CN212145650U - 一种高精度模具加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模具加工中心设备，主要包括框架、底板、支板、电机壳、滑套和中杆，所述框架中部固定安装有底板，底板内侧上部开设有等距排列的槽口，所述底板位于槽口处滑接安装有挤压架，所述框架顶端固定安装有左右对称的丝杆滑台，丝杆滑台顶端装配安装有支板，支板前侧中部固定安装有左右对称的直线模组，直线模组前侧装配安装有滑套.滑套后侧边缘处固定安装有对称设置的导杆套。本实用新型在结构上设计合理，本加工装置，可以同时进行两个独立模具的加工，且装置的结构合理，稳定性高；加工中，夹持装置的灵活性高，夹持部件结构简单，方便实用。

Description

一种高精度模具加工中心设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，具体是一种高精度模具加工中心设备。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，在模具的加工中，加工中心应用广泛。

现有的加工装置，多是单刀头进行加工，加工的效率低下，而多刀头驱动装置布置不易，支撑要求高，对稳定性要求较高；加工中，夹持装置的灵活性差，夹持部件结构繁琐，实用性差，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度模具加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度模具加工中心设备，主要包括框架、底板、支板、电机壳、滑套和中杆，所述框架中部固定安装有底板，底板内侧上部开设有等距排列的槽口，所述底板位于槽口处滑接安装有挤压架，所述框架顶端固定安装有左右对称的丝杆滑台，丝杆滑台顶端装配安装有支板，支板前侧中部固定安装有左右对称的直线模组，直线模组前侧装配安装有滑套.滑套后侧边缘处固定安装有对称设置的导杆套，导杆套中部贯穿安装有导杆，导杆两端固定连接支板前侧边缘处外壁，所述滑套中部贯穿安装有中杆，中杆前侧中部开设有丝杆槽，所述中杆中部转动安装有丝杆，丝杆外侧中部套设旋接安装有丝杆套，丝杆套外侧上部固定安装有齿圈，所述滑套前侧内壁固定安装有与丝杆套配合的挡板，挡板中部开设有与丝杆配合的通孔，所述滑套前侧中部固定安装有电机，电机通过外接齿轮与齿圈啮合连接，所述中杆底端装配安装有驱动机，驱动机底端中部装配安装有刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑套前侧固定安装有与电机配合的电机壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套前侧中部开设有与齿圈和丝杆套配合的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压架主要包括抵板，所述抵板顶端中部固定安装有螺纹杆，螺纹杆外侧中部套设安装有耐磨套，耐磨套外侧上部固定安装有压架，所述螺纹杆外侧位于压架上方套设安装有压环，所述螺纹杆外侧位于压环上方旋接安装有自锁螺母，所述压架上部旋接安装有微调螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直线模组、丝杆滑台、电机和驱动机通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本加工装置，可以同时进行两个独立模具的加工，且装置的结构合理，稳定性高；加工中，夹持装置的灵活性高，夹持部件结构简单，方便实用。

附图说明

图1为高精度模具加工中心设备的结构示意图。

图2为高精度模具加工中心设备中滑套、中杆、电机、丝杆和导杆之间仰视角度的结构示意图。

图3为高精度模具加工中心设备中底板、压架和抵板之间的结构示意图。

图4为高精度模具加工中心设备中滑套、中杆、电机、丝杆和导杆之间右视角度的结构示意图。

图5为高精度模具加工中心设备中压架的侧视示意图。

图中：框架1、底板2、直线模组3、滑套4、丝杆滑台5、支板6、电机壳7、中杆8、导杆9、压架10、丝杆套11、齿圈12、挡板13、丝杆14、电机15、导杆套16、压环17、耐磨套18、抵板19、螺纹杆20、驱动机21、微调螺栓22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高精度模具加工中心设备，主要包括框架1、底板2、支板6、电机壳7、滑套4和中杆8，所述框架1中部固定安装有底板2，底板2内侧上部开设有等距排列的槽口，所述底板2位于槽口处滑接安装有挤压架，所述框架1顶端固定安装有左右对称的丝杆滑台5，丝杆滑台5顶端装配安装有支板6，支板6前侧中部固定安装有左右对称的直线模组3，直线模组3前侧装配安装有滑套4.滑套4后侧边缘处固定安装有对称设置的导杆套16，导杆套16中部贯穿安装有导杆9，导杆9两端固定连接支板6前侧边缘处外壁，所述滑套4中部贯穿安装有中杆8，中杆8前侧中部开设有丝杆槽，所述中杆8中部转动安装有丝杆14，丝杆14外侧中部套设旋接安装有丝杆套11，丝杆套11外侧上部固定安装有齿圈12，所述滑套4前侧内壁固定安装有与丝杆套11配合的挡板13，挡板13中部开设有与丝杆14配合的通孔，所述滑套4前侧中部固定安装有电机15，电机15通过外接齿轮与齿圈12啮合连接，所述中杆8底端装配安装有驱动机21，驱动机21底端中部装配安装有刀头。

所述滑套4前侧固定安装有与电机15配合的电机壳7。

所述滑套4前侧中部开设有与齿圈12和丝杆套11配合的开口。

所述挤压架主要包括抵板19，所述抵板19顶端中部固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20外侧中部套设安装有耐磨套18，耐磨套18外侧上部固定安装有压架10，所述螺纹杆20外侧位于压架10上方套设安装有压环17，所述螺纹杆20外侧位于压环17上方旋接安装有自锁螺母，所述压架10上部旋接安装有微调螺栓22。

所述直线模组3、丝杆滑台5、电机15和驱动机21通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高精度模具加工中心设备，使用时，将两个原料放置在底板2顶端，通过前后左右的四个挤压架进行压紧，压紧中通过微调螺栓22适应不同的宽度，当微调螺栓22超过形成后，更换另一个槽口，槽口前后两端是开放的，挤压架拆装方便，且压架10在放松状态，可以左右转动，通过一种挤压架便可以完成四周的加压工作，实用快捷，挤紧加工时，通过直线模组3和丝杆滑台5带动驱动机21在平面滑动，电机15通过齿圈12带动丝杆套11转动，通过挡板13对丝杆套11进行限位，配合丝杆14带动中杆8上下滑动，配合驱动机21带动刀头转动进行加工，灵活性高，且装置可以通过进行两个独立模具的加工，且装置的结构合理，稳定性高，本加工装置，可以同时进行两个独立模具的加工，且装置的结构合理，稳定性高；加工中，夹持装置的灵活性高，夹持部件结构简单，方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度模具加工中心设备，主要包括框架(1)、底板(2)、支板(6)、电机壳(7)、滑套(4)和中杆(8)，其特征在于，所述框架(1)中部固定安装有底板(2)，底板(2)内侧上部开设有等距排列的槽口，所述底板(2)位于槽口处滑接安装有挤压架，所述框架(1)顶端固定安装有左右对称的丝杆滑台(5)，丝杆滑台(5)顶端装配安装有支板(6)，支板(6)前侧中部固定安装有左右对称的直线模组(3)，直线模组(3)前侧装配安装有滑套(4).滑套(4)后侧边缘处固定安装有对称设置的导杆套(16)，导杆套(16)中部贯穿安装有导杆(9)，导杆(9)两端固定连接支板(6)前侧边缘处外壁，所述滑套(4)中部贯穿安装有中杆(8)，中杆(8)前侧中部开设有丝杆槽，所述中杆(8)中部转动安装有丝杆(14)，丝杆(14)外侧中部套设旋接安装有丝杆套(11)，丝杆套(11)外侧上部固定安装有齿圈(12)，所述滑套(4)前侧内壁固定安装有与丝杆套(11)配合的挡板(13)，挡板(13)中部开设有与丝杆(14)配合的通孔，所述滑套(4)前侧中部固定安装有电机(15)，电机(15)通过外接齿轮与齿圈(12)啮合连接，所述中杆(8)底端装配安装有驱动机(21)，驱动机(21)底端中部装配安装有刀头。

2.根据权利要求1所述的高精度模具加工中心设备，其特征在于，所述滑套(4)前侧固定安装有与电机(15)配合的电机壳(7)。

3.根据权利要求1所述的高精度模具加工中心设备，其特征在于，所述滑套(4)前侧中部开设有与齿圈(12)和丝杆套(11)配合的开口。

4.根据权利要求1所述的高精度模具加工中心设备，其特征在于，所述挤压架主要包括抵板(19)，所述抵板(19)顶端中部固定安装有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)外侧中部套设安装有耐磨套(18)，耐磨套(18)外侧上部固定安装有压架(10)，所述螺纹杆(20)外侧位于压架(10)上方套设安装有压环(17)，所述螺纹杆(20)外侧位于压环(17)上方旋接安装有自锁螺母，所述压架(10)上部旋接安装有微调螺栓(22)。

5.根据权利要求1所述的高精度模具加工中心设备，其特征在于，所述直线模组(3)、丝杆滑台(5)、电机(15)和驱动机(21)通过线束与外部电源及外部数控主机电性连接。

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