CN216096676U - 一种切钢管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切钢管机，包括底座、驱动机构、切割组件和钢管固定组件，切割组件设于底座上用于裁切分离钢管，钢管固定组件包括第一定位盘、第二定位盘、支撑管、轴承、轴承座和L型挡板，第一定位盘与驱动机构转子端连接，第二定位盘的侧壁上延伸出凸台，凸台伸入至轴承座内轴承的内圈中，轴承座与L型挡板连接，支撑管设于第一定位盘与第二定位盘之间，第一定位盘和第二定位盘上设有多个同心的环形凹槽或环形凸台，L型挡板设于底座上且与底座通过第一销轴转动连接，本实用新型结构简单，切割效率高，通过对轴向较长的钢管的两端进行压紧固定，保证了良好的切割质量，同时可适用于不同内径钢管的裁切，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用钢管加工设备技术领域，具体为一种切钢管机。
背景技术
在建筑施工现场，经常需要对标准长度的钢管进行切割分段以满足不同使用要求，因而切割操作频繁，现有的钢管切割设备单次只能切割一段钢管，切割效率低，且切割过程中人工劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型公开了一种切钢管机，它解决了现有技术中钢管切割效率低、人工劳动强度大的技术问题，具有切割效率高且可大大降低工人劳动强度的技术效果。所采用的技术方案如下：
一种切钢管机，包括底座、设于底座一侧的驱动机构、切割组件和钢管固定组件，所述钢管固定组件设于底座上且与驱动机构的转轴连接，所述切割组件设于底座上用于裁切分离钢管，所述驱动机构为驱动电机，所述切割组件包括两支撑座、与两支撑座上部转动连接的转动杆和套接于转动杆上且与转动杆转动连接的多个刀具件，所述钢管固定组件包括第一定位盘、与第一定位盘轴线共线的第二定位盘、支撑管、轴承、轴承座和L 型挡板，所述第一定位盘与驱动电机转子端连接，所述第二定位盘远离第一定位盘的侧壁上延伸出凸台，所述凸台伸入至轴承座内轴承的内圈中，所述轴承座远离第二定位盘的侧面与L型挡板连接，所述支撑管设于第一定位盘与第二定位盘之间，且所述支撑管的两端分别与第一定位盘和第二定位盘抵接，所述L型挡板设于底座上且与底座通过第一销轴转动连接。
在上述技术方案的基础之上，所述第一定位盘靠近支撑管的侧面设有多个同心的第一环形凹槽，所述第二定位盘靠近支撑管的侧面设有多个相应的第二环形凹槽，支撑管侧壁的第一端和第二端分别卡接在第一环形凹槽和第二环形凹槽内。
在上述技术方案的基础之上，所述第一定位盘靠近支撑管的侧面设有多个同心的第一环形凸台，所述第二定位盘靠近支撑管的侧面设有多个相应的第二环形凸台，支撑管内壁的第一端和第二端分别套接在第一环形凸台和第二环形凸台的外侧壁上。
在上述技术方案的基础之上，还包括顶丝，所述刀具件下部设有套筒，所述套筒套接于转动杆上，所述顶丝穿过套筒侧壁上的有螺纹孔并抵接在转动杆上。
在上述技术方案的基础之上，所述转动杆上还设有刻度。
在上述技术方案的基础之上，所述转动杆的一端垂直连接有把手。
有益效果
本实用新型中的钢管固定组件能对待裁切钢管的两端压紧固定，从而解决了当钢管轴向尺寸较大时其末端容易发生跳动的技术问题，保证了良好的切割质量；此外，钢管固定组件中的第一定位盘和第二定位盘上设有多个同心的环形凹槽或环形凸台，可适用于不同内径的钢管固定，当需要对不同内径的钢管裁切时，无需更换机器，只需要选择与待裁切钢管内径匹配的支撑筒即可，不仅大大提高了切钢管机的适用性，而且提高了生产效率；
本实用新型中刀具件相对于转动杆可滑动，且转动杆上还设有刻度，如此可根据生产需求调整相邻两刀具件的间距，操作方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型主视图的结构示意图；
图2：本实用新型俯视图的局部结构示意图；
图3：本实用新型第一定位盘主视图的结构示意图；
图4：本实用新型第一定位盘左视图的剖面结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示的一种切钢管机，包括底座1、设于底座一侧的驱动机构、切割组件和钢管固定组件，所述钢管固定组件设于底座1上且与驱动机构的转轴固定连接，所述切割组件设于底座1上用于裁切分离钢管，所述驱动机构为驱动电机2，所述切割组件包括固接于底座1上的两支撑座3、与两支撑座3上部转动连接的转动杆4和套接于转动杆4上的四个刀具件，四个刀具件根据裁切需求依次分布，所述刀具组件包括刀座、刀体和顶丝 12，所述刀座下部设有套筒13，所述套筒13套接于转动杆4上，所述顶丝 12穿过套筒13侧壁上的有螺纹孔并抵接在转动杆4上，所述刀座上部与刀体固接。钢管固定组件包括第一定位盘5、与第一定位盘5轴线共线的第二定位盘6、支撑管7、轴承、轴承座8和L型挡9板，所述第一定位盘5与驱动电机2转子端焊接，所述第二定位盘6远离第一定位盘5的侧壁上延伸出凸台，所述凸台与第二定位盘6一体成型，所述轴承套装于轴承座8 内，所述凸台伸入至轴承座8内轴承的内圈中，所述轴承座8远离第二定位盘6的侧面与L型挡板9螺接，所述支撑管7设于第一定位盘5与第二定位盘6之间，且所述支撑管7的两端分别与第一定位盘5和第二定位盘6 抵接，所述第一定位盘5靠近支撑管7的侧面设有多个同心的第一环形凹槽，所述第二定位盘6靠近支撑管7的侧面设有多个相应的第二环形凹槽，支撑管7侧壁的第一端和第二端分别插接在第一环形凹槽和第二环形凹槽内。所述L型挡板9的底面上设有通孔，所述底座上的对应位置设有通孔，第一销轴10穿过两通孔使L型挡板9与底座1转动连接。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种切钢管机，包括底座(1)、设于底座一侧的驱动机构、切割组件和钢管固定组件，所述钢管固定组件设于底座(1)上且与驱动机构的转轴连接，所述切割组件设于底座(1)上用于裁切钢管，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机(2)，所述切割组件包括两支撑座(3)、与两支撑座(3)上部转动连接的转动杆(4)和套接于转动杆(4)上且与转动杆(4)转动连接的多个刀具件，所述钢管固定组件包括第一定位盘(5)、与第一定位盘(5)轴线共线的第二定位盘(6)、支撑管(7)、轴承、轴承座(8)和L型挡板(9)，所述第一定位盘(5)与驱动电机(2)转子端连接，所述第二定位盘(6)远离第一定位盘(5)的侧壁上延伸出凸台，所述凸台伸入至轴承座(8)内轴承的内圈中，所述轴承座(8)远离第二定位盘(6)的侧面与L型挡板(9)连接，所述支撑管(7)设于第一定位盘(5)与第二定位盘(6)之间，且所述支撑管(7)的两端分别与第一定位盘(5)和第二定位盘(6)抵接，所述L型挡板(9)设于底座(1)上且与底座(1)通过第一销轴(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的切钢管机，其特征在于，所述第一定位盘(5)靠近支撑管(7)的侧面设有多个同心的第一环形凹槽，所述第二定位盘(6)靠近支撑管(7)的侧面设有多个相应的第二环形凹槽，支撑管(7)侧壁的第一端和第二端分别卡接在第一环形凹槽和第二环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的切钢管机，其特征在于，所述第一定位盘(5)靠近支撑管(7)的侧面设有多个同心的第一环形凸台，所述第二定位盘(6)靠近支撑管(7)的侧面设有多个相应的第二环形凸台，支撑管(7)内壁的第一端和第二端分别套接在第一环形凸台和第二环形凸台的外侧壁上。
4.根据权利要求2所述的切钢管机，其特征在于，还包括顶丝(12)，所述刀具件下部设有套筒(13)，所述套筒(13)套接于转动杆(4)上，所述顶丝(12)穿过套筒侧壁上的有螺纹孔并抵接在转动杆(4)上。
5.根据权利要求4所述的切钢管机，其特征在于，所述转动杆(4)上还设有刻度。
6.根据权利要求5所述的切钢管机，其特征在于，所述转动杆(4)的一端垂直连接有把手。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-23 CN CN202121703577.0U patent/CN216096676U/zh active Active
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