CN210129350U - 一种智能制造实训装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种智能制造实训装置，包括底板，底板内设有两个相互对称且与外界相连通的滑槽，底板的一端部上表面紧密焊接有垫块，垫块上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有三爪卡盘，底板的上表面正对垫块的位置设有推块，滑块的顶面还紧密焊接有呈竖直状分布的凸柱，凸柱上设有刀具安装架，刀具安装架上设有若干个呈环状等间距排列的刀具安装分区。本实用新型操作简单，使用方便，实训效果更好，便于推广使用。

Description

一种智能制造实训装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种智能制造实训装置。

背景技术

机械制造指从事各种机械、机床、工具等生产的工业部门，随着社会的不断发展，智能制造也在不断被推广应用，目前针对部分操作不熟练的使用者来说，需要对其进行周期性实训，直接在真机设备上进行实训操作的风险和成本都比较高，进而出现了专用于前期模拟培训的实训装置，而一般的智能制造实训装置，在进行实训时，能够供实训者操作的刀片种类较少，进而无法达到满意的实训效果。鉴于此，我们提出一种智能制造实训装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造实训装置，以解决上述背景技术中提出的一般的智能制造实训装置上供实训者操作的刀片种类较少，进而无法达到满意实训效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能制造实训装置，包括底板，所述底板内设有两个相互平行且与外界相连通的滑槽，所述滑槽沿着所述底板的长度方向设置，所述底板的一端部上表面紧密焊接有垫块，所述垫块上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有三爪卡盘，且第一驱动电机的输出轴与所述滑槽平行；

所述底板的上表面正对所述垫块的位置设有推块，所述推块上正对所述滑槽的位置设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，所述滑块内设有与外界相连通且沿着底板的长度方向设置的第一螺纹孔，所述滑块的顶面紧密焊接有呈竖直状设置的凸柱，所述凸柱外侧的滑块顶面还设有两个相互对称的第二螺纹孔；

所述底板上还设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状布置的丝杆，所述丝杆穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔之间螺纹连接，所述凸柱上设有刀具安装架，所述刀具安装架内设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述凸柱穿过所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接；

所述刀具安装架上设有若干个呈环状等间距排列的刀具安装分区，所述刀具安装架上还紧密焊接有底盘，所述底盘内设有若干个呈环状等间距排列且与外界相连通的第三螺纹孔，其中两个所述第三螺纹孔与所述第二螺纹孔通过两个相互对称的紧固螺栓固定连接。

优选的，所述底板内设有与外界相连通的落料槽，所述落料槽位于所述垫块与所述推块之间。

优选的，所述滑槽的截面呈T字形，所述滑块的截面也呈T字形，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配。

优选的，所述推块上还紧密焊接有呈竖直状设置的支撑板，所述支撑板的后侧面与所述推块的后侧面位于同一平面上。

优选的，所述支撑板上还设有指针。

优选的，所述指针与所述凸柱的中心线位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的三爪卡盘，便于对工件进行夹持，通过设置的第一驱动电机，便于带动三爪卡盘以及工件转动，另外通过设置的第二驱动电机以及丝杆，便于推动推块移动，最后通过在刀具安装架上设置的多个刀具安装分区，便于在对应的刀具安装分区上安装相应的刀具，从而针对不同实训计划，进行分模块化实训，提高实训者的经验，解决了一般的智能制造实训装置上供实训者操作的刀片种类较少，进而无法达到满意实训效果的问题。

2、本实用新型通过设置的支撑板，并在支撑板上设有指针，在调整刀具安装分区的时候，可以根据指针指向刀具安装架上刀具的位置，判断正在使用的刀具是否与三爪卡盘的位置对应，解决了一般的智能制造实训装置在对刀具进行更换的时候，容易出现所需刀具与三爪卡盘的位置不对应，进而造成无法对工件进行加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型刀具安装架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图中：1、底板；10、落料槽；11、滑槽；12、垫块；13、第一驱动电机；131、三爪卡盘；14、推块；141、滑块；142、第一螺纹孔；143、第二螺纹孔；144、凸柱；15、第二驱动电机；151、丝杆；16、刀具安装架；161、通孔；162、刀具安装分区；163、底盘；164、第三螺纹孔；17、轴承；2、支撑板；20、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种智能制造实训装置，如图1至图3所示，包括底板1，底板1内设有两个相互平行且与外界相连通的滑槽11，且滑槽11沿着底板1的长度方向设置，底板1的一端部上表面紧密焊接有垫块12，垫块12上设有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴与滑槽11平行，并在输出轴的末端紧密焊接有三爪卡盘131，底板1的上表面正对垫块12的位置设有推块14，推块14上正对滑槽11的位置设有滑块141，滑块141位于滑槽11内并与滑槽11之间滑动连接，滑块141内设有与外界相连通且沿着底板1的长度方向设置的第一螺纹孔142，使第一螺纹孔142的轴线同样与滑槽11平行；滑块141的顶面紧密焊接有呈竖直状设置的凸柱144，凸柱144外侧的滑块141顶面还设有两个相互对称的第二螺纹孔143；底板1上还设有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴末端紧密焊接有呈水平状布置的丝杆151，丝杆151穿过第一螺纹孔142并与第一螺纹孔142之间螺纹连接，从而在第二驱动电机15工作带动丝杆151转动时，可以带动推块14沿滑槽11做靠近或远离三爪卡盘131的运动。

凸柱144上设有刀具安装架16，刀具安装架16内设有与外界相连通的通孔161，刀具安装架16内还设有若干个能够安装外界刀具的螺纹孔，通孔161的孔壁上紧密焊接有轴承17，凸柱144穿过轴承17并与轴承17的内圈紧密焊接，刀具安装架16上设有若干个呈环状等间距排列的刀具安装分区162，刀具安装架16上还紧密焊接有底盘163，底盘163内设有若干个呈环状等间距排列且与外界相连通的第三螺纹孔164。

具体的，滑槽11的截面呈T字形，滑块141的截面也呈T字形，滑块141的尺寸与滑槽11的尺寸相适配，保证推块14能够稳定的沿着滑槽11移动。

进一步的，第一驱动电机13上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，垫块12内正对固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，使用紧固螺栓将第一驱动电机13上的固定底座固定安装在垫块12上，方便安装以及拆卸。

此外，第二驱动电机15上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板1内正对固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，使用紧固螺栓将第二驱动电机15上的固定支座固定安装在底板1上，方便安装以及拆卸。

值得说明的是，底板1内设有与外界相连通的落料槽10，落料槽10位于垫块12与推块14之间，便于废料及时掉落至落料槽10内。

值得注意的是，底盘163与推块14之间通过两个相互对称的紧固螺栓固定连接，具体表现为其中两个第三螺纹孔164与两个第二螺纹孔143分别通过一个紧固螺栓连接，即第二螺纹孔143内螺纹连接有紧固螺栓，将第二螺纹孔143内的紧固螺栓拧紧到对应的第三螺纹孔164内即可。

本实施例中，通过设置的刀具安装架16，并在刀具安装架16上设有刀具安装分区162，在对应的刀具安装分区162内安装对应种类的刀具，在使用时，可以进行模块化实训，提高实训效果，解决了一般的智能制造实训装置上供实训者操作的刀片种类较少，进而无法达到满意实训效果的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证在更换刀具的时候，使用的刀具与三爪卡盘131的位置对应，因此，在实施例1的基础上对推块14作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，推块14上还紧密焊接有呈竖直状设置的支撑板2，支撑板2的后侧面与推块14的后侧面位于同一平面上，支撑板2上还设有指针20。

本实施例中，指针20与凸柱144的中心线位于同一平面上，保证在转动刀具安装架16至指针20与其中一个刀具的位置位于同一平面上时，此时，需要使用的刀具正好与三爪卡盘131的位置对应，即可进行加工工作，解决了一般的智能制造实训装置在对刀具进行更换的时候，容易出现所需刀具与三爪卡盘的位置不对应，进而造成无法对工件进行加工的问题。

本实用新型的智能制造实训装置在使用时，将外界带有螺纹孔的不同种类刀具使用紧固螺栓固定安装在刀具安装架16上的不同刀具安装分区162内，接着将工件夹紧在三爪卡盘131上，并将第一驱动电机13接通外界电源使其工作，带动三爪卡盘131以及工件转动，接着将第二驱动电机15接通外界电源使其工作，其上的输出轴转动带动丝杆151转动，进一步带动推块14沿着滑槽11运动，最后可以在断开第二驱动电机15电源的前提下，将底盘163上的紧固螺栓拧开，转动刀具安装架16，使用不同刀具安装分区162上的刀具进行实训，达到模块化教学的特点，并继续使用紧固螺栓将底盘163固定，且根据指针20指向位置判断正在使用的刀具是否与三爪卡盘131的位置对应即可，解决了一般的智能制造实训装置上供实训者操作的刀片种类较少，进而无法达到满意实训效果的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能制造实训装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内设有两个相互平行且与外界相连通的滑槽(11)，所述滑槽(11)沿着所述底板(1)的长度方向设置，所述底板(1)的一端部上表面紧密焊接有垫块(12)，所述垫块(12)上设有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出轴末端紧密焊接有三爪卡盘(131)，且所述第一驱动电机(13)的输出轴与所述滑槽(11)平行；

所述底板(1)的上表面正对所述垫块(12)的位置设有推块(14)，所述推块(14)上正对所述滑槽(11)的位置设有滑块(141)，所述滑块(141)位于所述滑槽(11)内并与所述滑槽(11)之间滑动连接，所述滑块(141)内设有与外界相连通且沿着底板(1)的长度方向设置的第一螺纹孔(142)，所述滑块(141)的顶面紧密焊接有呈竖直状设置的凸柱(144)，所述凸柱(144)外侧的滑块(141)顶面还设有两个相互对称的第二螺纹孔(143)；

所述底板(1)上还设有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状布置的丝杆(151)，所述丝杆(151)穿过所述第一螺纹孔(142)并与所述第一螺纹孔(142)之间螺纹连接，所述凸柱(144)上设有刀具安装架(16)，所述刀具安装架(16)内设有与外界相连通的通孔(161)，所述通孔(161)的孔壁上紧密焊接有轴承(17)；所述凸柱(144)穿过所述轴承(17)并与所述轴承(17)的内圈紧密焊接，

所述刀具安装架(16)上设有若干个呈环状等间距排列的刀具安装分区(162)，所述刀具安装架(16)上还紧密焊接有底盘(163)，所述底盘(163)内设有若干个呈环状等间距排列且与外界相连通的第三螺纹孔(164)，其中两个所述第三螺纹孔(164)与两所述第二螺纹孔(143)通过两个相互对称的紧固螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能制造实训装置，其特征在于：所述底板(1)内设有与外界相连通的落料槽(10)，所述落料槽(10)位于所述垫块(12)与所述推块(14)之间。

3.根据权利要求1所述的智能制造实训装置，其特征在于：所述滑槽(11)的截面呈T字形，所述滑块(141)的截面也呈T字形，所述滑块(141)的尺寸与所述滑槽(11)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的智能制造实训装置，其特征在于：所述推块(14)上还紧密焊接有呈竖直状设置的支撑板(2)，所述支撑板(2)的后侧面与所述推块(14)的后侧面位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的智能制造实训装置，其特征在于：所述支撑板(2)上还设有指针(20)。

6.根据权利要求5所述的智能制造实训装置，其特征在于：所述指针(20)与所述凸柱(144)的中心线位于同一平面上。

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