伺服电机2的输出轴穿过连接板7。接着将连接杆4通过联轴器与电机的输出轴相连,再将推力球轴承8放置到连接板7的环形槽内。随后将支撑柱1套在连接杆4上,并将底部的环形支撑座9压制在推力球轴承8上部,再将连接盘5通过螺栓与连接杆4顶部相连,同时通过若干个螺栓将连接盘5与支撑柱1顶部相连,完成组装。使用时,通过连接板7将整体安装在夹具的下方,此时,夹具的轴心与任意一个U型支撑槽3的弧形槽301的中心点重合,切削刀具水平布置,并位于夹具所对应的U型支撑槽3的一侧。使用时,根据待切削钻头的外径,选择合适的U型支撑槽3,通过伺服电机2带动支撑柱1转动,使合适的U型支撑槽3转动到夹具的正下方,将待切削钻头安装在夹具上,控制夹具下降,并使待切削钻头插入对应的U型支撑槽3内,此时,待切削钻头位于该U型支撑槽3的弧形槽301内并与内壁贴合,随后将切削刀具进给到U型支撑槽3内,切削刀具高速转动并对待切削钻头表面进行切削,如图4-5所示,随后夹具边转动边上抬,将待切削钻头表面切割出螺旋槽,完成钻头切削加工。切削过程中,待切削钻头抵在U型支撑槽3内并得到支撑。本实用新型结构合理,支撑柱1外围均匀开设有若干U型支撑槽3,通过U型支撑槽3可实现待切削钻头的支撑,在加工切削使,具有良好的支撑性,从而保证切削精度,提高钻头的品质;U型支撑槽3的宽度及深度逐渐增大,同一个支撑柱1外围的U型支撑槽3的内径有多种,可以根据待切削钻头的直径随时进行调节,灵活性及适用范围大大提高;组装方式简单,便于组装和拆卸,从而便于更换支撑柱1。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种钻头切削加工用支撑机构,其特征在于:包括支撑柱(1)及伺服电机(2),所述支撑柱(1)外侧均匀开设有若干U型支撑槽(3),所述U型支撑槽(3)的宽度及深度逐渐增大,所述U型支撑槽(3)包括弧形槽(301)及开口(302),所述弧形槽(301)通过开口(302)与支撑柱(1)的外部相连通,所有U型支撑槽(3)的所述弧形槽(301)的中心点到支撑柱(1)的中心点的距离均一致,所述支撑柱(1)内部且位于中心位置设置有连接杆(4),所述连接杆(4)一端与连接盘(5)相连,所述连接盘(5)通过螺栓与支撑柱(1)顶部相连,所述连接杆(4)另一端通过联轴器与伺服电机(2)的输出轴相连,所述伺服电机(2)设置于电机支架(6)内,所述电机支架(6)顶部设置有连接板(7),所述连接板(7)上表面设置有推力球轴承(8),所述支撑柱(1)底部设置有环形支撑座(9),所述环形支撑座(9)底部支撑于推力球轴承(8)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种钻头切削加工用支撑机构,其特征在于:所述连接杆(4)顶端通过螺栓与连接盘(5)的中心位置相连。
3.根据权利要求1所述的一种钻头切削加工用支撑机构,其特征在于:所述支撑柱(1)沿轴心方向开设有通道,所述连接杆(4)插设于通道内,所述连接杆(4)的外径与通道内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种钻头切削加工用支撑机构,其特征在于:所述环形支撑座(9)下表面开设有凹槽,所述推力球轴承(8)顶部设置于环形支撑座(9)下表面的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种钻头切削加工用支撑机构,其特征在于:所述连接板(7)上表面开设有环形槽,所述推力球轴承(8)底部设置于环形槽内。
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