CN219425771U - 具有双安装位的铣刀安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，具体公开了具有双安装位的铣刀安装座，包括安装座本体，安装座本体呈倒T字形设置，安装座本体包括连接柱和设置于连接柱底部的安装横板，安装横板中部的上端设有两个插杆，连接柱的底部设有与插杆适配的插槽，安装横板内设有贯穿其上下表面的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别设置于安装横板与连接柱连接处的左右两侧，第一安装孔和第二安装孔内均安装有铣刀，安装横板前端面的左右两侧分别设有与第一安装孔和第二安装孔连通的第一螺孔和第二螺孔。本实用新型结构简单、安装方便，解决了传统加工中心的铣刀在加工弧面时，只能对一个方向进行加工的问题，成本低廉，可以满足产业需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及具有双安装位的铣刀安装座。
背景技术
随着社会的发展，科学技术的进步，铣刀是用于铣削加工的，工作时通过刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在加工中心上加工平面、台阶、弧面、成形表面和切断工件等。
目前，对于摄像头的安装座进行加工时，需要在其内壁加工出弧面，一般通过加工中心的铣刀对其进行加工，而现有的加工中心所用的铣刀，其底面的一侧向下凸出，使其底部形成斜面，更加适配弧面加工，但这种铣刀加工方式，只能针对摄像头的安装座一个方向的内壁上进行弧面加工，当需要对相反方向内壁进行弧面加工时，需旋转铣刀的斜面方向。
传统的加工中心大多数无法对铣刀进行旋转动作，而市场上也出现有极小部分具有旋转功能的加工中心，价格往往比普通的加工中心高出很多，需要更换的话，会极大的增加了生产成本，无法满足产业需求。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供具有双安装位的铣刀安装座，结构简单、安装方便，解决了传统加工中心的铣刀在加工弧面时，只能对一个方向进行加工的问题，成本低廉，可以满足产业需求。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
具有双安装位的铣刀安装座，包括安装座本体，安装座本体呈倒T字形设置，安装座本体包括连接柱和设置于连接柱底部的安装横板，连接柱用于与加工中心的驱动机构连接，安装横板的上端设有两个插杆，连接柱的底部设有与插杆适配的插槽，插杆插入插槽内，使安装横板与连接柱连接在一起，安装横板内设有贯穿其上下表面的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别设置于安装横板与连接柱连接处的左右两侧，第一安装孔和第二安装孔内均安装有铣刀，两个铣刀的下端分别由第一安装孔和第二安装孔内向下伸出，且两个铣刀的安装方向相反，使其底部的斜面分别朝向左右两个方向，加工弧面时，无需旋转铣刀方向，便可对相反两个方向的内壁进行加工，安装横板前端的左右两侧分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔与第一安装孔连通，第二螺孔与第二安装孔连通，通过第一螺栓和第二螺栓旋入第一螺孔和第二螺孔内抵于铣刀上，使铣刀可拆卸的安装于安装孔内，当铣刀出现损坏或使用时长较久时，可通过第一螺栓和第二螺栓进行拆卸更换新的铣刀。
上述说明中，作为优选，所述第一螺孔和第二螺孔均设有两个，且上下排列设置，第一螺栓的数量与第一螺孔的数量适配，第二螺栓的数量与第二螺孔的数量适配，使铣刀的安装更加稳固，避免出现其中一个螺栓从螺孔脱落后，会导致铣刀掉落的问题。
上述说明中，作为优选，所述连接柱的两侧侧壁均设有凹槽，凹槽内设有与插槽连通的通孔，插杆上设有与通孔位置对应的第三螺孔，通过螺丝穿过通孔旋入第三螺孔内，使连接柱与安装横板拆卸连接。
本实用新型所产生的有益效果是：通过设置连接柱用于与加工中心的驱动机构连接，通过在安装横板内设有贯穿其上下表面的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内均安装有铣刀，且两个铣刀的安装方向相反，使其底部的斜面分别朝向左右两个方向，加工弧面时，无需旋转铣刀方向，便可对相反两个方向的内壁进行加工，结构简单、安装方便，成本低廉，解决了传统加工中心的铣刀在加工弧面时，只能对一个方向进行加工的问题。
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的结构示意图；
图2：为本实用新型之实施例的分解结构示意图；
附图标识说明：10-连接柱，11-安装横板，12-插杆，13-第一安装孔，14-第二安装孔，15-第一螺孔，16-第二螺孔。
具体实施方式
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
本实施例：如图1-2所示，具有双安装位的铣刀安装座，包括安装座本体，安装座本体呈倒T字形设置，其包括连接柱10和设置于连接柱10底部的安装横板11，连接柱10用于与加工中心的驱动机构连接，安装横板11的上端设有两个插杆12，连接柱10的底部设有与插杆12适配的插槽，插杆12插入插槽内，连接柱10的两侧侧壁均设有凹槽，凹槽内设有与插槽连通的通孔，插杆12上设有与通孔位置对应的第三螺孔，通过螺丝穿过通孔旋入第三螺孔内，使连接柱10与安装横板11拆卸连接，安装横板11内设有贯穿其上下表面的第一安装孔13和第二安装孔14，第一安装孔13和第二安装孔14分别设置于安装横板11与连接柱10连接处的左右两侧，第一安装孔13和第二安装孔14内均安装有铣刀，两个铣刀的下端分别由第一安装孔13和第二安装孔14内向下伸出，且两个铣刀的安装方向相反，使其底部的斜面分别朝向左右两个方向，加工弧面时，无需旋转铣刀方向，便可对相反两个方向的内壁进行加工，结构简单、安装方便，成本低廉，解决了传统加工中心的铣刀在加工弧面时，只能对一个方向进行加工的问题，安装横板11前端面的左右两侧分别设有第一螺孔15和第二螺孔16，第一螺孔15与第一安装孔13连通，第二螺孔16与第二安装孔14连通，通过第一螺栓和第二螺栓旋入第一螺孔15和第二螺孔16内抵于铣刀上，使铣刀可拆卸的安装于安装孔内，当铣刀出现损坏或使用时长较久时，可通过第一螺栓和第二螺栓进行拆卸更换新的铣刀，第一螺孔15和第二螺孔16均设有两个，且上下排列设置，第一螺栓的数量与第一螺孔15的数量适配，第二螺栓的数量与第二螺孔16的数量适配，使铣刀的安装更加稳固，避免出现其中一个螺栓从螺孔脱落后，会导致铣刀掉落的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.具有双安装位的铣刀安装座，包括安装座本体，其特征在于：所述安装座本体呈倒T字形设置，安装座本体包括连接柱和设置于连接柱底部的安装横板，安装横板的上端设有两个插杆，连接柱的底部设有与插杆适配的插槽，安装横板内设有贯穿其上下表面的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别设置于安装横板与连接柱连接处的左右两侧，第一安装孔和第二安装孔内均安装有铣刀，安装横板前端的左右两侧分别设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔与第一安装孔连通，第二螺孔与第二安装孔连通，通过第一螺栓和第二螺栓旋入第一螺孔和第二螺孔内抵于铣刀上，使铣刀可拆卸的安装于安装孔内。
2.根据权利要求1所述的具有双安装位的铣刀安装座，其特征在于：所述第一螺孔和第二螺孔均设有两个，且上下排列设置，第一螺栓的数量与第一螺孔的数量适配，第二螺栓的数量与第二螺孔的数量适配。
3.根据权利要求1所述的具有双安装位的铣刀安装座，其特征在于：所述连接柱的两侧侧壁均设有凹槽，凹槽内设有与插槽连通的通孔，插杆上设有与通孔位置对应的第三螺孔，通过螺丝穿过通孔旋入第三螺孔内，使连接柱与安装横板拆卸连接。
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