CN217475466U - 一种铜底板加工用翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜板加工技术领域，公开了一种铜底板加工用翻转机构，包括数控机床，数控机床包括电动滑台和多功能刀库，电动滑台上夹持有多列铜底板组，每列铜底板组包括若干平行间隔设置的铜底板，数控机床的架体上固定连接有用于铜底板翻面的翻转机构，翻转机构包括用于将铜底板夹紧的夹紧组件、用于将铜底板翻面的翻转组件、将铜底板夹紧后脱离电动滑台的升降组件，翻转时，电动滑台带动铜底板滑动至翻转机构的正下方，本实用新型能够在铜底板加工的过程中用于给铜底板进行翻面。

Description

一种铜底板加工用翻转机构

技术领域

本实用新型涉及铜板加工技术领域，特别涉及一种铜底板加工用翻转机构。

背景技术

在对铜底板加工的过程中，需要对铜底板进行铣削、钻孔和攻丝操作，其加工方式是将多块铜底板固定在加工中心的工作台上，通过数控机床对铜底板的一面进行加工，加工完成之后，需要将铜底板翻面，然后再对其上的孔进行倒角加工，在加工完一面之后，操作人员将铜底板翻面后再进行加工，而由于数量较多，人工进行翻面效率较低，因此需要一种自动翻转的装置用于铜底板的加工中，来提升加工过效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜底板加工用翻转机构，具有铜底板加工的过程中用于给铜底板进行翻面的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜底板加工用翻转机构，包括数控机床，所述数控机床包括电动滑台和多功能刀库，所述电动滑台上夹持有多列铜底板组，每列铜底板组包括若干平行间隔设置的铜底板，所述数控机床的架体上固定连接有用于铜底板翻面的翻转机构，所述翻转机构包括用于将铜底板夹紧的夹紧组件、用于将铜底板翻面的翻转组件、将铜底板夹紧后脱离电动滑台的升降组件，翻转时，所述电动滑台带动铜底板滑动至翻转机构的正下方。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹紧组件包括竖直设置的两组相互平行的夹紧板以及驱动两夹紧板相向运动的驱动组件，当一列铜底板组运动至翻转机构的正下方时，两组夹紧板位于铜底板组的两侧，所述夹紧板底部的长度大于一列铜底板组的长度，所述驱动组件包括固定架、丝杠、驱动丝杠转动的电机一，所述丝杠为双头丝杠，所述丝杠与固定架转动连接，所述电机一与固定架固定连接，两所述夹紧板分别与丝杠的两个丝杠螺母固定连接，所述固定架连接有升降组件，所述夹紧板上设置有翻转组件。

作为本实用新型的进一步设置，所述翻转组件包括位于两夹紧板相对两侧面底部的若干转轮，若干所述转轮与夹紧板转动连接，若干所述转轮的数量与每列铜底板的数量和位置相匹配，相对的若干转轮一一对应，所述夹紧板上设置有驱动转轮转动的驱动组件。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括与每个转轮同轴连接的带轮一，位于同一组夹紧板上相邻的带轮之间连接有同步带一，两所述所述夹紧板上均设置有电机二，所述电机二与夹紧板固定连接，所述电机二的工作端连接有带轮二，两组夹紧板上的一所述转轮同轴设置有带轮三，所述带轮二和带轮三之间设置有同步带二。

作为本实用新型的进一步设置，所述升降组件包括与数控机床的架体固定连接的气缸，所述气缸的工作端竖直向下设置，所述数控机床的架体上竖直滑动设置有导向杆，所述导向杆和气缸的工作端与固定架相连。

本实用新型的有益效果是：

加工时，铜底板夹持在电动滑台上，随后数控中心对铜底板进行加工，加工完成之后，电动滑道向翻转机构一侧进行滑动，当一列铜底板位于翻转机构的正下方时，气缸向下运动，带动固定向下运动，固定架带动丝杠和丝杠上的夹紧板向下运动，使两个夹紧板上的转轮运动至铜底板的两侧，此时电机一控制丝杠转动，使两个夹紧板相互靠近，直到铜底板两侧的转轮将铜底板夹紧，然后电机一控制丝杠停止，气缸收缩带动铜底板上升，在铜底板上升的过程中，电机二控制带轮二转动，带轮二通过同步带带动带轮三转动，带轮三则通过同步带一带动若干带轮一转动，若干带轮一则带动转轮转动，转动转动则带动铜底板转动，当铜底板转动180°后，电机二停止，随后气缸再次伸长，使铜底板下降，随后再通过电机一控制丝杠转动，使两个夹紧板相互远离，使得转轮将铜底板松开，随后气缸再次收缩，一列铜底板组完成翻面，随后电动滑台继续运动，将另一组铜底板组输送至翻转机构的正下方，再次进行翻转，当所有的铜底板翻转完成之后，电动滑台控制铜底板返回刀库下方，再次对铜底板进行加工，如此实现自动翻转的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例翻转机构结构示意图；

图3是本实施例翻转机构结构示意图；

图中，1、数控机床，11、电动滑台，12、刀库，2、铜底板，3、夹紧组件，31、夹紧板，32、固定架，33、丝杠，34、电机一，4、翻转组件，41、转轮，42、带轮一，43、同步带一，44、电机二，45、带轮二，46、带轮三，47、同步带二，5、升降组件，51、气缸，52、导向杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种铜底板加工用翻转机构，参考图1至图3，包括数控机床1，数控机床1包括电动滑台11和多功能刀库12，电动滑台11上夹持有多列铜底板组，每列铜底板组包括若干平行间隔设置的铜底板2，数控机床1的架体上固定连接有用于铜底板2翻面的翻转机构，翻转机构包括用于将铜底板2夹紧的夹紧组件3、用于将铜底板2翻面的翻转组件4、将铜底板2夹紧后脱离电动滑台11的升降组件5，翻转时，电动滑台11带动铜底板2滑动至翻转机构的正下方。

夹紧组件3包括竖直设置的两组相互平行的夹紧板31以及驱动两夹紧板31相向运动的驱动组件一，当一列铜底板2组运动至翻转机构的正下方时，两组夹紧板31位于铜底板2组的两侧，夹紧板31底部的长度大于一列铜底板2组的长度，驱动组件一包括固定架32、丝杠33、驱动丝杠33转动的电机一34，丝杠33为双头丝杠33，丝杠33与固定架32转动连接，电机一34与固定架32固定连接，两夹紧板31分别与丝杠33的两个丝杠33螺母固定连接，固定架32连接有升降组件5，夹紧板31上设置有翻转组件4。

翻转组件4包括位于两夹紧板31相对两侧面底部的若干转轮41，若干转轮41与夹紧板31转动连接，若干转轮41的数量与每列铜底板2的数量和位置相匹配，相对的若干转轮41一一对应，夹紧板31上设置有驱动转轮41转动的驱动组件二。

驱动组件二包括与每个转轮41同轴连接的带轮一42，位于同一组夹紧板31上相邻的带轮之间连接有同步带一43，两夹紧板31上均设置有电机二44，电机二44与夹紧板31固定连接，电机二44的工作端连接有带轮二45，两组夹紧板31上的一转轮41同轴设置有带轮三46，带轮二45和带轮三46之间设置有同步带二47。

升降组件5包括与数控机床1的架体固定连接的气缸51，气缸51的工作端竖直向下设置，数控机床1的架体上竖直滑动设置有导向杆52，导向杆52和气缸51的工作端与固定架32相连。

本实施例的工作原理如下：

加工时，铜底板2夹持在电动滑台11上，随后数控中心对铜底板2进行加工，加工完成之后，电动滑道向翻转机构一侧进行滑动，当一列铜底板2位于翻转机构的正下方时，气缸51向下运动，带动固定向下运动，固定架32带动丝杠33和丝杠33上的夹紧板31向下运动，使两个夹紧板31上的转轮41运动至铜底板2的两侧，此时电机一34控制丝杠33转动，使两个夹紧板31相互靠近，直到铜底板2两侧的转轮41将铜底板2夹紧，然后电机一34控制丝杠33停止，气缸51收缩带动铜底板2上升，在铜底板2上升的过程中，电机二44控制带轮二45转动，带轮二45通过同步带带动带轮三46转动，带轮三46则通过同步带一43带动若干带轮一42转动，若干带轮一42则带动转轮41转动，转动转动则带动铜底板2转动，当铜底板2转动180°后，电机二44停止，随后气缸51再次伸长，使铜底板2下降，随后再通过电机一34控制丝杠33转动，使两个夹紧板31相互远离，使得转轮41将铜底板2松开，随后气缸51再次收缩，一列铜底板2组完成翻面，随后电动滑台11继续运动，将另一组铜底板2组输送至翻转机构的正下方，再次进行翻转，当所有的铜底板2翻转完成之后，电动滑台11控制铜底板2返回刀库12下方，再次对铜底板2进行加工，如此实现自动翻转的效果。

Claims (5)

1.一种铜底板加工用翻转机构，其特征在于：包括数控机床(1)，所述数控机床(1)包括电动滑台(11)和多功能刀库(12)，所述电动滑台(11)上夹持有多列铜底板组，每列铜底板组包括若干平行间隔设置的铜底板(2)，所述数控机床(1)的架体上固定连接有用于铜底板(2)翻面的翻转机构，所述翻转机构包括用于将铜底板(2)夹紧的夹紧组件(3)、用于将铜底板(2)翻面的翻转组件(4)、将铜底板(2)夹紧后脱离电动滑台(11)的升降组件(5)，翻转时，所述电动滑台(11)带动铜底板(2)滑动至翻转机构的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铜底板加工用翻转机构，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括竖直设置的两组相互平行的夹紧板(31)以及驱动两夹紧板(31)相向运动的驱动组件一，当一列铜底板(2)组运动至翻转机构的正下方时，两组夹紧板(31)位于铜底板(2)组的两侧，所述夹紧板(31)底部的长度大于一列铜底板(2)组的长度，所述驱动组件一包括固定架(32)、丝杠(33)、驱动丝杠(33)转动的电机一(34)，所述丝杠(33)为双头丝杠(33)，所述丝杠(33)与固定架(32)转动连接，所述电机一(34)与固定架(32)固定连接，两所述夹紧板(31)分别与丝杠(33)的两个丝杠(33)螺母固定连接，所述固定架(32)连接有升降组件(5)，所述夹紧板(31)上设置有翻转组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种铜底板加工用翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(4)包括位于两夹紧板(31)相对两侧面底部的若干转轮(41)，若干所述转轮(41)与夹紧板(31)转动连接，若干所述转轮(41)的数量与每列铜底板(2)的数量和位置相匹配，相对的若干转轮(41)一一对应，所述夹紧板(31)上设置有驱动转轮(41)转动的驱动组件二。

4.根据权利要求3所述的一种铜底板加工用翻转机构，其特征在于：所述驱动组件二包括与每个转轮(41)同轴连接的带轮一(42)，位于同一组夹紧板(31)上相邻的带轮之间连接有同步带一(43)，两所述夹紧板(31)上均设置有电机二(44)，所述电机二(44)与夹紧板(31)固定连接，所述电机二(44)的工作端连接有带轮二(45)，两组夹紧板(31)上的一所述转轮(41)同轴设置有带轮三(46)，所述带轮二(45)和带轮三(46)之间设置有同步带二(47)。

5.根据权利要求4所述的一种铜底板加工用翻转机构，其特征在于：所述升降组件(5)包括与数控机床(1)的架体固定连接的气缸(51)，所述气缸(51)的工作端竖直向下设置，所述数控机床(1)的架体上竖直滑动设置有导向杆(52)，所述导向杆(52)和气缸(51)的工作端与固定架(32)相连。

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