CN210451069U - 双向打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向打孔机，包括夹紧装置和打孔装置，夹紧装置包括夹装支架，夹装支架的顶板上设有压头，夹装支架的底部设有夹装台，夹装台固定在调节板上，且夹装台的凹槽内设有活动块，活动块与凹槽之间设有卡槽；打孔装置包括与固定座，固定座上设有电控箱，电控箱与照明组件连接，固定座两端对称设有第一打孔组件和第二打孔组件，第一打孔组件和第二打孔组件均包括通过调节组件与固定座连接的壳体，壳体的一端设有第二动力装置，壳体的另一端设有钻头，钻头与卡槽位于同一水平线上，钻头还与位于壳体上的扳手连接。本实用新型采用上述结构的双向打孔机，能够对不同规格的工件进行生产，保证加工精度的同时提高生产效率。

Description

双向打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是涉及一种双向打孔机。

背景技术

现有技术中的锁具为了使其具有防尘防雨功能，通常在锁具上加设盖板，因此加工企业需要对锁具盖板的两侧进行打孔，以便将盖板安装到锁具上。传统的加工方法一般先打一侧孔，然后翻转盖板进行另一侧的打孔，但此种方法存在打孔位置不准确和伤手的问题，且生产步骤繁琐，生产效率不高。现有技术中也有利用双向打孔机进行打孔的加工方法，但加工过程中工件放置位置不准确的情况时而发生，影响加工精度，另外，现有技术中的双向打孔机不能对不同规格的工件进行生产，这样会产生额外的工装加工费用，增加设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向打孔机，能够对不同规格的工件进行生产，保证加工精度的同时提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双向打孔机，包括位于工作台中部的夹紧装置和位于所述工作台两侧的打孔装置，所述夹紧装置包括夹装支架，所述夹装支架的顶板上设有与第一动力装置连接的升降压头，所述夹装支架的底部设有与所述压头对应设置的夹装台，所述夹装台固定在调节板上，且所述夹装台的凹槽内设有带固定孔的活动块，所述活动块与所述凹槽之间设有卡槽，所述夹装台靠近所述卡槽的一端与倾斜设置的支撑板连接；

所述打孔装置包括与所述夹装支架相邻设置的固定座，所述固定座上设有电控箱，所述电控箱与照明组件连接，所述固定座两端对称设有第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和所述第二打孔组件均包括通过调节组件与所述固定座连接的壳体，所述壳体的一端设有与所述电控箱连接的第二动力装置，所述壳体的另一端设有与所述第二动力装置连接的钻头，所述钻头与所述卡槽位于同一水平线上，所述钻头还与位于所述壳体上的扳手连接。

优选的，所述照明组件包括位于所述电控箱侧壁上的灯座，所述灯座与可调连接杆连接，所述可调连接杆的末端设有带开关的灯罩，所述开关与位于所述灯罩内部的照明灯连接。

优选的，所述调节组件为螺杆，所述螺杆上套设有手轮，所述螺杆与所述壳体螺纹连接，所述壳体上设有与所述螺杆连接的阀门。

优选的，所述调节板的两端设有调节孔，所述调节孔上设有固定件。

因此，本实用新型采用上述结构的双向打孔机，能够对不同规格的工件进行生产，保证加工精度的同时提高生产效率。

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型双向打孔机实施例的示意图；

图2是本实用新型双向打孔机中夹装台的实施例的示意图。

附图标记

1、工作台；2、夹装支架；3、第一动力装置；4、压头；5、夹装台；6、调节板；7、凹槽；8、固定孔；9、活动块；10、卡槽；11、支撑板；12、固定座；13、电控箱；14、灯座；15、可调连接杆；16、开关；17、灯罩；18、壳体；19、手轮；20、阀门；21、第二动力装置；22、钻头；23、扳手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型双向打孔机实施例的示意图，图2是本实用新型双向打孔机中夹装台的实施例的示意图，如图所示，一种双向打孔机，包括位于工作台1中部的夹紧装置和位于工作台1两侧的打孔装置。夹紧装置包括夹装支架2，夹装支架2的顶板上设有与第一动力装置3连接的升降压头4，第一动力装置3为压头4提供动力，使压头4完成升降动作。夹装支架2的底部设有与压头4对应设置的夹装台5，夹装台5用于与压头4配合使用将工件固定在夹装台5上。夹装台5固定在调节板6上，调节板6的两端设有调节孔，调节孔上设有固定件，调节板6用于调节夹装台5的位置，使得夹装台5的凹槽7与打孔装置中的钻头22位于同一直线上，保证加工精度。夹装台5的凹槽7内设有带固定孔8的活动块9，活动块9与凹槽7之间设有卡槽10，活动块9用于改变卡槽10的尺寸，方便工件的夹装，同时使卡槽10能够适应不同尺寸的工件，卡槽10用于放置工件需要打孔的部位，增加工件夹装时的稳定性。夹装台5靠近卡槽10的一端与倾斜设置的支撑板11连接，支撑板11对工件不打孔位置起支撑作用，增加工件夹装时的稳定性。

打孔装置包括与夹装支架2相邻设置的固定座12，固定座12用于增加打孔装置与工作台1之间的连接强度，保证双向打孔机整体的稳定性。固定座12上设有电控箱13，电控箱13用于对照明灯、第一动力装置3和第二动力装置21提供电能。电控箱13与照明组件连接，照明组件用于确保加工过程中光线足够明亮，以免影响加工质量。照明组件包括位于电控箱13侧壁上的灯座14，灯座14与可调连接杆15连接，可调连接杆15的末端设有带开关16的灯罩17，开关16与位于灯罩17内部的照明灯连接，可调连接杆15使照明灯能够进行角度的调整，满足加工人员的使用需求。

固定座12两端对称设有第一打孔组件和第二打孔组件，第一打孔组件和第二打孔组件能够同时实现工件两侧的打孔，提高生产效率。第一打孔组件和第二打孔组件均包括通过调节组件与固定座12连接的壳体18，调节组件为螺杆，螺杆上套设有手轮19，螺杆与壳体18螺纹连接，通过转动手轮19使得螺杆进行伸缩，带动壳体18远离和靠近固定座12，调整第一打孔组件和第二打孔组件之间的距离。壳体18上设有与螺杆连接的阀门20，阀门20用于锁紧和开启螺杆，螺杆处于锁紧状态时，手轮不能转动螺杆。壳体18的一端设有与电控箱13连接的第二动力装置21，壳体18的另一端设有与第二动力装置21连接的钻头22，钻头22与卡槽10位于同一水平线上，第二动力装置21带动钻头22进行旋转。钻头22还与位于壳体18上的扳手23连接，拉动扳手23使得钻头22靠近凹槽方向移动，完成工件的钻孔工序。

因此，本实用新型采用上述结构的双向打孔机，能够对不同规格的工件进行生产，保证加工精度的同时提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种双向打孔机，其特征在于：包括位于工作台中部的夹紧装置和位于所述工作台两侧的打孔装置，所述夹紧装置包括夹装支架，所述夹装支架的顶板上设有与第一动力装置连接的升降压头，所述夹装支架的底部设有与所述压头对应设置的夹装台，所述夹装台固定在调节板上，且所述夹装台的凹槽内设有带固定孔的活动块，所述活动块与所述凹槽之间设有卡槽，所述夹装台靠近所述卡槽的一端与倾斜设置的支撑板连接；

所述打孔装置包括与所述夹装支架相邻设置的固定座，所述固定座上设有电控箱，所述电控箱与照明组件连接，所述固定座两端对称设有第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和所述第二打孔组件均包括通过调节组件与所述固定座连接的壳体，所述壳体的一端设有与所述电控箱连接的第二动力装置，所述壳体的另一端设有与所述第二动力装置连接的钻头，所述钻头与所述卡槽位于同一水平线上，所述钻头还与位于所述壳体上的扳手连接。

2.根据权利要求1所述的双向打孔机，其特征在于：所述照明组件包括位于所述电控箱侧壁上的灯座，所述灯座与可调连接杆连接，所述可调连接杆的末端设有带开关的灯罩，所述开关与位于所述灯罩内部的照明灯连接。

3.根据权利要求2所述的双向打孔机，其特征在于：所述调节组件为螺杆，所述螺杆上套设有手轮，所述螺杆与所述壳体螺纹连接，所述壳体上设有与所述螺杆连接的阀门。

4.根据权利要求3所述的双向打孔机，其特征在于：所述调节板的两端设有调节孔，所述调节孔上设有固定件。

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