CN215033942U - 一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，属于侧铣头过渡盘技术领域。本实用新型包括设置在主轴箱底部的分体式设置的过渡盘，过渡盘包括上下分体设置的上过渡盘和下过渡盘，其中上过渡盘固定在主轴箱底部，侧铣头通过下过渡盘安装在上过渡盘上。本实用新型的目的在于克服现有的机床的侧铣头拆装费时费力的不足，提供了一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，不需要反复调整同轴度即可快速实现龙门侧铣头的拆装，减小装配时间，降低装配难度。

Description

一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统

技术领域

本实用新型涉及侧铣头过渡盘技术领域，更具体地说，涉及一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统。

背景技术

常规机台立铣和侧面镗铣分属两台加工中心，目前采用同一主轴上在日常立铣过程安装立铣头，当需要进行侧面镗铣的时候在主轴上安装侧铣头，但是侧铣头重量较大，单套重量约300公斤，与主轴对接安装需要精确对位，立铣的时候不能携带侧铣头会影响加工精度，这样加工时可能需要频繁切换立铣和镗铣功能，如果单独每次拆装，都需要调整矫正侧铣头和主轴的同轴度，费时费力，因此需要设计一款龙门加工中心用分体式侧铣头过渡盘，能够快速装配，不需要反复调整同轴度，减小装配时间，降低装配难度。

经检索，关于侧铣头结构已有大量专利公开，如中国专利申请号：2018207168327，发明创造名称为：一种龙门侧铣头切换安装装置，该申请案公开了一种龙门侧铣头切换安装装置，龙门加工中心其中一侧立柱的外端面上安装有侧铣头旋转支架，侧铣头旋转支架的半框形铰链座固定在立柱上，铰链座内设有铰链轴；半框形铰链座下端向外延展一块内插销定位板，内插销定位板上设有插销孔，插销孔与内衬板上的插销孔匹配，通过螺栓穿过插销孔能够固定住整个结构；立柱上安装半框形铰链座相邻的侧面上设有外插销定位板，外插销定位板下端面与背板上表面贴合，外插销定位板前端设有插销孔，背板后端设有限位块，限位块上设有与外插销定位板匹配的插销孔。侧铣头快速拆装，降低操作工劳动强度，旋转前后两位置分别带有插销定位结构。

该方案不失为对侧铣头结构的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于侧铣头结构的研究也从未停止。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的机床的侧铣头拆装费时费力的不足，提供了一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，不需要反复调整同轴度即可快速实现龙门侧铣头的拆装，减小装配时间，降低装配难度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，包括设置在主轴箱底部的分体式设置的过渡盘，过渡盘包括上下分体设置的上过渡盘和下过渡盘，其中上过渡盘固定在主轴箱底部，侧铣头通过下过渡盘安装在上过渡盘上。

作为本实用新型更进一步的改进，上过渡盘内部开始有沿轴向延伸贯通的阶梯孔，阶梯孔的顶部设置有用于与主轴上相对应位置外周的螺纹段相配合的定位止口。

作为本实用新型更进一步的改进，上过渡盘底部中心位置设置有向下延伸的内嵌段，内嵌段的两端设置有向上延伸的垂直段，垂直段的顶部设置有水平向外延伸的水平段。

作为本实用新型更进一步的改进，下过渡盘顶部设置有向内凹陷的定位槽，所述内嵌段配合卡入定位槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，定位槽两侧壁顶部水平向外延伸设置有承接段，所述水平段搭接在承接段上，且水平段的长度与承接段长度保持一致。

作为本实用新型更进一步的改进，下过渡盘的底部两侧设置有向内凹陷的圆弧避让段。

作为本实用新型更进一步的改进，内嵌段的外周设置有外螺纹段，定位槽内设置有与内嵌段的外螺纹段相配合的内螺纹段。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，包括设置在主轴箱底部的分体式设置的过渡盘，过渡盘包括上下分体设置的上过渡盘和下过渡盘，采用分体式过渡盘在进行侧铣头拆装时，上过渡盘不需要拆除，只需要将下过渡盘及侧铣头拆除即可，安装时直接将下过渡盘及侧铣头安装在上过渡盘上即可，由于上过渡盘上在首次安装时已经与主轴调整好了同轴度，在后续的反复拆装过程中则不需要再重复进行同轴度校正，能够直接进行定位，降低装配调整时间和劳动强度。

(2)本实用新型的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，由于传统的一体式过渡盘的底部连接面是低于主轴底部端面，无法在拆除侧铣头的时候进行立式自动换刀，必须要将完全拆除过渡盘后才能进行换刀，劳动强度大，不方便重复拆装侧铣头，而采用本方案的分体式过渡盘后，由于上过渡盘与下过渡盘的结合面高于主轴底部端面，在拆卸侧铣头时，可以保留上过渡盘，只拆除下过渡盘及侧铣头时即可进行立式自动换刀，降低装配难度和劳动强度。此外，一体式过渡盘的加工难度大，成本高，而分体式过渡盘加工简单，成本低。

(3)本实用新型的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，下过渡盘顶部设置有向内凹陷的定位槽，内嵌段配合卡入定位槽内，方便进行快速准确的定位，方便拆装；定位槽两侧壁顶部水平向外延伸设置有承接段，水平段搭接在承接段上，且水平段的长度与承接段长度保持一致，能够有效保证上过渡盘和下过渡盘之间紧密结合，提高结合面的稳定性。

(4)本实用新型的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，下过渡盘的底部两侧设置有向内凹陷的圆弧避让段，方便预留出拆装侧铣头的操作空间，便于拆装。

附图说明

图1为本实用新型的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统的剖视结构示意图；

图2为图1中上过渡盘的放大结构示意图；

图3为图1中下过渡盘的放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

110、主轴、111、主轴箱；120、上过渡盘；121、卡槽；122、内嵌段；123、水平段；130、下过渡盘；131、定位槽；132、承接段；133、避让段；140、侧铣头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

由于传统的一体式侧铣头过渡盘每次安装时都需要对过渡盘和主轴110进行同轴度校正，费时费力，且由于侧铣头140体积和重量较大，在进行同轴度校正时会非常吃力，导致侧铣头140的拆装十分费时费力，为解决上述问题，本实施例的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，包括设置在主轴箱111底部的分体式设置的过渡盘，过渡盘包括上下分体设置的上过渡盘120和下过渡盘130，其中上过渡盘120固定在主轴箱111底部，侧铣头140通过下过渡盘130安装在上过渡盘120上，采用分体式过渡盘在进行侧铣头140拆装时，上过渡盘120不需要拆除，只需要将下过渡盘130及侧铣头140拆除即可，安装时直接将下过渡盘130及侧铣头140安装在上过渡盘120上即可，由于上过渡盘120上在首次安装时已经与主轴110调整好了同轴度，在后续的反复拆装过程中则不需要再重复进行同轴度校正，能够直接进行定位，降低装配调整时间和劳动强度。

同时，由于传统的一体式过渡盘的底部连接面是低于主轴110底部端面，无法在拆除侧铣头140的时候进行立式自动换刀，必须要将完全拆除过渡盘后才能进行换刀，劳动强度大，不方便重复拆装侧铣头140，而采用本实施例的分体式过渡盘后，由于上过渡盘120与下过渡盘130的结合面高于主轴110底部端面，在拆卸侧铣头140时，可以保留上过渡盘120，只拆除下过渡盘130及侧铣头140时即可进行立式自动换刀，降低装配难度和劳动强度。此外，一体式过渡盘的加工难度大，成本高，而分体式过渡盘加工简单，成本低。

如图2所示，本实施例中上过渡盘120内部开始有沿轴向延伸贯通的阶梯孔，阶梯孔用于套装在主轴110下部外周，且阶梯孔的顶部设置有用于与主轴110上相对应位置外周的螺纹段相配合的定位止口121，方便快速与主轴110进行定位安装，节省拆装时间。其中上过渡盘120底部中心位置设置有向下延伸的内嵌段122，内嵌段122的两端设置有向上延伸的垂直段，垂直段的顶部设置有水平向外延伸的水平段123。

如图3所示，本实施例中下过渡盘130顶部设置有向内凹陷的定位槽131，所述内嵌段122配合卡入定位槽131内，方便进行快速准确的定位，方便拆装；定位槽131两侧壁顶部水平向外延伸设置有承接段132，所述水平段123搭接在承接段132上，且水平段123的长度与承接段132长度保持一致，能够有效保证上过渡盘120和下过渡盘130之间紧密结合，提高结合面的稳定性。具体地，本实施例中内嵌段122的外周设置有外螺纹段，定位槽131内设置有与内嵌段122的外螺纹段相配合的内螺纹段，便于定位和安装，进一步提高过渡盘120和下过渡盘130之间结合面的稳定性。本实施例中下过渡盘130的底部两侧设置有向内凹陷的圆弧避让段133，方便预留出拆装侧铣头140的操作空间，便于拆装。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，其特征在于：包括设置在主轴箱(111)底部的分体式设置的过渡盘，过渡盘包括上下分体设置的上过渡盘(120)和下过渡盘(130)，其中上过渡盘(120)固定在主轴箱(111)底部，侧铣头(140)通过下过渡盘(130)安装在上过渡盘(120)上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，其特征在于：上过渡盘(120)内部开始有沿轴向延伸贯通的阶梯孔，阶梯孔的顶部设置有用于与主轴(110)上相对应位置外周的螺纹段相配合的定位止口(121)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，其特征在于：上过渡盘(120)底部中心位置设置有向下延伸的内嵌段(122)，内嵌段(122)的两端设置有向上延伸的垂直段，垂直段的顶部设置有水平向外延伸的水平段(123)。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，其特征在于：下过渡盘(130)顶部设置有向内凹陷的定位槽(131)，所述内嵌段(122)配合卡入定位槽(131)内。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，其特征在于：定位槽(131)两侧壁顶部水平向外延伸设置有承接段(132)，所述水平段(123)搭接在承接段(132)上，且水平段(123)的长度与承接段(132)长度保持一致。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，其特征在于：下过渡盘(130)的底部两侧设置有向内凹陷的圆弧避让段(133)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门加工中心分体式侧铣头过渡盘系统，其特征在于：内嵌段(122)的外周设置有外螺纹段，定位槽(131)内设置有与内嵌段(122)的外螺纹段相配合的内螺纹段。

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