CN216758333U - 一种多轴铝材散热器刨切加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材散热加工技术领域，具体涉及一种多轴铝材散热器刨切加工装置，包括机架、安装于机架的XY传动组件、安装于XY传动组件的工作台、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的第一刨切组件、及安装于立柱并位于第一刨切组件的第二刨切组件；第一刨切组件包括第一升降模组、安装于第一升降模组的第一刨切驱动模组、及连接于第一刨切驱动模组的侧向刨切轮，第二刨切组件包括第二升降模组、安装于第二升降模组的第二刨切驱动模组、及连接于第二刨切驱动模组的表面刨切轮；本实用新型可分别对铝材散热器的侧面和表面进行刨切出散热槽，加工效率高，自动化程度高。

Description

一种多轴铝材散热器刨切加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝材散热加工技术领域，特别是涉及一种多轴铝材散热器刨切加工装置。

背景技术

随着科技的不断发展，生产及生活中都融入了很多科技产品，这些科技产品在给人们的生产、生活提供方便的同时，自身在能量转换的过程中会不断发热，如何保证这些产品的正常运行，首先，要解决它们的散热问题，特别是在一些功率较高的设备内部，由于设备的工作效率不断提高，同时周边的电子组件也不断增多，使得设备整体发热量也随之大幅提升，故需要通过散热器进行散热。现有的散热器包括铝材散热器，是由铝合金加工形成，在铝材散热器加工过程中，需要对铝材进行钻孔和刨切，刨切过程是在铝材上刨切出散热槽，现有刨切散热槽的过程都是只能对单面进行刨切，工作效率低，故需要针对现有的设备做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可分别对铝材散热器的侧面和表面进行刨切出散热槽，通过升降模组配合XY传动模组形成的XYZ三轴传动用于对铝材散热器进行加工，加工效率高，自动化程度高的多轴铝材散热器刨切加工装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多轴铝材散热器刨切加工装置，包括机架、安装于机架的XY传动组件、安装于XY传动组件的工作台、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的第一刨切组件、及安装于立柱并位于第一刨切组件的第二刨切组件；所述第一刨切组件包括第一升降模组、安装于第一升降模组的第一刨切驱动模组、及连接于第一刨切驱动模组的侧向刨切轮，所述第二刨切组件包括第二升降模组、安装于第二升降模组的第二刨切驱动模组、及连接于第二刨切驱动模组的表面刨切轮。

对上述方案的进一步改进为，所述XY传动组件包括X轴传动模组、及安装于X轴传动模组的Y轴传动模组。

对上述方案的进一步改进为，所述X轴传动模组包括X轴传动滑轨，所述X轴传动模组通过X轴传动滑轨滑动连接于机架。

对上述方案的进一步改进为，所述Y轴传动模组包括Y轴传动滑轨，所述Y轴传动模组通过Y轴传动滑轨连接于X轴传动模组。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台固定安装于Y轴传动模组，所述工作台开设有多个的连接槽，所述连接槽设有固定压块。

对上述方案的进一步改进为，所述立柱靠近第一刨切组件一侧设有第一冷却组件，所述第一冷却组件设有第一喷头，所述第一喷头对应于侧向刨切轮。

对上述方案的进一步改进为，所述立柱靠近第二刨切组件一侧设有第二冷却组件，所述第二冷却组件设有第二喷头，所述第二喷头对应于表面刨切轮。

对上述方案的进一步改进为，所述第一升降模组和第二升降模组均为线性模组，所述第一升降模组驱动第一刨切驱动模组和侧向刨切轮朝向工作台下降移动，所述第二升降模组驱动第二刨切驱动模组和表面刨切轮朝向工作台下降移动。

对上述方案的进一步改进为，所述第一刨切驱动模组为电机，所述第一刨切驱动模组连接有第一主轴，所述侧向刨切轮与第一主轴连接。

对上述方案的进一步改进为，所述第二刨切驱动模组为电机，所述第二刨切驱动模组连接有第二主轴，所述表面刨切轮与第二主轴连接。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的铝材散热器的散热槽加工，本实用新型采用了加工中心的原理，设计了两个主轴，分别为第一刨切组件和第二刨切组件，可分别对铝材散热器的侧面和表面进行刨切出散热槽，通过升降模组配合XY传动模组形成的XYZ三轴传动用于对铝材散热器进行加工，加工效率高，自动化程度高，节省人力，适合对铝材散热器大批量加工。具体是，设置了机架、安装于机架的XY传动组件、安装于XY传动组件的工作台、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的第一刨切组件、及安装于立柱并位于第一刨切组件的第二刨切组件；所述第一刨切组件包括第一升降模组、安装于第一升降模组的第一刨切驱动模组、及连接于第一刨切驱动模组的侧向刨切轮，所述第二刨切组件包括第二升降模组、安装于第二升降模组的第二刨切驱动模组、及连接于第二刨切驱动模组的表面刨切轮。通过第一刨切驱动模组驱动侧向刨切轮用于对铝材的侧面进行刨切出散热槽，而第二刨切驱动模组驱动表面刨切轮对铝材的表面刨切出散热槽，可一次进行侧向和表面刨切散热槽，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型多轴铝材散热器刨切加工装置的立体结构示意图；

图2为图1中多轴铝材散热器刨切加工装置另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：机架1、XY传动组件2、X轴传动模组21、X轴传动滑轨211、Y轴传动模组22、Y轴传动滑轨221、工作台3、连接槽31、固定压块32、立柱4、第一冷却组件41、第一喷头411、第二冷却组件42、第二喷头421、第一刨切组件5、第一升降模组51、第一刨切驱动模组52、第一主轴521、侧向刨切轮53、第二刨切组件6、第二升降模组61、第二刨切驱动模组62、第二主轴621、表面刨切轮63。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图2所示，一种多轴铝材散热器刨切加工装置，包括机架1、安装于机架1的XY传动组件2、安装于XY传动组件2的工作台3、安装于机架1并位于工作台3一侧的立柱4、安装于立柱4的第一刨切组件5、及安装于立柱4并位于第一刨切组件5的第二刨切组件6；所述第一刨切组件5包括第一升降模组51、安装于第一升降模组51的第一刨切驱动模组52、及连接于第一刨切驱动模组52的侧向刨切轮53，所述第二刨切组件6包括第二升降模组61、安装于第二升降模组61的第二刨切驱动模组62、及连接于第二刨切驱动模组62的表面刨切轮63。

XY传动组件2包括X轴传动模组21、及安装于X轴传动模组21的Y轴传动模组22，进一步改进为，X轴传动模组21包括X轴传动滑轨211，所述X轴传动模组21通过X轴传动滑轨211滑动连接于机架1，Y轴传动模组22包括Y轴传动滑轨221，所述Y轴传动模组22通过Y轴传动滑轨221连接于X轴传动模组21；通过采用XY双轴传动，可通过螺杆配合传动滑轨实现高精度传动，在传动作用下进行调整工作台3的位置，以便对铝材散热器进行刨切加工。

工作台3固定安装于Y轴传动模组22，所述工作台3开设有多个的连接槽31，所述连接槽31设有固定压块32，采用多个连接槽31用于固定压块32的安装，方便用于将铝材固定，后续加工稳定可靠。

立柱4靠近第一刨切组件5一侧设有第一冷却组件41，所述第一冷却组件41设有第一喷头411，所述第一喷头411对应于侧向刨切轮53，进一步改进为，立柱4靠近第二刨切组件6一侧设有第二冷却组件42，所述第二冷却组件42设有第二喷头421，所述第二喷头421对应于表面刨切轮63，设置冷却组件和喷头对应刨切轮，在刨切过程中进行喷雾冷却，刨切效果好，起到冷却降温效果。

第一升降模组51和第二升降模组61均为线性模组，所述第一升降模组51驱动第一刨切驱动模组52和侧向刨切轮53朝向工作台3下降移动，所述第二升降模组61驱动第二刨切驱动模组62和表面刨切轮63朝向工作台3下降移动，进一步改进为，第一刨切驱动模组52为电机，所述第一刨切驱动模组52连接有第一主轴521，所述侧向刨切轮53与第一主轴521连接，第二刨切驱动模组62为电机，所述第二刨切驱动模组62连接有第二主轴621，所述表面刨切轮63与第二主轴621连接，采用线性模组作为直线驱动，结构稳定可靠，同时通过电机连接主轴来驱动刨切轮进行刨切出散热槽，结构稳定可靠。

本实用新型采用了加工中心的原理，设计了两个主轴，分别为第一刨切组件5和第二刨切组件6，可分别对铝材散热器的侧面和表面进行刨切出散热槽，通过升降模组配合XY传动模组形成的XYZ三轴传动用于对铝材散热器进行加工，加工效率高，自动化程度高，节省人力，适合对铝材散热器大批量加工。具体是，设置了机架1、安装于机架1的XY传动组件2、安装于XY传动组件2的工作台3、安装于机架1并位于工作台3一侧的立柱4、安装于立柱4的第一刨切组件5、及安装于立柱4并位于第一刨切组件5的第二刨切组件6；所述第一刨切组件5包括第一升降模组51、安装于第一升降模组51的第一刨切驱动模组52、及连接于第一刨切驱动模组52的侧向刨切轮53，所述第二刨切组件6包括第二升降模组61、安装于第二升降模组61的第二刨切驱动模组62、及连接于第二刨切驱动模组62的表面刨切轮63。通过第一刨切驱动模组52驱动侧向刨切轮53用于对铝材的侧面进行刨切出散热槽，而第二刨切驱动模组62驱动表面刨切轮63对铝材的表面刨切出散热槽，可一次进行侧向和表面刨切散热槽，加工效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：包括机架、安装于机架的XY传动组件、安装于XY传动组件的工作台、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的第一刨切组件、及安装于立柱并位于第一刨切组件的第二刨切组件；所述第一刨切组件包括第一升降模组、安装于第一升降模组的第一刨切驱动模组、及连接于第一刨切驱动模组的侧向刨切轮，所述第二刨切组件包括第二升降模组、安装于第二升降模组的第二刨切驱动模组、及连接于第二刨切驱动模组的表面刨切轮。

2.根据权利要求1所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述XY传动组件包括X轴传动模组、及安装于X轴传动模组的Y轴传动模组。

3.根据权利要求2所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述X轴传动模组包括X轴传动滑轨，所述X轴传动模组通过X轴传动滑轨滑动连接于机架。

4.根据权利要求3所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述Y轴传动模组包括Y轴传动滑轨，所述Y轴传动模组通过Y轴传动滑轨连接于X轴传动模组。

5.根据权利要求4所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述工作台固定安装于Y轴传动模组，所述工作台开设有多个的连接槽，所述连接槽设有固定压块。

6.根据权利要求1所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述立柱靠近第一刨切组件一侧设有第一冷却组件，所述第一冷却组件设有第一喷头，所述第一喷头对应于侧向刨切轮。

7.根据权利要求6所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述立柱靠近第二刨切组件一侧设有第二冷却组件，所述第二冷却组件设有第二喷头，所述第二喷头对应于表面刨切轮。

8.根据权利要求1所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述第一升降模组和第二升降模组均为线性模组，所述第一升降模组驱动第一刨切驱动模组和侧向刨切轮朝向工作台下降移动，所述第二升降模组驱动第二刨切驱动模组和表面刨切轮朝向工作台下降移动。

9.根据权利要求8所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述第一刨切驱动模组为电机，所述第一刨切驱动模组连接有第一主轴，所述侧向刨切轮与第一主轴连接。

10.根据权利要求9所述的多轴铝材散热器刨切加工装置，其特征在于：所述第二刨切驱动模组为电机，所述第二刨切驱动模组连接有第二主轴，所述表面刨切轮与第二主轴连接。

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