CN212191312U - 一种复合多孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合多孔钻，包括：机架，作为整个设备的载体，机架上具有一大面板；多个支撑柱，竖向立于大面板上；支撑工位，具有一旋转气缸以及安装于旋转气缸上的模具；多个钻头组，每个钻头组分别安装于一支撑柱上，且沿支撑柱上下移动以及绕与支撑柱的连接处摆动。本实用新型的机架上设置有多个钻头组，钻头组分别安装于一支撑柱上，可以沿支撑柱上下移动以进行方向调节；且钻头组与安装支架之间通过电机连接，并且通过电机可以驱动钻头组的转动，以实现摆动，实现不同角度的切换，可以适用于一个工件上的多角度加工或者适用于不同工件之间的加工。

Description

一种复合多孔钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体的说是涉及一种复合多孔钻。

背景技术

钻刀/钻头工具是用于在工件上进行打孔或者精细雕刻的工具，传统的都是通过手动劳动，但是这样的操作工作效率低，且精确度不高。

随着机器换人、自动化设备的不断发展，人工的劳作逐渐被自动化设备所代理，钻刀/钻头机就是其中一种，但是目前现有技术的钻刀/钻头机只能上下或左右调节，而不能多角度的调节，那么不能符合所有的使用需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种复合多孔钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：复合多孔钻，包括：机架，作为整个设备的载体，机架上具有一大面板；多个支撑柱，竖向立于大面板上；支撑工位，具有一旋转气缸以及安装于旋转气缸上的模具；多个钻头组，每个钻头组分别安装于一支撑柱上，且沿支撑柱上下移动以及绕与支撑柱的连接处摆动。

优选的技术方案中，所述的多个支撑柱是绕支撑工位分布的。

优选的技术方案中，所述的模具安装于旋转气缸的顶部，与旋转气缸的输出轴连接。

优选的技术方案中，所述的钻头组是通过一安装支架安装于所述的支撑柱上。

优选的技术方案中，所述的安装支架上设置有一用于支撑柱插入安装的孔，连通于孔设置有开口，开口处通过螺杆锁紧，使安装支架稳定安装于支撑柱。

优选的技术方案中，所述的安装支架上安装有一电机，电机连接于钻头组，电机驱动钻头组摆动。

优选的技术方案中，所述的钻头组包括：支架、安装于支架上的第一电机以及钻头，第一电机驱动钻头转动。

优选的技术方案中，所述的钻头上安装有一环形支架套，所述的电机的输出轴连接于该环形支架套，以带动整个钻头组摆动。

优选的技术方案中，所述的机架还包括封板，使得机架内部形成一工作舱，工作舱的正面形成有观察口。

优选的技术方案中，所述的钻头组通过第一驱动装置驱动沿支撑柱上下移动。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的机架上设置有多个钻头组，钻头组分别安装于一支撑柱上，可以沿支撑柱上下移动以进行方向调节；且钻头组与安装支架之间通过电机连接，并且通过电机可以驱动钻头组的转动，以实现摆动，实现不同角度的切换，可以适用于一个工件上的多角度加工或者适用于不同工件之间的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除封板后的结构示意图；

图3为本实用新型去除封板后的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

复合多孔钻，请参阅图1-3所示，包括：机架100、支撑柱200、支撑工位300以及钻头组400。

所述的机架100具有底架110、安装于底架110上的大面板120以及封板130，使得机架100上形成有一工作舱，工作舱的正面设置有观察口，能够便于观察动作的执行。

所述的支撑柱200竖向安装于大面板120上，支撑柱200呈圆柱状。

所述的支撑工位300安装于大面板120上，支撑工位300包括一旋转气缸310以及安装于旋转气缸310上的模具320，模具320是用于工件装配的，工件稳定装配于模具320上进行加工；模具320的端面形成有多个定位卡凸321，该定位卡凸321是用于工件安装时能够稳定安装的。

在某些实施方式中，为了加强工件安装/加工时的稳定性，可以在机架100内还安装有固定机械手，是用于将工件进行固定的，但是固定机械手不在本专利的保护范围中，因此其具体结构在此处不做详细赘述。

而本实施例中，由于加工的工件通过与该定位卡凸321的凹凸配合就能够达到稳定装配的效果，因此，本实施例中的不具备有固定机械手的。

所述的模具320安装于旋转气缸310端面上与旋转气缸310的输出轴连接。

所述的支撑柱200设置有多根，是绕支撑工位300分布的，每个支撑工位300上分别安装有一钻头组400，且钻头组400可以沿支撑柱200上下移动以及绕与支撑柱200的连接处摆动。

在某些实施方式中，所述的钻头组400是通过一安装支架500安装于所述的支撑柱200上。所述的安装支架500上设置有一用于支撑柱200插入安装的孔，连通于孔设置有开口，开口处通过螺杆锁紧，使安装支架500稳定安装于支撑柱200。

此处，钻头组400沿支撑柱200的上下移动可以是手动方式，也可以是电动方式的，手动方式比较麻烦，但是对于设备而言，造价低，如果是针对单个种类产品加工的设备，可以无需电动方式。

而电动方式下，则将安装支架500与一第一驱动装置连接，通过第一驱动装置驱动上下移动即可；这里说的第一驱动装置可以为气缸，气缸的本体可以连接于大面板120，而气缸的输出轴则连接于安装支架500，通过气缸轴的伸缩便可以推动安装支架500带动钻头组400沿支撑柱200上下移动。

进一步的技术方案中，所述的安装支架500上安装有一电机510，电机510连接于钻头组400，电机510驱动钻头组400摆动。

进一步的技术方案中，所述的钻头组400包括：支架410、安装于支架410上的第一电机420以及钻头430，第一电机420驱动钻头430转动。钻头430上安装有一环形支架套440，所述的电机510的输出轴连接于该环形支架套440，以带动整个钻头组400摆动。那么从图2的表示方位，可以驱动钻头组400上下摆动。

通过上述，可以得出钻头组400可以沿支撑柱200上下移动，以及钻头组400可以绕与安装支架500的连接处摆动，实现不同角度的切换，可以适用于一个工件上的多角度加工或者适用于不同工件之间的加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.复合多孔钻，其特征在于：包括：

机架，作为整个设备的载体，机架上具有一大面板；

多个支撑柱，竖向立于大面板上；

支撑工位，具有一旋转气缸以及安装于旋转气缸上的模具；

多个钻头组，每个钻头组分别安装于一支撑柱上，且沿支撑柱上下移动以及绕与支撑柱的连接处摆动。

2.根据权利要求1所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的多个支撑柱是绕支撑工位分布的。

3.根据权利要求1所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的模具安装于旋转气缸的顶部，与旋转气缸的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的钻头组是通过一安装支架安装于所述的支撑柱上。

5.根据权利要求4所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的安装支架上设置有一用于支撑柱插入安装的孔，连通于孔设置有开口，开口处通过螺杆锁紧，使安装支架稳定安装于支撑柱。

6.根据权利要求5所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的安装支架上安装有一电机，电机连接于钻头组，电机驱动钻头组摆动。

7.根据权利要求6所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的钻头组包括：支架、安装于支架上的第一电机以及钻头，第一电机驱动钻头转动。

8.根据权利要求7所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的钻头上安装有一环形支架套，所述的电机的输出轴连接于该环形支架套，以带动整个钻头组摆动。

9.根据权利要求1所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的机架还包括封板，使得机架内部形成一工作舱，工作舱的正面形成有观察口。

10.根据权利要求1所述的复合多孔钻，其特征在于：所述的钻头组通过第一驱动装置驱动沿支撑柱上下移动。

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