CN204686043U - 一种高精度加工用数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度加工用数控车床，包括控制装置、卡盘、刀具、固定螺栓、刀排、径向基座、导轨和电子感应尺，所述导轨的上方设有径向基座，径向基座上安装有刀排，刀排上通过固定螺栓固定有刀具，所述的电子感应尺设在径向基座的一端。本实用新型中设置电子感应尺，通过电子感应尺与控制装置的配合，能够及时的对刀具的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，同时也降低了劳动的强度，提高了产品的精度，卡盘本体上设置了定位套，将零件通过定位套将零件固定在卡盘本体内部，再通过卡盘固定螺丝将零件进行二次固定，可以大大提高对零件的紧固力，避免其在加工过程中发生震动，提高零件加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种高精度加工用数控车床。
背景技术
现有的数控车床在车加工工件时，由于操作者自检不到位，经常会导致在刀具磨损后，使工件尺寸超差没有及时发现，导致工件需要返工或者报废，增加了生产成本，降低了生产效率；数控车床在进行长轴类零件加工时，必须要用到卡盘，通过卡盘固定住工件，而后驱动主轴带动卡盘做旋转运动，卡盘带动工件做回转运动，而后通过刀具对工件进行车削。但是现有技术中的卡盘大多为简单的三爪卡盘，其同心度较差，因此在进行长轴类零件加工时，零件在车削过程中，位置会发生偏置，导致零件加工后的同心度较差，表面较为粗糙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度加工用数控车床，包括控制装置、卡盘、刀具、固定螺栓、刀排、径向基座、导轨和电子感应尺，所述导轨的上方设有径向基座，径向基座上安装有刀排，刀排上通过固定螺栓固定有刀具，所述的电子感应尺设在径向基座的一端，在车床的前端安装有控制装置，控制装置的右侧机体上安装有卡盘，所述卡盘包括卡盘本体，卡盘本体的右端同轴设置有一个凸出的卡扣部，卡盘本体内部具有定位孔，定位孔内设置有定位槽，所述卡扣部设有一固定孔，固定孔和定位孔同轴，在定位孔内配合设有定位套，定位套的外表面上设置有与定位槽相对的定位块，在定位套的外表面上设置有两个以上的阶梯孔，阶梯孔内螺纹连接有定位套固定螺丝，所述固定孔的内表面上设置有若干个凸出的防滑条，所述卡扣部的外表面上环形设置有三个卡盘固定螺丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡盘本体的右端面上开设有一与定位孔相通的散热孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡盘本体和卡扣部接合位置处设置有去应力槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定孔的孔径大于定位孔的孔径。
作为本实用新型进一步的方案：所述相邻两固定卡盘螺丝之间的夹角为120度。
作为本实用新型进一步的方案：所述的刀排上设有四个固定螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：所述的电子感应尺与控制装置电连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导轨控制刀具的轴向移动。
与现有技术相比，本实用新型中设置电子感应尺，通过电子感应尺与控制装置的配合，能够及时的对刀具的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，同时也降低了劳动的强度，提高了产品的精度；本实用新型中的卡盘本体上设置了定位套，在进行零件加工时，可先将零件的端面车小，而后将零件套入定位套内，再通过定位套将零件固定在卡盘本体内部，而后再通过卡盘固定螺丝将零件进行二次固定，可以大大提高对零件的紧固力，避免其在加工过程中发生震动，提高零件加工的精度，同时卡盘本体的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。
附图说明
图1为高精度加工用数控车床的结构示意图。
图2为高精度加工用数控车床的俯视局部结构示意图。
图3为高精度加工用数控车床中卡盘的结构示意图。
图中：1-控制装置、2-卡盘本体、21-定位孔、22-散热孔、23-定位槽、24-卡盘固定螺丝、25-卡扣部、26-防滑条、27-固定孔、28-去应力槽、29-定位块、210-定位套、211-定位套固定螺丝、3-电子感应尺、4-刀具、5-固定螺栓、6-刀排、7-径向基座、8-导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精度加工用数控车床，包括控制装置1、卡盘、刀具4、固定螺栓5、刀排6、径向基座7、导轨8和电子感应尺3，所述导轨8的上方设有径向基座7，导轨8控制刀具4的轴向移动，径向基座7上安装有刀排6，刀排6上设有四个固定螺栓5，刀排6上通过固定螺栓5固定有刀具4，能够使刀具4固定牢靠，所述的电子感应尺3设在径向基座7的一端，在车床的前端安装有控制装置1，电子感应尺3与控制装置1电连接，通过电子感应尺3来监测刀具4的长度，通过控制装置1判断刀具4的情况，控制装置1的右侧机体上安装有卡盘，所述卡盘包括卡盘本体2，卡盘本体2的右端同轴设置有一个凸出的卡扣部25，卡盘本体2内部具有定位孔21，定位孔21内设置有定位槽23，所述卡扣部25设有一固定孔27，固定孔27和定位孔21同轴，固定孔27的孔径大于定位孔21的孔径，在定位孔21内配合设有定位套210，定位套210的外表面上设置有与定位槽23相对的定位块29，在定位套210的外表面上设置有两个以上的阶梯孔，阶梯孔内螺纹连接有定位套固定螺丝211，所述固定孔27的内表面上设置有若干个凸出的防滑条26，所述卡扣部25的外表面上环形设置有三个卡盘固定螺丝24，相邻两卡盘固定螺丝24之间的夹角为120度，以使得到最好的固定，在所述卡盘本体2的右端面上开设有一与定位孔21相通的散热孔22，卡盘本体2和卡扣部25接合位置处设置有去应力槽28。通过电子感应尺3与控制装置1的配合，能够及时的对刀具的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，同时也降低了劳动的强度，提高了产品的精度；在卡盘本体2上设置了定位套210，在进行零件加工时，可先将零件的端面车小，而后将零件套入定位套210内，再通过定位套210将零件固定在卡盘本体2内部，而后再通过卡盘固定螺丝211将零件进行二次固定，可以大大提高对零件的紧固力，避免其在加工过程中发生震动，提高零件加工的精度，同时卡盘本体2的结构较为简单，制造较为方便，适合推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高精度加工用数控车床，包括控制装置、卡盘、刀具、固定螺栓、刀排、径向基座、导轨和电子感应尺，其特征在于，所述导轨的上方设有径向基座，径向基座上安装有刀排，刀排上通过固定螺栓固定有刀具，所述的电子感应尺设在径向基座的一端，在车床的前端安装有控制装置，控制装置的右侧机体上安装有卡盘，所述卡盘包括卡盘本体，卡盘本体的右端同轴设置有一个凸出的卡扣部，卡盘本体内部具有定位孔，定位孔内设置有定位槽，所述卡扣部设有一固定孔，固定孔和定位孔同轴，在定位孔内配合设有定位套，定位套的外表面上设置有与定位槽相对的定位块，在定位套的外表面上设置有两个以上的阶梯孔，阶梯孔内螺纹连接有定位套固定螺丝，所述固定孔的内表面上设置有若干个凸出的防滑条，所述卡扣部的外表面上环形设置有三个卡盘固定螺丝。
2.根据权利要求1所述的高精度加工用数控车床，其特征在于，所述卡盘本体的右端面上开设有一与定位孔相通的散热孔。
3.根据权利要求1所述的高精度加工用数控车床，其特征在于，所述卡盘本体和卡扣部接合位置处设置有去应力槽。
4.根据权利要求1所述的高精度加工用数控车床，其特征在于，所述固定孔的孔径大于定位孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的高精度加工用数控车床，其特征在于，所述相邻两固定卡盘螺丝之间的夹角为120度。
6.根据权利要求1所述的高精度加工用数控车床，其特征在于，所述的刀排上设有四个固定螺栓。
7.根据权利要求1所述的高精度加工用数控车床，其特征在于，所述的电子感应尺与控制装置电连接。
8.根据权利要求1所述的高精度加工用数控车床，其特征在于，所述的导轨控制刀具的轴向移动。
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| CN201520242258.2U CN204686043U (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 一种高精度加工用数控车床 |
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| CN (1) | CN204686043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571139A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 王长安 | 一种高精度数控车床用精准定位系统 |
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2015
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