CN215509111U - 一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装 - Google Patents

Abstract

一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装，包括固定架、主轴架、主轴、皮带主动轮和皮带从动轮，固定架与主轴架连接构成工装主体，固定架与钻床钻杆连接，主轴架上安装有主轴并安装安装钻孔钻头，轴体上固定安装皮带从动轮，皮带主动轮与皮带从动轮水平设置安装在钻杆上，并由传动皮带相互连接，该工装以皮带从动轮与皮带主动轮传输动力的连接方式，将钻床钻杆的旋转动力平移传输到远端的主轴上，同时通过工装主体的加长延展，可将主轴及与其连接的钻孔钻头送入特定的槽形结构或者环形结构之中对内侧侧壁孔实施钻孔加工，能够解决现有技术问题，具有安装简便，对原设备无损害，可保证钻孔形位，大幅降低废品率，显著提高加工效率。

Description

一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔加工工装，特别涉及一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装。

背景技术

在装备制造业加工生产领域中，许多产品或者零部件的加工都时常会遇到对具有槽形结构或者环形结构近乎全封闭或者半封闭空间内的内侧壁孔进行加工的工艺环节，由于设计孔位与空间开放口通常都成90°的角度，所以对于这种侧壁孔的加工无法使用普通钻床或者数控机床完成，现行生产中大多都是使用手持电钻手工操作完成，这种操作方式不但劳动强度较大、生产效率过低，更主要的是这种槽形结构和环形结构的空间开放度较低，受自身肢体的遮蔽，工人操作过程中无法同时在目测定位状态下实施钻孔操作，而是先目测定位，再凭经验感觉实施加工操作，显而易见，这中操作方法很难保证加工的侧壁孔具有较为准确的形位，达到设计工艺标准，往往在孔的垂直度和位置度上出现较大的偏差，使生产中产品的废品率居高不下，这已经成为机械产品加工生产中亟待改进的一个制约环节，因此，有必要对现有技术中槽形结构与环形结构内侧壁孔加工工艺进行改进和完善，通过配套工装的开发利用，在应用现有通用设备的条件下，提高槽形结构和环形结构内侧壁孔的加工精度和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装，提高槽形结构或者环形结构内侧壁孔的加工精度和加工效率。

一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装，包括：固定架、主轴架、主轴、皮带主动轮和皮带从动轮，所述固定架与所述主轴架固定连接构成工装主体，所述固定架上设置有卡紧机构，用以与配套应用的钻床钻杆套卡紧连接，所述主轴架上安装有所述主轴，所述主轴与所述钻床的钻杆平行设置，前端设置有钻头卡口，用以安装钻孔钻头，轴体上固定安装有所述皮带从动轮，所述皮带主动轮与所述皮带从动轮在同一水平面上对应设置，固定安装在所述钻杆上，并由传动皮带相互连接，可将所述钻床钻杆的旋转动力通过所述传动皮带传输到所述主轴上，并由所述主轴带动所述钻孔钻头实施钻孔加工。

进一步，优选在所述固定架和所述主轴架之间设置有张紧螺栓，所述张紧螺栓螺纹连接安装在所述固定架上，可相对所述固定架旋进或者旋出，端头上的螺栓帽抵顶在所述主轴架上，当旋出所述张紧螺栓利用螺栓帽撑开所述固定架和所述主轴架之间的距离时，能够张紧所述皮带主动轮和所述皮带从动轮之间的张紧度，确保动力传输不打滑，减少动力损失，提高利用效率。

本实用新型的有益效果是，提供一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装，采用工装主体与钻床钻杆套连接结构，以及皮带从动轮与皮带主动轮传输动力的连接方式，将钻床钻杆的旋转动力平移传输到远端的主轴上，同时通过固定架和主轴架所组成工装主体的加长延展，可将端头上的主轴及与其连接的钻孔钻头送入特定的槽形结构或者环形结构之中，对内侧的侧壁孔实施钻孔加工，能够解决现有技术中槽形结构与环形结构内侧壁孔加工效率低、废品率高的问题，具有安装简便，对原设备无任何损害，可保证钻孔形位要求，大幅降低废品率，显著提高加工效率。

附图说明

图1. 槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装结构示意图。

图2. 槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。

一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装，如图1和图2所示，由固定架1、主轴架2、主轴3、皮带主动轮4和皮带从动轮5所构成，所述固定架1与所述主轴架2由螺栓固定连接构成工装主体，其中，所述固定架1上的连接孔设置为条形孔，使所述固定架1与所述主轴架2之间的连接方位可预先调整设定，在所述固定架1和所述主轴架2之间设置有张紧螺栓6，所述张紧螺栓6螺纹连接安装在所述固定架1上，端头上的螺栓帽抵顶在所述主轴架2上，所述固定架1上设置有对开环式卡紧机构，组合形成的环体套置在配套应用的钻床钻杆套10上，并利用螺栓紧固卡紧在所述钻杆套10上，所述主轴架2上安装有所述主轴3，所述主轴3的前端设置有用以安装钻孔钻头7的钻头卡口，轴体上固定安装有所述皮带从动轮5，所述皮带主动轮4与所述皮带从动轮5在同一水平面上对应设置，固定安装在钻床钻杆9上，并由传动皮带8相互连接，可将所述钻杆9上的旋转动力传输到所述主轴3上，通过旋出所述张紧螺栓6可提高所述传动皮带8的张紧度，保证所述皮带主动4轮与所述皮带从动轮5之间动力传输效率，所述主轴3利用所述皮带从动轮5获取的传输动力可带动所述钻孔钻头7实施钻孔加工。

所述一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装使用方法，包括以下步骤：

步骤1. 根据拟加工的目标工件的结构和位置，将固定架1定位并固定安装在钻床钻杆套10上，然后，将已安装有主轴3和皮带从动轮5的主轴架2预连接在所述固定架1上，保持所述主轴架2可相对所述固定架1在所述主轴架上条形螺栓孔的限定范围内移动；

步骤2. 将皮带主动轮4安装在钻床钻杆9上，使所述皮带主动轮4保持与所述皮带从动轮5处于同以水平面上，将传动皮带8分别套置连接在所述皮带主动轮4和所述皮带从动轮5上；

步骤3. 旋出张紧螺栓旋6使所述传动皮带8充分张紧在所述皮带主动轮4和所述皮带从动轮5之间，然后，均衡旋紧所述固定架1和所述主轴架2之间的连接螺栓，将所述固定架1和所述主轴架2紧固连接成一体的工装主体；

步骤4. 将钻孔钻头7安装在所述主轴2上，完成对所述一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装的安装；

步骤5. 启动并控制移动所述钻杆套10，将所述主轴架2送入所述目标工件上的槽形结构或者环形结构内，将所述钻孔钻头7定位于侧壁上的设计孔位后，启动所述钻杆9，所述钻杆9的旋转动力驱动动所述主轴2旋转，进而带动所述钻孔钻头7实施钻孔加工。

所述一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装配套应用于Z3050X16摇臂钻床，能够实现在直径为φ165～500毫米的环形空间内、在槽口尺寸为165毫米×165毫米～500毫米×500毫米、深度最大为180毫米的槽形空间内，对直径为φ2～10的侧壁孔实施钻孔加工，生产应用与现有技术对比结果表明，应用本实用新型请求保护的技术方案能够大幅降低加工废品率，显著提高加工效率。

Claims (2)

1.一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装，其特征在于，包括：固定架（1）、主轴架（2）、主轴（3）、皮带主动轮（4）和皮带从动轮（5），所述固定架（1）与所述主轴架（2）固定连接构成工装主体，所述固定架（1）上设置有卡紧机构，用以与配套应用的钻床钻杆套（10）卡紧连接，所述主轴架（2）上安装有所述主轴（3），所述主轴（3）与所述钻床的钻杆（9）平行设置，前端设置有钻头卡口，轴体上固定安装有所述皮带从动轮（5），所述皮带主动轮（4）与所述皮带从动轮（5）在同一水平面上对应设置，固定安装在所述钻杆（9）上，并由传动皮带（8）相互连接。

2.如权利要求1所述一种槽形结构与环形结构内侧壁孔的钻孔加工工装，其特征在于：在所述固定架（1）和所述主轴架（2）之间设置有张紧螺栓（6），所述张紧螺栓（6）螺纹连接安装在所述固定架（1）上，可相对所述固定架（6）旋进或者旋出，端头上的螺栓帽抵顶在所述主轴架（2）上。

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